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北京市环境与艺术学校加固改造工程施工方案

第三节工程重点和难点 4

一、确保工程质量合格 4

GB-50352-2019 民用建筑设计统一标准三、拆除加固施工难度 4

四、各专业间的管理与协调配合 5

第四节项目管理目标 5

五、成本造价控制目标 5

第五节项目总体施工安排 6

第六节拆除（剔凿）工程 6

二、粘钢加固工程施工方案 10

四、粘碳纤维布施工方案 13

五、钢筋混凝土板墙加固方案 15

六、钢绞线—聚合物砂浆施工方案 18

第八节质量保证措施 22

第九节安全防护及文明施工措施 23

二、文明施工措施 27

第十节劳动力使用计划 29

第十一节主要设备、材料进场管理措施 31

一、“北京市环境与艺术学校加固改造工程”施工图纸

二、国家现行规程、规范等。

《建筑抗震加固技术规程》JGJ116—2009

《喷射混凝土加固技术规程》CECS161：2004

《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90

《钢结构加固技术规范》CECS77：96

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003

北京市环境与艺术学校加固改造工程

北京市海淀区花园北路29号

教学楼为东西两段，共5层，建筑高度为18m，建筑面积为5107.18m2，办公楼共4层，建筑高度15.5m，建筑面积为810.5m2.

1、拆除大部分墙体、梁及楼板的抹灰层，拆除所有卫生间隔墙、蹲坑，拆除所有教室讲台。施工过程中需采取可靠措施，不得对保留结构产生损伤，然后检查结构状况。

2、在原有砖墙上增加钢筋混凝土板墙单面10cm双面6cm。

3、对所有楼板部位采用聚合物砂浆与钢绞线复合加固方法进行补强。

4、对原框架梁及部分框架柱采用粘钢及包钢加固。

5、对原次梁、井字梁采用粘贴碳纤维布加固。

1、本工程包含了粘贴钢板工程、钢筋砼加固工程等多项分部分项工程，且修改、加固规模较大。

2、由于内部情况不明，需剔凿后进行检验，故内容繁杂，对施工组织管理及质量有很高要求。

3、承担本工程的施工人员应有承担过类似规模和复杂程度工程的经验；对承担其中加固工程的施工人员均应具备丰富的实践经验。

4、应制定详细的施工组织设计，协调好各分部分项工程的施工次序。各分部分项工程均应根据设计图纸的要求制定详细的二次工艺设计，对关键技术部位提出技术保证措施。

5、施工前必须仔细查阅原始建筑图纸，对原建筑物进行现场勘察、对设计图纸必须彻底理解，对本工程的各个分项工程制定详细可行的施工技术方案。

6、特别强调施工安全问题，施工前必须排除一切不安全因素，在楼板和剪力墙加固前将结构上除自重外的其它荷载尽可能全部卸掉，必要时采取支顶措施，严格遵循施工安全操作规程的规定。

7、结构加固施工应严格按照各种加固方法的施工要点进行，确保工程质量，严格遵循现行施工及验收规范的规定。施工过程中结构的安全性、整体稳定性需采取可靠措施加以保证。

由于本工程为改造工程，对前期工程而言，已不符合现行各项规范和规定要求，故对加固后质量要求高；我公司将质量目标定为：合格。

因此结构施工过程中不仅要保证结构的外观质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。高标准质量要求不仅体现在主体结构上，同时也体现在装修等分部工程中，高标准的加固施工是高质量装修的前期条件，如何在业主给定的时间内高标准高质量完成本工程是本工程实施的一大重点。为实现高标准完成本工程这一重要目标，除了在项目组织机构人员配置中选派有丰富工程经验的工程技术人员外，建立高效运行的项目质量保证体系，深刻理解领会设计标准和要求，加强与总包、设计、业主、监理的沟通也显得非常重要。在具体质量控制方面，将严格控制材料和成品选择审批、施工方案和工艺措施的制定、现场质量过程控制和验收、成品保护措施，确保以设计标准为依据，把好材料成品选择、现场实施控制、成品保护三个重要关口，确保竣工交付业主的是一个达到甚至高于设计要求标准的高质量工程。

