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干馏炉厂区混凝土整体施工方案

XX矿业有限公司年产6万吨页岩油

干馏炉厂区混凝土整体施工方案

XX生产建设兵团第六建筑安装工程公司

本工程位于XX石河子145农业科技园沃达农业科技有限公司院内广州某商场中央空调系统施工方案，工程主要以土建工程、轻钢结构彩板安装为主。土建部分有：1、综合服务用房2、原料库基础及围护墙4、成品库基础及围护墙5、农药生产车间基础及围护墙6、仓储物流库基础及围护墙

二、职业健康安全与环境目标

职业健康安全目标：施工现场安全达标优良、施工现场安全达标率100%，无重大安全事故、重伤、死亡事故为零人、无职业病发生、轻伤负伤率为1‰。文明施工目标：创国家自治区级“安全文明施工现场，”兵团“样板工地”市级“安全生产文明施工现场”工一师“样板工地”等四项奖项。

环境目标：环境达标合格、粉尘排放日平均小于0.3毫克/立方米、噪声排放控制在建筑施工场界噪声限值内：

砼搅拌机、震动棒、电锯

三、建立健全安全管理机制和规章制度

（一）安全教育考核制度

（二）项目安全检查制度

（三）工伤事故管理制度

（四）安全技术交底制度

（五）班前安全活动制度

（六）特种作业人员管理制度

（七）安全设施与个人防护用品管理制度

（十一）机械设备管理制度

（十三）施工现场环境保护制度

（十四）劳务工管理制度

（十八）安全文明奖罚制度

四、危险源识别与预防措施

通过现场危险源识别与预防危险源有：现场重大危险源为坍塌、触电、高空坠落、物体打击、火灾事故，机械伤害等。为控制好人的不安全行为和物的不安全状态,特制定以下安全措施

1、防坍塌：本工程因单体工程较多开挖深深浅不一致，而且单体工程距离都较近，因此基坑周围1.2米范围内严禁堆放任何材料，同时严禁水源通过边坡流入基坑,下雨时须用雨布等材料对边坡进行覆盖。脚手架严格按照各安装施工方案进行。

3、防高空坠落：所有洞口须有可靠的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）同时须设置警示标志，脚手架搭设不得有探头板等，堆放荷载不超过3kN/㎡，实行脚手架搭设验收和使用检查制度，高空作业人员必须持证上岗，同时正确的使用安全带、安全帽，高空作业时不能用力过猛而造成身体失稳。

4、防物体打击：所有物料堆放平稳，整齐。距临边不得小于1.5米，堆放高度不得超过1.2米，同时须做好临边围护，不得从高空抛扔物料等，施工时正确佩带安全帽，作业面做到工完料尽场地清。

5、防火灾事故：对现场木屑须进行清理，施工现场禁止焚烧一切物品。在木工房、配电室等处配制灭火器，同时每天有管理人员现场进行现场检查。

6、防机械伤害：各机械设备须设置专用开关箱，箱内设不大于30mA、0.1S的漏电保护器。大型施工机械设备有专门的安全防护措施，同时须经上级有关部门进行检查验收合格后方可使用，每日应对其进行检查与维修。

五、施工准备与现场布置

该工程土建单体工程较多，主要以框架结构工程为主，砖混结构为辅。

以满足主体施工进度为目的，采用Φ48×3.5钢管外双排脚手架。外用密网安全网将四周全封闭，具体形式详方案设计。

施工现场设置固定出入口，并在大门口悬挂五牌一图和其它宣传标语。

施工人员全都挂牌上岗（工作卡），特殊工种持证上岗，严禁无证上岗。。

（1）工地的地面，做硬化处理，现场地面平整坚实。搅拌机棚内易积水的地方做良好的排水措施。

（2）施工现场设置“五小设施”（食堂、水冲式厕所、淋浴室、活动室），为施工人员创造一个良好的施工条件及生活环境。

（3）施工现场的建筑材料，按材料的规格、品种分别堆放整齐，设专人管理。

（4）施工现场的易燃、易爆、有毒等材料要单独存放，远离生活区及办公区，并设专人管理，做好发放材料记录。

及时将基坑回填土方完成，平整场地做临时砖、砌块堆场,现场设砂浆搅拌站，建筑物西面设设备料堆放场，零星材料存入现场东边仓库，随用随领。

（1）施工现场应根据施工作业条件制定消防管理制度和消防措施，设立消防管理机构，并配备足够的消防器材，做好检查记录。

a、大门入口处集中备有太平桶6只，各类灭火器、铁锨6把，食堂门前设置灭火器。

b、配电室备有二氧化碳或干粉灭火器2只。

c、材料库每100㎡不少于4只灭火器。

d、民工宿舍和食堂每100㎡不少于2只灭火器，同时准备水桶等若干。

附：消防“十不准”规定。

一、焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。

二、属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。

三、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

四、焊工不了解焊件内部是否易燃、易爆物时，不得进行焊、割。

五、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒特质的容器，须经彻底清洗，或排出危险之前，不准焊、割。

