施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

医疗大楼砌体及轻质隔墙施工方案(加气混凝土砌块)

**大学**医院新医疗区医疗大楼建安工程二标段

砌体及轻质隔墙施工方案

河北**集团**新医疗区项目部

**大学**医院新医疗区医疗大楼为框架剪力墙结构，地下二层，裙楼五层，A栋18层，B栋23层。我单位施工本工程第二标段，建筑面积112572.19m2。

某镇土地整理项目施工组织设计容重为50～700Kg/m3

楼梯、电梯间墙、防火间墙、风井围护墙

容重为50～700Kg/m3

容重为50～700Kg/m3

容重为50～700Kg/m3

抗压强度不小于120KN/m2，横向抗压强度不小于1.98KN/m2

面重（含粉刷层不大于1.0KN/m2

容重为50～700Kg/m3

砌体工程所用砂浆在±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆。

2砌体及轻质隔墙施工布署、施工进度计划及劳动力计划

2.1砌体及轻质隔墙施工布署

砌体工程施工由3个班组同时进行砌筑，平行作业。每个班组施工一层，外墙、内墙同时砌筑，施工完一层后，再施工另一层。

砌体工程从5层开始向上施工，待砌筑至顶层后，再施工裙楼及地下室墙体。

每层内墙砌筑完毕后，即插入轻质隔墙的施工，与砌体工程流水作业。这样轻质隔墙施工时，不再有砌筑施工，有利于轻质隔墙的成品保护。

2.2砌体及轻质隔墙施工进度计划控制点：

砌体及轻质隔墙开始施工：2005年11月25日

5层至19层砌体完成时间：2006年1月24日

5层至16层轻质隔墙安装完成时间：2005年1月24日

20层以上、5层以下砌体及轻质隔墙完成时间：2006年4月9日

17层以上、5层以下轻质隔墙安装完成时间：2006年4月16日

砌体及轻质隔墙工程具体施工进度见附表：施工进度计划表。

砌体及轻质隔墙施工阶段需用量计划(单位：人)

钢丝网膨胀珍珠岩墙板安装

4.1.1粘土多孔砖、粘土实心砖及加气混凝土砌块

(1)粘土多孔砖、粘土实心砖及加气混凝土砌块规格及型号

多孔砖为P型，规格为240mm×115mm×90mm，强度等级MU10。

粘土实心砖的规格为240mm×115mm×53mm，强度等级MU10。

加气混凝土砌块的规格为600mm×250mm×200mm、600mm×250mm×300mm、600mm×250mm×150mm、600mm×250mm×100mm。加气混凝土砌块的产品龄期应超过28天。

(2)材料合格证及试验报告

砌筑所用砖及砌块的规格、型号、强度等级应符合设计要求，应有合格证及产品性能检验报告。进场应进行取样复试。

多孔砖、粘土实心砖、加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，进场后要按规格、强度等级分类码放整齐，堆放场地应坚实、平整、干燥，并尽量靠近砌筑现场，以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。加气混凝土砌块应防止雨淋，由于雨水较多，应准备好塑料薄膜等材料，以便及时覆盖加气混凝土砌块。

采用32.5复合硅酸盐水泥。水泥应有合格证，进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。检验批量应以同一厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

采用中砂，不得含有草根等杂物。用5mm孔筛过筛，水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。

采用自来水或不含有害物质的洁净水。

选用高效砂浆外加剂粉，主要特点为：不但能起到缓凝、增强、增塑、不沉底等作用，而且可以代替混合砂浆中的全部石灰，砂浆外加剂粉的适宜掺量为水泥重量的0.2%。

3台砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。

4.3.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、构造柱的位置线，在剪力墙、框架柱上弹出+500mm标高水平线，经复核，办理预检手续。检查构造柱插筋，绑扎构造柱筋。构造柱顶部钢筋、墙高超过4m的水平系梁及墙体拉结筋采用植筋方法进行与主体连接。

