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台山电厂1号机主厂房基础施工组织设计

二、施工部署和施工方案 6

（二）、主要施工方法 8

2020年全国一级造价工程工程师考前冲关九套卷--建设工程技术与计量（安装工程)2、水平及垂直运输 8

三、施工总进度安排及保证措施 17

1、施工进度计划总目标 17

2、工程里程碑和形象控制点 17

3、工程施工顺序安排原则 17

4、工期保证措施 17

四、主要劳动力、机具及施工材料计划 20

3、施工材料配备 23

五、施工总平面布置 24

1、临建设施布置 24

2、提升设备平面布置 24

4、施工用水、电及通讯布置 25

5、施工临时道路 26

6、施工材料堆放 26

六、施工保证及节约措施 27

1、技术、质量管理目标及保证措施 27

2、安全、文明管理目标及保证措施 30

3、冬、雨期施工 35

4、降低成本措施 36

4、服务态度承诺 37

附图一：施工总平面布置图 38

附图二：基础承台模板安装、加固图 39

附图三：基础地梁模板安装、加固图 40

附图四：基础柱模板安装、加固图 41

附图五：吊板安装、加固图 42

垫层砼：由现场清理情况定

基础柱、梁C30砼：1420m3

墙下基础C20砼：21m3

钢筋制安：180t（最大钢筋为∮32㎜螺纹钢）

回填中粗砂：26000m3

二、施工部署和施工方案

本工程工期紧，施工环节环环相扣，为加快工期，采用多个基础交叉作业的方法施工。

1.1基础及上部砼达清水砼标准。

1.2实现局的安全、质量目标方针。

1.3利用P3软件进行工程全过程的管理，实现进度目标。

本工期根据上级的要求，定额经济指标及实际力量，积极地、科学地组织施工。主要施工节点安排如下：

3.12001年10月25日浇筑第一方垫层砼。

3.22001年11月1日浇筑第一方结构砼。

3.32001年12月20日基础开始回填砂。

3.42002年2月8日主厂房出零。

施工现场大开挖已基本完成，基面均为花岗岩，经现场检测，受开挖爆破影响岩石开裂松动程度及深度较大，需预以清理。先按设计基础垫层尺寸放大20～40㎝放样利用人工破碎、清除放样范围内的松动、开裂岩石，并用清水冲洗干净，排除积水。由于基础地基场地地下水位较高，因此应按现场情况设置若干排水沟，把地下水、雨水和施工养护水等汇置到集水井后抽走，减少水流对基础地基的影响。

材料运输用自卸东风车及加长解放，场内砂浆及预埋件运输用小翻斗车，其他零星小件材料用手推车。

结构施工材料的运输由8t汽车吊。

3.1本工程采用扣件式钢管脚手架，规格为Φ48×3.5。梁底排架立竿纵向间距为1000㎜，立竿横向间距为1000㎜。

架子搭设及安全网布置必须严格按施工规范执行。

3.2.1具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

3.2.2搭设、拆除和搬运方便，能周转使用，减少多次搭拆。

3.2.3确保脚手架的搭设质量，严格按照规定的构造尺寸进行搭设。

3.2.4要有可靠的安全防护措施，作业层的外侧面设安全网。

3.2.5严格禁止违章作业，脚手架严禁吊运重物。

3.2.6加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。

3.2.7任何排架的改造须通过技术部门鉴定。

为增强砼的外观质量，保证基础达到清水砼标准，模板全部采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板。

4.2.1基础承台、基础以上柱及梁侧模板根据施工技术人员所绘制图纸尺寸加工好，然后用50×100㎜方木作竖肋。

4.2.2梁底模板直接按（梁底截面+2×18㎜）宽度加工，长度按地梁长度根据模板的定型尺寸分块加工，统一编号后运现场安装。

4.2.3为确保模板不变形横楞间距为300㎜，横楞必须根据所需尺寸刨平刨直后使用。

4.2.4J2、J3、J4与柱的相接处模板加工为如下图所示的异型模板：

木夹板120×120方木

300×200（500×500）三角板

括号内数字用于J4与柱相接处。

4.3模板安装、加固

4.3.1基础承台安装、加固

基础垫层施工时，根据基础大小预埋∮20短钢筋以便模板安装，模板安装前应先测量放样，用墨线弹出模板安装定位线。模板加固采用2根规格为100×100㎜的方钢作为竖向围檩紧贴横肋，外侧短向短管每2条间隔600㎜（具体加固形式详见附图二：基础承台模板安装、加固图）。模板安装加固完成后用排架管利用顶托通过基坑进行基础模板的位置调整限制。