六、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

七、有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。

八、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施之前，不准焊、割。

九、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

十、与外单位相连的部位，在没有弄清或未采取有效的措施之前，不准焊、割。

（1）对进场施工人员加强管理，掌握人员底数，签定消防安全责任书，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门责任人批准。

（2）现场要设明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用的方法，定期组织保卫防火工作检查，建立防火工作档案。

（3）加强料场、库房保卫防火设施，经常检查消防器材完好情况，做到定期检验、换药，用时有效。

（4）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

（5）所有进场的安全器材（如安全网、扣件等）必须抽样送检，合格后方可使用。

六、分布分项工程安全技术措施

（一）基坑工程安全技术措施

1、本工程基坑采用机械开挖，人工清土。方法是分层开挖，放坡系数按施工图纸给予的系数进行，保证坑壁的稳定。

2、基坑开挖时设专人对基坑稳定进行监护，并及时排除施工中的不安全因素。

3、夜间施工时应在基坑四周设红色警示灯，并保证施工时有足够的照明。

4、为保证坑壁的稳定在具距坑边1.5米内，禁止堆放任何材料和机械设备。

5、基坑底部尺寸不够时，应及时调整边坡，严禁掏挖。

6、施工现场严禁扬尘，对干燥的土方要撒水后方可装车，运土方的车辆进入道路前，应对车辆的四周及轮胎进行清理，不得污染城市道路。

7、挖掘机的安全要求：

a、挖掘机的操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

b、挖掘机使用前应检查机械是否运行正常。

c、土方开挖时挖掘机旋转半径3米之内严禁站人。

d、土方挖掘时应严格听从施工技术人员的指挥，在有防护的前提下进行开挖，确保坑壁稳定和机械设备的安全。

b、斜道宽度1.5米，坡度宜采用1：6，斜道拐弯处设置平台，其宽度不少于斜道宽度。

c、斜道两侧及平台外围均设置高1.2～0.6米二道防护栏杆，并设一道0.18米挡脚板。

d、斜道两侧，平台外围和端部设置连墙杆，每两步道加设水平斜杆，每4跨设一组剪刀撑不小于6m，斜杆与地面的夹角不少于45～60度。

10、斜道脚手架的铺设

a、脚手板横铺时，在横向水平杆增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于50cm。

b、脚手板对接或搭接铺设，对接板接头处应设两根小横杆，间距不大于300mm，脚手板外伸150mm，搭接头的接头处下设一根小横杆，板搭接长度为300mm。

11、施工运料跑道搭设

b、施工跑道严禁随意破坏及拆除，如施工需要拆除，必须由项目安全负责人同意后方可拆除及更改。

c、走道拆除分段拆除，由一端向另一端拆除，拆除的材料及时运走，必须远离坑边2.5m堆放码整齐，不可留置坑内。

（二）双排脚手架搭设要求及防护措施

1、钢管应采用《直缝电焊管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2、扣件应采用KTH330—08的可锻铸铁制作。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动旋转面间隙应小于1mm，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）的规定。

1、本工程采用直径48×3.5的双排悬挑脚手架，脚手架仅作围护架使用。

2、首层脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆横向扫地杆、小横杆大横杆、剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、搭设防护栏杆、设档脚板、挂安全网防护。

3、立杆底部应加垫块支撑在坚实平整的地面上，

4、双排架宜先立里排立杆后立外排立杆，每排立杆先立两头的再立中间的一根，互相看齐后立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆安装时先立外排后立内排。

5、双排脚手架，步距≤1.5m，跨距≤1.5m，架宽1.0m作业层与首层满铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为0.2m以内。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离。

6、脚手架封顶，内立杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1.5m,同时要注意：如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离，使施工人员好操作，那么步高要调整好。

7、在立杆底部150mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。

8、靠近立杆的小横杆应坚固于立杆上，小横杆与立杆的连接处小杆伸出10cm以上，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。