4.3.2所有卫生间、洗手间、厨房外周边墙下均设同墙厚的C20素混凝土翻边，高度150mm，门入口处除外。

4.3.3立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距不大于15m，一般距墙皮或墙角50mm，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并经复核无误后方可使用。

4.3.4砌筑前，墙基层应验收合格，砌墙部位的楼地面、灰渣等杂物及高出部分应清除干净。

4.3.5根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

4.3.6砌体中用于固定门窗的预制混凝土块，提前预制好备用。

4.3.7砂浆配合比在砌体施工前由试验室确定，并准备好砂浆试模。

4.4.1本工程除±0.000以下采用M7.5水泥砂浆外，其余部分墙体砌筑均采用M5混合砂浆。

(1)按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比由试验室通过试配确定，当组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

(2)砂在使用前应过5mm孔筛，含泥量不大于5%，不得含有草根等杂物。

(3)砂浆原材料采用磅秤计量，计量精度为水泥、水、外加剂为±2%，砂控制在±5%以内。

(4)砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→外加剂→水，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min。

4.4.3砂浆稠度为70～90mm，搅拌时应进行稠度检测。砂浆稠度检测用砂浆稠度仪，现场设1台砂浆稠度仪。

4.4.4砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。

4.4.5砂浆拌成后和使用时均应盛入灰桶中，如出现泌水现象，使用前应重新拌合。

4.5砌筑工程工艺流程

施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→验收

4.5.1粘土多孔砖、粘土实心砖砌筑操作工艺

(1)多孔砖、粘土实心砖浇水：多孔砖、粘土实心砖必须在砌筑前1～2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15～20mm为宜，砖的含水率为10%～15%，雨季不得使用含水率达饱和状态的多孔砖砌墙。

(2)组砌方法：多孔砖、粘土实心砖砌筑采用一顺一丁组砌方法，多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

(3)排砖撂底:根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，不符合模数时，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。在排砖时要全盘考虑，如排砖在窗口上边墙合拢时也不出现破活。

(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

(5)挂线：多孔砖及粘土实心砖墙均为240mm墙，砌墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(6)多孔砖、粘土实心砖砌筑

①砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

②砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑，即满铺、满挤操作法。挤揉操作必须到时位，以保证砂浆饱满度达到要求。砌砖时要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。

③水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

④砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。多孔砖立缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

(7)砌筑过程中随时进行自检：

①砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应符合质量标准的要求，如不符合要求，应在砂浆初凝前进行校正。

②砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在楼面上校正。

(8)当洞口边砌体不长于240mm时，用素混凝土浇筑，素混凝土与框架柱或剪力墙之间采用钢筋可靠拉结。

(9)砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑，不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙。

a.拉结筋采用建筑结构胶进行化学植筋。

配比：甲组份：乙组份=20：1

调胶：首先将甲乙组份搅拌均匀，然后按上述配合比将甲、乙组份混合在一起，用搅拌器搅拌至无单组份条块、色泽均匀即可。如果甲组份的稠度较小，可适当添加干燥的水泥搅拌均匀；如果甲组份的稠度较大，可将其放置器皿中用热水适当加温，加热后的甲组份温度不宜超过40℃。水溶时，注意不要进水。胶的固化时间可通过调整固化剂的用量进行调整。胶每次不要配置过多，以免过早固化。

(括号内数字适用于厚100~150墙)

定位孔：根据墙体皮数杆的皮数，弹出拉结筋位置线，定位准确。

钻孔：孔径Ø=6(拉结筋直径)+4~10mm，孔深h≥15×6(拉结筋直径)=90mm。

吹孔：用吹风机或气泵将孔内的灰尘吹出，用钢丝刷刷孔壁，再用吹风机或气泵吹净灰尘，最后再用毛刷刷孔壁，吹净灰尘。

插筋：拉结筋在使用前应进行除锈。注胶后立即插筋。植筋时，在钢筋插入端作好插入深度标记，要旋转钢筋缓缓插入，确保注胶饱满及插入深度。

握裹粘结强度（MPa）

经50次冻融循环试验强度不降低

(13)墙体不得留设脚手眼。对必须留设脚处，在补砌脚手眼时，应浇水湿润，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。脚手眼也可用细石混凝土填塞密实。

