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工业管道碳钢焊接通用施工工艺工业管道碳钢焊接通用施工工艺
本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行皇爵广场三栋工程群塔防碰撞专项施工方案(13页,系列),焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。
2.1.3焊丝使用前,应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合予热及热处理要求。
2.2.1焊机为直流焊机,焊机应完好、性能可靠,双表指示灵敏,且在校准周期内。
2.2.2予热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内,且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷齐全。
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证,其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
施焊前应确认环境符合下列要求:
a)风速:手弧焊小于8m/S
b)相对湿度:相对湿度小于90%。
当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
1)尺寸要求见附表焊接工艺指导书
SHA级管道为壁厚的10%,且不大于0.5mm;
SHB级管道为壁厚的10%,且不大于1mm;
其它管道为壁厚的10%,且不大于1.5mm。
SHA级管道内壁差0.5mm,或外壁差2mm;
SHB级管道内壁差1mm,或外壁差2mm;
其它管道内壁差1.5mm,或外壁差2mm
3)组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。
1)管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接;
2)管径大于2″的管道采用氩弧打底,手工电弧焊盖面;
3)承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接;
4)对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面,对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。
定位焊顺序应上下相应交错进行,点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。
对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后,应进行予热,予热方法采用电加热,予热范围为坡口两侧各不少于100mm,测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
各种钢的预热温度见下表:
3.6焊接工艺见附表焊接工艺指导书
1)每个焊口必须一次连续焊完。
2)有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷,重新焊接前按原要求重新予热。
3)对有预热要求的焊口,在焊接过程中,应保持层间温度在预热温度范围内。
4)承插焊必须两遍成型;
5)焊接完成后,及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查,达到质量标准后,在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。
各种钢的热处理参数如下:
5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条,焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
5.3打底要控制好电弧,运弧及送丝要均匀,以保证焊缝根部熔合良好。
5.4层间焊接接头应错开,层间清渣要彻底。
5.5每道焊缝宽度不应超过25mm,每层焊缝厚度不应超过6mm。
6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度,确认缺陷的部位。
6.3清除缺陷方法,采用砂轮机磨削,对根部缺陷,磨削的宽度应在4~5mm以内。缺陷清除后,应对返修部位进行坡口修理,磨槽两侧的角度不得小于25o,磨槽两端的角度不得小于45o。
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7.1焊缝外观成型良好,外形平滑过度,焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度),角焊缝焊脚高度符合设计规定。
7.2焊缝表面不允许有裂纹,未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。
管道焊接工作记录J412
1)焊工着装符合安全规程。
2)焊工使用工具应装在工具袋里。
3)电加热器表面有可靠的防烫措施。
4)高空作业的架设应符合安全规定,位置应适合焊接操作。
5)电动工具接线箱应有漏电保护装置。
6)使用砂轮机应戴防护镜。
1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2本工艺由刘焕第、邵刚起草,刘玉东审核,刘玉东最终审核。
3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准,技术处发布。
4本工艺由FCC技术处负责解释。
第四建设公司★配管工程★
工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1999—10—01发布2000—01—01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
单位名称:中石化集团第四建设公司编制人:批准人:
焊接方法:GTAW机械化程度:手工
类别号1组别号1与类别号1组别号1相焊
或标准号牌号与标准号牌号相焊
管材直径范围:≤2″管材厚度范围:1.5~7
焊缝熔敷金属厚度范围:
焊丝、焊剂牌号:H08Mn2SiAΦ2.5
对接焊缝位置:水平固定/垂直固定
保护气体Ar流量8~15L/min
焊接速度(cm/min)
钨极规格与类型:铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式
喷嘴尺寸φ10~φ20
焊前清理或层间清理砂轮机及钢丝刷
导电嘴至工件距离10~20mm
19-屋面工程专项施工方案编制指南.docx多道焊或单道焊水平固定多层单道焊/垂直固定视表面宽度可采用多道焊
单位名称:中石化集团第四建设公司编制人:批准人:
焊接方法:GTAW+SMAW机械化程度:手工
坡口形式:Vδ=4~9C=0~2p=0~2α=65~75°
衬垫:无δ=9~26C=0~3p=0~3α=55~65°
类别号1组别号1与类别号1组别号1相焊
或标准号牌号与标准号牌号相焊
潍坊第二热电厂钢结构工程施工组织设计管材直径范围:≥3″管材厚度范围:4~26