10、按二步三跨设置连墙杆。设置方法为在浇每层的楼板（面）或边梁时，预埋直径48㎜钢管，待混凝土强度达到后与立杆拉接。

11、架体外侧用2000目密目网封闭，密目网应挂在外排架立杆的里侧，网与杆件连接必须用尼龙绳连接，不得漏扣。

12、纵向水平杆（大横杆）纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，一根是六米的，一根是4.5米的。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

本工程采用的分层悬挑钢管式脚手架，悬挑梁固定点采用预埋直径φ16钢筋于现浇板内，间隔1.5m设置一个（具体见脚手架搭设方案）。

14、立杆连接必须采用对接扣件连接，交错布置，立杆间距为1.5m，两根相邻立杆的接头，一根是六米的，一根是四点五米的。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

15、横向水平杆（小横杆）

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手架手板的需要等间距设置最大间距不应大于纵距的1/2。

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。脚手板应放置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头外必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

采用“之”字形人行斜道，宽度为1.0m，坡度不大于1：3。拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道脚手板采有用顺铺，接头采用对接。脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为25mm。斜道应单独设置，不得与脚手架连接。

1)、连墙件应均匀步置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300㎜，连墙件按两步三跨设置，钢性连接，连墙件必须与建筑物可靠连接，以确保承载能力。严禁在脚手架使用期间拆除连墙件。

2)、脚手架，在遇到提升机卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，卸料平台应单独设置，详见脚手架专项搭设方案。

3）、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆在加密设置增加30%。连墙杆的作用是提高纵向刚性，防止脚手架内、外侧斜，增强加强体的整体稳定，并可靠地传递风荷载，拉接应牢固、稳定。

4）、脚手架内首层及悬挑层和操作面四周，使用硬质材料全封闭防护，而后每隔两层进行一次水平软防护，并在外架设一道1.2米高防护栏杆及高0.18米挡脚板。

5）、脚手架搭设完成后由项目部组织验收合格后方可投入施工使用，任何人不得擅自拆改和破坏，如需做局部拆改时，经项目经理同意后，由专业架子工操作。

钢制脚手架应设接地极：接地电阻不超过10Ω，接地极埋入地下不浅于50cm，连接采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁铁。

搭设过程中特别注意事项：

1）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

2）、严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用。

3、扣件螺栓拧紧扭力短不应小于40Nm，且不应大于65N/m。安装后的扣件拧紧力距，采用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

4）、立杆纵横向水平杆，连墙件等的搭设必须符合构造要求。

21、脚手架使用过程中的管理：

脚手架使用过程中，由架子班派专人定期对其进行质量检查，特别要注意连墙件是否漏设或被拆除而未补，设施工脚手架是否超载等。

1）、脚手架的拆除全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合构造要求，由单位工程技术负责人自定进行拆除方案。按方案具体要求拆除。

2）、拆除脚手架时，拆除作业必须由上至下逐层进行，连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除，高差不应大于2步。当脚手架拆至下步最后两步应先在适当位置搭设临时支撑，加固后再拆除连墙件。拆除各构配件时严禁至掷地面，并按品种规格随时堆放码齐。

1）、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》，（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3）、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件。主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。

4）、搭设脚手架时，外侧应有防止坠物，伤人的防护措施。

5）、在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。

6）、搭拆脚手架时，地面应设围栏或警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

24、脚手架垂直度要求

1）、立杆垂直度，最后验收垂直度：20～80m，允许偏差：±100㎜。

2）、间距、步距：±20㎜，纵距：±50㎜，横距：±20㎜。

3）、纵向水平杆高差：一根杆的两端±20㎜。同跨内两根纵向水平杆高差±10㎜。

4）、双排脚手架横向水杆外抻长度偏差：500㎜，

（三）钢筋工程安全技术措施，

本工程钢筋使用成型钢筋，钢筋由加工厂直接运至现场，钢筋绑扎时应注意以下安全事项：

1、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

3、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作打一致，工人上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋不要集中堆放。