因此施工过程中要把好各个环节的质量关，努力创造过程精品，达到工程质量目标。

确保本工程按施工进度计划完工是我们的重点。本工程总计划工期为60天，这就要求施工单位在项目的实施中组建强有力的组织机构，配备充足的经验丰富的专业工程技术人员，充分调动公司资源，并合理利用社会资源，严格精细管理，在施工工艺中尽可能采用有利于缩短工期的技术工艺。加强与业主、监理、设计的密切配合，在施工期间如发现设计与现场不符等问题及时进行测量，将实际数据汇总报监理及总包，并积极与设计进行沟通，调整方案至具有能适宜施工。我们力争将矛盾问题尽可能在施工前解决，也只有这样才能使本工程能够按期高标准建设完成。

三、拆除加固施工难度高

本工程的拆除剔凿作业较多，特别是1～5层的墙体拆除及地面装修的剔凿以及加固结合面的处理，尽量采取固定门式脚手架（局部加固也可采用此脚手架），避免因脚手架的简单而搭设粗心造成安全事故。

2、施工中防止噪音、防止粉尘、防止污染

本工程的剔凿作业和粘贴钢板作业，都存在噪音和粉尘污染问题，由于地处繁华市区，剔凿拆除的噪音和粉尘污染是避免不了的，只能在现有的施工条件下，采取喷淋降尘方法，以解决施工噪音和粉尘污染两大问题。

本工程的工作面广、工程量多、施工交叉作业是避免不了的，如：结构梁、板、剔凿与修复及加固，墙体的加固有放线、结构面剔凿、植筋、绑扎钢筋、浇注混凝土，作业功能架搭设等系列工序，各道工序的交验合格是本工程的中心要求，否则就必然造成钢筋植筋位置不准，或钢筋就位不顺畅，致使下一步施工困难系列问题直接影响工期、影响工作工程质量、影响工程生产成本、影响企业形象。

四、各专业间的管理与协调配合

本工程规模较大，施工人员及作业面较多，如何控制各施工作业面的施工程序，实行流水施工，保证施工进度的正常进行，是贯穿整个工程的重点。

该工程实施整体管理，我公司将负责各项专业项目的施工协调管理，涉及专业技术性强工作量大面广。对我方在工程计划、工序安排、设计的协调、现场组织协调以及对各施工作业班组的有效管理和控制，如何为各施工作业面提供服务和支持，满足其施工条件要求等方面，提出了很高的要求。

因此如何履行我方责任、权力和义务，对施工进行服务、协调、管理和控制；如何与业主、设计院密切配合，提出合理化建议、深化细化施工详图，以满足设计要求；如何进行材料选型、合理确定其标准；如何进行严格有效的质量控制和保证措施以实现上述各项要求，是该工程十分重要和艰巨的任务。

总工期60日历天。（需总包土建配合）

依靠科技进步，降低成本，减少造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。

第五节项目总体施工安排

本工程主要有剔凿、植筋、楼板粘钢板加固、梁柱包钢加固、楼板用钢绞线加固、梁粘贴碳纤维布加固、钢筋混凝土板墙加固等工作内容。

在结构加固施工期间，由于我方承包范围为单一加固内容（包钢、植筋、粘钢、钢绞线加固、碳纤维布加固、钢筋混凝土板墙加固），因此需总包进行土建的钢筋、模板、混凝土及脚手架施工的相互配合，否则将难以顺利按期完成施工。