(14)外墙窗台高度为850mm或250mm，外墙砌筑时，砌筑至窗台高度以下50mm，上部做窗台板。

(15)预埋木砖及预埋预制混凝土块：

对于一层及四层有放射防护要求的房间，在砌实心粘土砖墙时，洞口每放4块混凝土预制块，在距门洞口上、下边各三皮砖处两边各预埋一块，中间均匀分布。混凝土块在砌墙前进行预制，混凝土块尺寸为高230mm，宽150mm，厚度240mm，混凝土强度等级C20。

由于外墙均为粘土多孔砖墙，窗洞口两侧直接砌筑多孔砖即可。

(16)墙体砌至接近梁或板底时应留一定间隙，待填充墙砌完至少7天后，再进行补砌。补砌时，最上一层采用斜砌的方法，塞紧梁板底部或用砂浆填塞，填塞砂浆应保证砌体与梁、板之间的灰缝不得大于15mm，砂浆要填充密实。

(17)墙体砌筑时要与各安装专业密切配合，对设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。过梁除设计图中另有注明外，统一按**标图集《钢筋混凝土过梁》（03ZG313），施工时根据门洞宽度和墙厚度选用过梁GLXXYY2。洞口过梁提前预制，在砌筑至洞口顶部时将预制过梁放在洞顶，下部铺墙体砌筑砂浆。对在框架柱或剪力墙边的洞口过梁，将过梁钢筋在柱或剪力墙上植筋后现浇施工。

(20)凡设备管道间门于门内侧做100mm高C20细石混凝土门槛一道。

4.5.2加气混凝土砌块砌筑操作工艺

(1)砌筑前加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润。砌块上墙时应严格控制含水率，含水过多会走浆，影响砂浆饱满度和粘结强度；砌块含水过少，砂浆会很快失水，也会影响砌体强度。

(2)砌筑前，先根据实际尺寸将砌块进行排列，做出砌块排列图。将楼面基层清理干净，洒水湿润，按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线。

(3)加气混凝土块墙体组砌方法为全顺式，上下错缝，交接处咬槎搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/3，并应不小于150mm，不能满足时，在水平灰缝内设置2根直径6mm的钢筋，长度不小于700mm。掉角严重的砌块不得使用。

(4)加气混凝土砌块墙体底部先砌4皮粘土实心砖，高度不小于200mm。

(5)在门洞口两侧预埋混凝土预制块，沿门口高度上下各200mm两边各预埋一块，中间每高500mm左右两边各设一块。混凝土块在砌墙前进行预制，混凝土块尺寸为高250mm，宽200mm，厚度同墙厚，混凝土强度等级C20。

(6)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝用内外临时夹板灌缝。水平灰缝为15mm，垂直灰缝为20mm。

(7)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。转角处应隔皮纵横墙相互搭砌，丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。每日砌筑高度不大于1.8m。

(8)砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。

(9)使用非整块砌块时，应使用专用工具切锯，不得用斧头或瓦刀任意砍劈。

(10)根据设计构造柱位置弹线，砌筑时，留马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm。

(11)加气混凝土砌块墙体上不得设置脚手眼。

(12)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砌块或砖等混砌。

(14)加气混凝土砌块墙拉结筋、水平系梁、构造柱的做法同多孔砖墙。

(16)凡设备管道间门于门内侧做100mm高C20细石混凝土门槛一道。

(17)墙体砌筑时应与安装专业密切配合，对要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙体开凿水平槽沟槽。宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁。