4、、在高处绑扎钢筋或安装骨架，应搭好脚手架或使用马凳，无操作平台应系好安全带。

5、绑扎暗柱、墙体钢筋严禁沿骨架攀登上下，本工程楼层高为3m，绑扎暗柱时须搭设临时架体，已绑好的钢筋骨架，应用临时支架支撑拉牢，以防倾倒。

6、绑扎圈梁、挑檐、外墙、钢筋时，应搭设外架或悬架，并按规定挂好安全网。

7、起吊钢筋下方禁止站人，待降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位好后，方可摘钩。

8绑边柱钢筋时，应在搭设外架，因在搭设好外架的前提下进行。

（四）模板安全技术措施

本工程采用钢管脚手架支撑系统具体详见模板专项施工方案

1、钢模板施工前，施工人员要严格按照安全技术交底、模板支撑操作。

2、模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作平台、脚手架，平台临边操作时周围应设防护栏杆挡脚板，安全网。操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。且限制在3KN/㎡以内，高处支模工人所有工具不用时要放在工具袋内，不可随意将工具、零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

3、基础及地下工程模板：基础及地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的隐患时，必须采取加固措施，才能开始作业。操作人员上下基坑要设斜道。基坑上口边缘1.2m以内不允许堆放模板构件和大量材料，向坑内运送模板采用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板严禁直接支撑在土壁上，应在支点加200cm×20cm×5cm垫板，以免支撑不牢或造成模板下沉。应地基上支立柱垫通木板。分层分段的柱模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。

4、单梁与整体混凝土结构层支模

单梁及整体结构层支模，应搭设牢固的操作平台，设防护栏杆挡脚板，避免上下作业。若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的支柱应垂直，算结构层的承载力能否承受上部支撑的荷载，如承载力不够，则必须加临时支柱支顶加固，或者事先保留该楼层模板支柱。上下层楼模板的支柱应在同一条垂直线上。

1）、拆除时应严格遵守模板安全技术交底进行。

2）、砼强度达到设计要求后，班组应申请，经技术负责人批准后方可拆除梁底模、平板底模。

3）、高处、复杂结构的模板拆除时，应派专人指挥和落实安全措施，并在下面设置工作区，严禁非操作人员进入。

4）、工作前应事先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5）、六级以上大风时，应暂停高空作业。

6）、拆除模板应采取用长撬杠，严禁操作人员站在拆除的模板上，拆除模板必须将露空处挂网封挡防护，防止模板飞出伤人。

7）、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁堆码在楼层临边。

8）、严防操作人员扶空、踏空而坠落。在混凝土墙体、平板上有予留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9）、高处临边模板施工必须做好水平临边防护。

（五）、混凝土工程的安全技术措施

1、本工程砼施工采用商品混凝土，施工前应架好拖式泵，检查好泵管、振捣器各部位连接是否牢固，各项准备工作是否就绪。

2、振捣器不得放在混凝土、地板、脚手架、道路试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、作业转移时，电动机的导线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器，电源应架空至2米高，电缆线应固定牢固，严禁绑扎在钢筋及钢管上。

4、振捣器操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。振捣器设备应设有开关箱，箱内应配有漏电保护器。

5、作业中如需接、拆泵管，作业面的人员应与拖式泵操作者制定好联络信号，信号不明不得开泵。

6、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器应放在干燥处。

7、在浇砼时，应搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑架上操作，以避免踩滑或坠落。

8、夜间施工，作业面应有足够的照明，灯具外壳应按规范要求设置接零保护。

（六）、砌体工程安全技术措施：

本工程砌体采用陶粒砌块砌筑，主要集中在窗洞口附近，砌体高度为2.5m左右。

1、施工操作前应先检查操作平台的安全情况，不得在危险处作业或冒险处作业。

2、进入现场的砌块必须堆放整齐，码放高度不得超过1.5米。

3、脚手架上严禁堆放三皮砖或以上载重量的物品。

4、超过1.2米高墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设脚手架，站在脚手架上操作，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

5、取砌块时，应先取高处后取低处，防止垛倒塌砸人。

6、外墙砌筑时，严禁在五级风时作业。

7、上下脚手架时，应走斜道，不准在砖墙上做砌筑、划线、检查大有垂直和清扫墙面等工作。

8、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后，应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

9、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具，在架子上砌块的层数最多不能超过3层。

（七）、防水工程安全技术措施

1、存放卷材的库房或现场要严禁烟火，如需用明火时必须设防火措施，并设置足够的灭火器、砂袋等。

2、高处作业人员不得过分集中，悬空作业或无可靠落脚点的人员必须使用安全带，上挂低用。

3、操作人员不得赤脚，穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，应配带手套和护脚等物品。

4、屋面周围应设防护栏杆，层面的孔洞应加盖封严，或设防护栏杆。

5、雨天严禁施工，五级以上大风时应停止作业。

1、现场临时用电线路架设前，应由电器技术人员对现场进行勘察，确定电源进线，配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向。