4.3.2基础地梁安装、加固

地梁底模在梁底支撑系统安装加固完成后把木夹板直接放在纵楞上，经测量班放样调整用铁钉定位。模板加固采用2根规格为100×100㎜的方钢作为横向围檩紧贴横肋，对拉螺栓间隔600㎜（具体加固形式详见附图三：基础地梁模板安装、加固图）。模板安装加固完成后用排架管利用顶托通过梁底方木进行梁侧模板的位置调整限制。

4.3.3承台以上柱安装、加固

基础承台砼浇筑完在初凝后进行打毛清洗处理，模板安装前应先根据测量班放样，用墨线弹出模板安装定位线。模板加固采用2根规格为100×100㎜的方钢作为竖向围檩紧贴横肋，对拉螺栓间隔600㎜（具体加固形式详附图四：基础柱模板安装、加固图）。模板安装加固完成后用排架管利用顶托通过基坑进行基础模板的位置调整限制。

4.3.4J2、J3、J4安装、加固

J2、J3、J4为T型基础采用吊模施工，底下模板用钢管顶托系统利用基坑进行加固；上部模板采用吊模，吊模部分外侧用2根规格为100×100㎜的方钢压紧竖向钢管（具体加固形式详见附图五：吊板安装、加固图）。

4.4模板接缝处理：模板平面接缝处用单面海绵塞缝后用50㎜透明胶粘贴。模板转角处安装如下图：

50×100㎜压木木夹板（边线加工垂直度≤1㎜）三角板（用铁钉与两边模板加固）

4.5模板及其支架的施工要求

4.5.1保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

4.5.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

4.5.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4.5.4模板接缝严密，接缝处用50㎜透明胶粘贴不得漏浆。

4.5.5现浇混凝土结构的底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，强度必须达到75%设计强度后方能拆除模板。

穿过柱的对拉螺栓采用内径16㎜的PVC塑料套管，以便取出对拉螺栓；对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。

钢筋全部由现场加工厂加工成型，再由加长解放、东风自卸车水平运输至施工现场，再用8T汽车吊倒运至各作业面。钢筋采用单面搭接焊方式。

钢筋必须按规定进行抽样检查。

5.2.1接头不得位于构件最大弯矩处，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

5.2.2各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25%，接头错开距离不得小于45d。

5.2.3接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢筋弯折处应≥10d。

5.2.4各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，各百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距S≥d，且不应小于25㎜；受力钢筋直径d＞22㎜时不得采用绑扎接头。

5.2.5钢筋搭接长度必须满足图纸及现行施工规范要求

5.3禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱使用与结构砼同标号的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50㎜，垫块厚度按钢筋保护层厚度要求预制。

5.4板面受力钢筋应用钢筋支架（马凳）作保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定。

主厂房地脚螺栓预埋方案

主厂房地脚螺栓预埋采用独立钢架埋设方法。在垫层砼时（除B列在浇筑完基础承台时外），根据独立钢架的尺寸在面上四个角预埋四块T1515埋件，安装螺栓时，在埋件上焊L75×5的等边角钢作为立柱，立柱上焊上同样的角钢作横梁，L50×5等边角钢作为斜撑（为加快螺栓的埋设速度，钢架在预埋班进行预先加工）。施工时先把支架调整好焊牢在四块T1515埋件上，再用事先加工好的轻型槽钢[8（按螺栓的相对距离开孔，孔径比螺栓大3mm），调整好孔位后焊在支架横梁上，螺栓穿过槽钢上事先开的孔，调整准确后用螺母上下夹紧。螺栓底部利用槽钢钻孔紧固在焊牢的支架上，地脚螺栓偏移中心线误差控制在2㎜内。参见如下示意图：

主厂房地脚螺栓埋设示意图

本工程为达到清水砼标准，砼工程是关键的一道工序，为保证这一标准，要求砼工程按如下施工：

砼统一由拌和站配料、搅拌用搅拌车运输，砼采用泵车输送至仓面。

砼的配合比统一由广东省电力质量检测中心根据砼强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、砂石料含水量等各种因素进行设计。砼浇筑过程中实验室按规定到现场取试件，进行28天抗压强度实验，对砼质量进行严格的控制。