4.6.1构造柱施工顺序

绑扎构造柱筋→砌墙及设置水平拉筋→支构造柱模板→浇筑混凝土

4.6.2构造柱留设要求

(1)填充墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土柱时，在墙中间或墙端部加设构造柱。

(2)砌筑的楼梯间和电梯间四角均设置构造柱。

(3)防火墙每3.6m设置构造柱，设置时根据门窗位置做适当调整。

4.6.2构造柱钢筋制作、绑扎

(1)构造柱竖向钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理，钢筋的搭接长度不小于1.2la(la为抗震锚固长度)。

构造柱钢筋采用植筋方法与主体连接，植筋方法同拉结筋。根据是否在预应力钢筋混凝土梁上植筋，采取措施如下：

a.对非预应力梁上的构造柱钢筋，按设计要求的构造柱位置采用植筋方法与主体连接。

距Q、S轴3m处各设1构造柱

梁高900，构造柱处钢绞线矢高324

距M、N轴3m处各设1构造柱

梁高700，构造柱处钢绞线矢高240

距X、1/X轴3m处各设1构造柱

梁高1000，构造柱处钢绞线矢高227

距W、X轴2m处各设1构造柱

梁高600，构造柱处钢绞线矢高223

距1/M轴2.5m设1构造柱，距N轴3.025m设1构造柱

梁高700，构造柱处钢绞线矢高285

距2/Q轴3m设1构造柱，距P轴3.025m设1构造柱

梁高700，构造柱处钢绞线矢高246

距R轴3.5m设1构造柱，距P轴3.025m设1构造柱

梁高700，构造柱处钢绞线矢高206

距2/U轴3m设1构造柱，距T轴3.025m设1构造柱

梁高700，构造柱处钢绞线矢高247

(2)预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，采用套扣绑扎，并可用个箍筋作为临时支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋弯钩平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内箍筋间距100mm。

(3)修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

(4)安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑扎三个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。

(5)绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。

4.6.3构造柱模板安装

(1)模板安装前必须校正竖向钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距,并且将柱内掉下的砂浆等到杂物清理干净、剔除混凝土接槎部位的松动石子，将构造柱根部清理干净。

(3)构造柱模板底部应留设清扫口，在混凝土浇筑前清除模板内的杂物，杂物清除后，及时封好清扫口。构造柱顶部留设浇筑混凝土的洞口，待混凝土浇筑至顶部后，再将顶部封好，以利于混凝土浇筑密实。

4.6.4构造柱混凝土浇筑

(1)构造柱混凝土浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，然后浇筑50mm同配比石子混凝土。

(2)构造柱混凝土采用商品混凝土。用插入式振捣棒振捣，混凝土分层浇捣，分层厚度不大于500mm，并振捣密实。振捣混凝土时，不得振动墙体，严禁通过砖墙传振，以防止因振动使墙体变形。构造柱混凝土浇筑至上部浇筑洞口时，用模板斜向靠在墙体上，待混凝土浇筑至构造柱顶时，将模板封好，确保密封严密，垂直、平整等符合要求。

4.7墙体水平系梁施工

承钢4_180m2烧结机烟气脱硫工程,建筑、钢结构、设备安装、电气、工艺管道等施工总承包施工组织设计4.7.1墙体水平系梁施工顺序

砌墙至墙高一半或门洞顶→绑扎水平系梁钢筋→支水平系梁模板→浇筑混凝土

4.7.2墙体水平系梁钢筋制作、绑扎

(1)墙体水平系梁钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理，钢筋的搭接长度不小于1.2la(la为抗震锚固长度)。墙体水平系梁钢筋与主体框架柱或剪力墙采用植筋方法连接，植筋方法同拉结筋。

(2)先在搭接钢筋上套上箍筋，在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎。箍筋与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋弯钩平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。

(3)墙体水平系梁与构造柱交叉处，水平系梁钢筋放在构造柱主筋内侧。

QGDW 11372.10-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第10部分：换流站运维(4)绑扎、安装墙体水平系梁钢筋保护层垫块。

4.7.3墙体水平系梁模板