结构总体施工顺序：局部墙体拆除及加固→梁、柱包钢加固→梁碳纤维布→楼板打磨→钢筋网片施工→钢绞线施工→喷射混凝土→喷射砂浆

第六节拆除（剔凿）工程

1、拆除剔凿工程施工准备及要求

拆除施工时，建设单位、监理单位应对拆除工程施工安全负检查督促责任；施工单位应对拆除工程的安全技术管理负直接责任。

1.1、总包单位应向施工单位提供以下资料：

a剔凿部位的有关图纸和资料以及有关隐性安全因数；

b部位涉及区域的表面及内部设施分布情况资料。

1.2、建设单位应负责做好影响剔凿安全施工的各种管线的切断、迁移工作。

1.3、施工前应全面了解工程范围内的图纸和资料，进行实地勘察，并应编制施工方案和安全技术措施。

1.4、必须制定生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，并应配备抢险救援器材。

1.5、在施工作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场并应及时向有关部门报告。

该工程的1～5层的所有梁、楼板、墙体的抹灰层及影响柱加固的构件（包含填充砖墙）。施工过程中需采取可靠措施，不得对保留结构产生损伤。严格按照图纸要求的拆除部位及加固部位施工。

施工作业由上往下顺序，并逐层拆除，逐层清运，这样可逐层减轻结构荷载，有利于结构安全；

4、剔凿施工安全施工管理

当采用手动工具进行人工剔凿时，施工程序应从上至下，分层作业，作业人员应在脚手架上操作。

施工应分段进行，不得垂直交叉作业。每个层面的作业人员应错开。

剔凿遇管线及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行施工。

当采用机械剔凿时，应从上至下、逐层、逐段进行。

施工中必须由随时监测，并应做好记录。当发现有不稳定状态时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

当进行集中作业时，对有较大粉尘时，应采取响应除尘措施。

施工严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。

作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。

在生产经营场所，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894的规定，设置相关的安全标志。

6、剔凿工程安全技术管理

6.1、工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量编制安全施工组织设计或方案。

6.2、工程的安全施工组织设计或方案，应由技术负责人审核，经上级主管部门批准后实施。施工过程中，如需变更安全施工组织设计或方案，应经原审批人批准，方可实施。

6.4、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行作业。

6.5、当日施工结束后，所有机械设备应停放在远离现场。

6.6、工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。

8、剔凿工程文明施工管理

8.1、清运渣土的车辆应在指定地点停放。清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定。

8.2、对地下的各类管线，应在地面上设置明显标志。对检查井、污水井应采取相应的保护措施。

8.3、施工时，设专人向被污染的部位洒水降尘。

8.4、界段工程施工完工后，应及时将施工渣土清运出场。

8.5、落实好防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

1、新加混凝土结构中钢筋生根施工

遇原有墙体或柱时钢筋植入墙体内，植入深度满足图纸设计要求。

2、植筋具体施工步骤及做法

2.1、植筋的工艺流程

施工放线布点及预检→电锤或水钻钻孔→孔内清洗及钢筋除锈清洗→隐检→锚固胶的配制灌胶→植筋→固化→检验、验收

2.1.1、操作面要达到植筋要求后按设计及施工要求测量放线，确定植筋生根位置，填写预检及申请工程报验。

2.1.2、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径比钢筋直径大4～8mm，孔深应满足设计要求。

2.1.3、采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，并用烘干设备将孔内壁烘干，达到无尘、无油、无水的植筋要求。

2.1.4、植筋孔孔径、孔深的隐检。

2.1.5、采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。

2.1.6、采用植筋锚固胶锚固钢筋。向孔中灌注植筋锚固胶，缓慢旋转植入相应规格钢筋，以胶体从孔内溢出为准，胶体充实无气泡、无孔洞。

2.1.7、固化时间，12小时后可进行下一步施工。12小时内严禁扰动钢筋。

3、植筋胶使用要求及性能

3.1、提供植筋锚固胶的合格证及相关技术资料，其所有参数均能满足设计要求。

3.2、施工前，应做各种规格植筋现场拉拔试验，经检验证明所用植筋胶为合格产品，方进行大面积施工。

4、植筋胶保存的注意事项：

4.1、设专人分层分段负责成品保护。

4.2、严格控制施工用水以防止污染。

4.3、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由施工人员和成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染、损坏、丢失全面负责。