砼浇筑分两次浇筑，一次为基础承台，一次为地梁及柱砼。砼浇筑前应对模板内进行冲洗，清理干净杂物；模板表面用少量的水湿润，在模板侧底预留一定数量的排水口，排尽模板内积水后严密封堵，加固牢固。

混凝土浇筑的自由倾落高度不得超过2M，浇筑混凝土时应分段连续进行。

由于泵送砼坍落度较大，造成表面浮浆较多，应随时进行浮浆的处理，在浇筑至模板面时，应调整配合比或在砼中适当加少量清洗干净的碎石，保证拆模后面层砼的强度要求及使砼外观颜色一致。所有螺栓头在浇砼前都要抹好黄油，用塑料布包好，防止污染及锈蚀；砼浇注后，做好螺栓的保护。

砼采用插入式振动器，捣实砼的移动间距，不得大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、埋件；振动器插入深度不得小于50㎜，振捣时间以砼顶面不再下沉，且不再有明显气泡产生为准，约20～30s，振动过程中还须采取快插慢抽的方法。

吊模基础砼浇筑时分两步施工，第一次把整条基础的砼面浇筑至吊模底部，第二次再倒过头浇筑吊模部分砼。一、二次砼浇筑严格控制好时间，严禁在第一次砼初凝再浇筑第二次砼。

7.4砼浇筑要求在砼振动过程中除去表面浮浆，表面压平、抹光。表面平整度控制在≤2㎜；砼面要求不起砂、无砂眼、光滑。

7.5.1应在浇筑完毕后12小时内对砼进行淋水养护。

7.5.2混凝土养护时间根据水泥品种确定，一般不得少于7天。

7.5.3砼养护次数应保持砼处于湿润状态。

7.5.4养护用水与拌制用水相同。

7.5.5当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

回填工程根据开挖的方向，结合结构施工安排进行。回填方向在不妨碍结构施工的情况下与开挖方向相同。回填砂过程中须分层冲水密实，用振动棒振动后，经取样合格，方可进入下一工序施工。

三、施工总进度安排及保证措施

1、施工进度计划总目标

2001年11月1日第一方砼浇筑，2002年2月8日主厂房出零。

2、工程里程碑和形象控制点

2.1.12001年11月1日第一方砼浇筑。

2.1.22001年12月29日主厂房出零。

2.1.32002年2月15日交付安装。

2.2.1开挖必须在2001年10月20日陆续交付结构施工，最后一个基础开挖必须在2001年11月8日前移交结构施工。

3、工程施工顺序安排原则

本工程工期紧，施工环节环环相扣，因此施工顺序的安排极其重要，并在施工过程中保证其实施。工程施工顺序安排如下：

工程总体安排是地下工程为先深后浅，由下而上分层分区域施工。

4.1工地采用P3（PrimaveraProjectPlanner）工程管理软件对本工程进行进度和计划全方位的管理。

4.2应用EXP（Expedition）合同事务管理软件对本工程发生的往来信息进行管理。

4.3利用电脑网络以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，粘贴在现场办公室显眼位置，对每一项进度的施工完成情况进行标示，作为控制各月份施工进度的依据。

4.4建立定期的生产计划例会制度，检查生产进度完成情况，下达下一步详细的进度计划，解决实际问题，有序地按总进度计划执行，确保里程碑的完成。

4.5施工管理人员必须深入施工现场，及时了解各施工情况，加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时控制好建筑材料、设备的采购定货、供应过程，加大安全生产的管理力度。

4.6工地设立专门人员，以控制关键节点（里程碑）为目标，以流动计划为链条，建立动态的计划管理模式。

4.8充分发挥群众积极性，对完成计划好的给予表扬和奖励，完成差的给予批评和经济制裁，发挥经济杠杆作用。

4.10建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，由项目经理作为施工进度第一责任人，技术负责人作为进度直接负责人的管理模式，明确责任。

4.11为确保施工工期，项目经理应及时组织大干，为确保里程碑的完成可组织两班倒施工。

12#楼施工组织设计4.12施工进度计划管理网络

进度计划第一负责人：项目经理：周伟

进度计划直接负责人：项目副经理：罗月明

国道桥梁工程施工组织设计（范本）施工进度计划管理网络图

四、主要劳动力、机具及施工材料计划

主要机械设备的配备见下表二：