5、植筋质量验收标准及要求

5.1、提供植锚固胶的合格证及相关技术资料。

5.2、孔深、孔径偏差不大于2mm，钢筋间距偏差不大于30mm。

5.3、螺栓锚固强度，应满足设计要求。符合植栓锚固胶锚固深度要求的钢筋，锚固强度可通过拉拔试验检测。

二、粘钢加固工程施工方案

粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。

2.1、施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。

2.2、建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。

3.1、本加固方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固，环境温度不大于60℃，相对湿度不大于70%，及无化学腐蚀的使用条件，否则应采取有效防护措施。

粘钢项目施工工序流程见图

粘钢加固施工工艺流程图

对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷粘拭洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2－3mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净。

粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

5.4、配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

5.5.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

5.5.2带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

5.6成品保护对粘贴到位的构件做好标识工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。本标段粘钢项目工作量虽然较小，但其施工质量是相当重要。为确保施工质量高标准有效地控制，施工过程中必须采取如下有效技术保障措施：

6.1精确地加工加固钢材

仔细识读分析工程设计图纸，重点解决提高钢板加工精度，力求使加工精度达到设计要求；选择机具加工能力强、技术水平高的单位进行委托加工生产。

6.2选择优质的粘钢胶

严格按照设计要求，使用过正中严格审查材料质量检验报告及产品出厂合格证，其各项指标应达到规范设计要求，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。

6.3搭设合理的施工操作平台

根据粘钢位置和施工现场具体情况，合理搭设便于施工操作的活动工作平台，减少施工辅助时间，提高施工效率。

6.4加强施工过程中重要作业环节的操作

在具体施工过程中，一定要对粘结面的处理、粘钢胶的涂抹及螺栓的安装等重要施工环节进行严格的施工质量过程控制，并严格按照粘钢施工工序和工艺操作施工。

6.5加强对施工成品的保护

施工过程中对成品的保护非常重要，对按要求施工完毕的构件做好标示工作，提醒他人禁止在结构胶固化期间对粘贴钢板进行扰动。

6.6加强施工后的自检

粘钢加固工作完成后，经项目部自检合格后，报请甲方、设计、监理及总包单位组织验收，并填写分项工程验收记录表。

7.1撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，听声音判断粘接效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效。

7.2粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定值。

7.3粘钢加固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。

施工准备→→粘角钢固定→焊接缀板→灌入建筑结构胶

2.再应先将混凝土柱表面抹灰层铲除，用专用工具打磨平整。

3.将已除锈的角钢贴附于柱表面，然后用夹具固定。

4.将扁钢箍与角钢焊接。

5.用环氧胶泥将型钢及钢板箍缀板周围的边沿缝进行封闭，并检查保证不出现漏封现象，按灌胶量每间隔500~1000mm在有利灌浆处埋置灌浆嘴（一般在较低处设置）。

7.灌浆后不应再对角钢、扁钢箍进行锤击、移动、焊接。

四、粘碳纤维布施工方案

准备→断面修复、裂缝处理→放线→底面处理→涂底胶→补平→碳纤维布→养生→表面处理

①.利用錾子和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。

②.并用角磨机对表层进行清除劣化混凝土处理，露出混凝土结构层，并用环氧树脂砂浆将表面修复平整。

③.被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁体的转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。

④.混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥。

①.应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。

②.应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

①.按设计要求对出现混凝土碳化，以及梁体缺楞掉角的部位进行处理。

②.按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。

③.应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角。

④.转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧，半径应不小于20mm。

⑤.在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

2.4、粘贴碳纤维片材

①.按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

②.调胶：按粘结面积计算好用量，准确称取甲、乙组分，按甲：乙=3：1的混合比例为准，在一清洁容器中充分搅拌均匀。

③.用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。

④.将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维布。

⑤.在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布。

⑥.净置1～2小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。

⑦.多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。

⑧.在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

3.1碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时间则应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。通常在室温条件下粘贴胶的有效时间为1小时。

3.2施工过程中应避免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。

3.3施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。

4.1在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出场检验报告，各项指标符合要求。

4.2施工时严格按照质量验收规定进行各工序隐蔽工程的检验与验收，如施工质量不合格，必须采取相应的补救措施或返工。

4.3碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不得大于10mm。

4.4碳纤维片材与砼之间粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000mm2时，将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。

5.1粘贴碳纤维加固时，必须将装修面层清理干净，露出结构本身，碳纤维片材的粘贴要严密，以保证其与结构同步工作。

5.2施工工程变更一律以设计单位的书面通知为准。

5.3严格按照工序质量程序进行施工，确保施工质量。

五、钢筋混凝土板墙加固方案

本工程墙体单面加固为10cm，双面加固为6cm。砼强度等级为C25。

1、混凝土喷射工艺流程

本工程采用商品混凝土。

3、喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：

a.用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；

b.保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；c.使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；d.正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；e.当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；f.及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；g.喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。

4.1模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定；

4.5门窗洞口钢筋需加强处理，详细见施工图纸。

5.1喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

5.2喷嘴的操作a.喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。b.喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。c.喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。

6.1表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

6.2喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于7昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于＋5℃，拌合料进入喷射机时的温度不能低于＋5℃。

7.1严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工

7.2每个分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人都要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易出现问题的部位和工序更要特别强调，详细说明。

7.3喷射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝剂等进场时必须有合格证、材质单等质量保证文件，不合格品严禁进场使用。

7.4工地现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须立即整改，不留隐患，不存侥幸。

7.5严格控制喷射混凝土的配合比。对喷射手进行培训和考核，确保喷射质量。喷射前将受喷面清理干净DBJ50／T-276-2017 低影响开发设施运行维护技术标准，用清水冲洗。喷射时进行现场取样，控制混凝土质量。做好喷射机械的管理维护，每天的喷射作业完成后，必须将喷射机及喷嘴、料斗清理干净，确保机械正常使用。

六、钢绞线—聚合物砂浆施工方案：

1.2、基层处理：对需加固的构件进行基层清理，除去混凝土表面的碳化层、油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，用高压气泵清洗被加固构件的表面，清除酥松混凝土。对有裂缝的混凝土加固构件要先进行修补，待加固的结构表面有空洞的地方要提前修补.找平，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外漏的钢筋进行除锈及阻锈处理；若原构件钢筋经检测，认为已处于有锈蚀可能的状态，但混凝土保护层尚未开裂时，宜采用喷涂型阻锈剂进行处理，裂缝进行修补后，再进行下一道工序。

1.3、定位放线：按设计图纸要求，对挂钢绞线部位的受力方向进行确认，并用墨线弹出。

1.4、打固定孔：销栓打固定孔时用直径6mm金刚钻头基坑挖土施工方案，按图纸要求固定孔呈梅花型布置（也可在钢丝绳网绷紧后打孔）。

1.5、钢绞线与基材混凝土的固定：加固构件楼板两端用角钢锚固在楼板上，角钢与楼板使用通栓固定，钢绞线采用一端固定一端张拉的方法进行施工。对钢绞线进行剪裁下料，在钢绞线的端头套上铝合金压环，并使铝合金压环扎紧钢绞线头；将钢绞线的一端固定在角钢中，另一端用拉杆对钢绞线进行连接并固定住；在挂完钢绞线的楼板中打孔用销栓锚固，销栓相互间距500mm，呈梅花型布置。钢绞线的松紧要求：纵横筋手捏有弹性即可。不得出现有弯曲和未绷紧现象。