3、实行三级配电两级保护，及一机一闸一箱一保护，实行动力与照明分开。

4、临时用电的安装由取得上岗资质的电工进行操作。

5、现场临时用电应有负荷计算，根据现场情况合理选择线径。

6、具体要求详见专项临电施工组织设计。

八、“三宝”“四口”及临边防护

凡进入施工现场的“三宝”用品，应进行现场荷载冲击试验，不合格产品严禁使用，严禁使用“三无”产品。

1、施工人员在佩带安全帽时，必须系紧安全带，防止安全帽掉落失去防护作用。

2、施工人员在高度达到2m以上含2m时，必须系好安全带，安全带必须是高挂底用。

4、楼梯口、电梯口、阳台临边、楼层周边的防护措施

5、预留洞口的防护措施

（1）按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞（水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的）都必须进行封闭防护。

（2）较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板竹胶板，边长在1.5m以上的洞口搭设高0.9m二道栏杆，设一道0.18m档脚

（1）在建工程地面入口和施工现场人员流动密集的通道上方应搭设安全防护棚，防止因落物产生的物体打击伤人事故。

（3）应按规范要求搭设双层防护棚（防护棚按建筑物总高及坠落半径计算来确定防护棚的长度）。

（4）楼层进料口设置防护栏杆及安全门（安全门可采用直径10圆钢焊制成网格不得大于20cm×20cm方格）安全门应固定在进料口两侧防护栏杆的立杆上，应保证使用灵活，坚固可靠。

A.作业前重点检查塔吊外观，各传动机构是否正常，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定。

B.空载运转，检查行走、圆转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位等防护装置确认正常后，方可作业。

C.操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转与方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

D.吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道头时，应减速行至停止位置，吊钩距大臂距离不得小于1m。

E.提升物后，严禁吊钩自由下降。

F.提升重物平移时，应高出跨越的障碍物0.5m。

G.作业后，大臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩提升到离臂2至3m处。

1、施工用电设备必须有完整的金属外壳并都应进行接零保护，设置专用开关箱设专人管理。

2、机械操作人员都必须持证上岗，并经上级劳动部门进行培训合格者方可操作，严禁无证上岗。

3、对施工机械设备要进行定期检查、维护保养，严禁设备“带病”作业。

4、配备齐全安全防护装置。

5、建立机械设备管理台帐，完善各项制度责任到人，措施到位，确保设备正常运行。

1、作业前重点检查塔吊外观，各传动机构是否正常，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；

2、空载运转，检查行走、圆转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位等防护装置确认正常后，方可作业；

3、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转与方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停；

4、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道时，应减速行至停止位置，吊钩距大臂距离不得小于1米；

5、提升物后，严禁吊钩自由下降；

6、提升重物平移时，应高出跨越的障碍物0.5米；

7、作业后，大臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩提升到离臂2至3m处。

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架架稳，不准以轮胎支撑。

2、搅拌机应有防晒、防雨、防物体打击工作棚、搅拌机棚，应单独设置，场地应硬化以保证搅拌机的正常工作。

3、开动搅拌机前应检查离合器，制动器，钢丝绳等附属设备，不得在运行中做注油保养。

4、作业中严禁将头、手伸入进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料时，严禁用工具搅拌机筒内敲击。

5、作业后，要进行全面冲洗，冲洗干净后将料斗降落到最底处坑内，升起放置时，必须用链长将料斗扣牢。

6、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

1、检查切割片、电动机、传动系统的运行情况是否完好，以免运行时发生事故。

2、切割物体时必须放平稳且一端固定。

3、不得超出机械铭牌规定的强度。

4、切割时，手与切刀间应保持距离不大于15cm。短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短料夹牢。

5、运行中不得用手清除切刀附近的断头和杂物。

1、锯盘上方安装防护罩，防止锯片发生问题造成伤人事故。

2、锯盘的前方安装分料器，木料经锯盘锯开后向前继续推进时，由分料器将木料分离一定缝隙，不致造成木料夹锯现象，使锯料顺利进行。

3、锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不得连续缺齿两个，不得使用有裂纹的锯片。

4、锯盘的后方应设置防止木料倒退装置，圆盘锯附近配备2只灭火器。

5、截断木料和锯短木料时DB41／T 385-2020标准下载，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不得过快。

1、一二次线接头处，有防护装置，二次线使用线鼻子。

2、不得随意有铁架当接地线。

3、焊把线的长度一次电源不得超5米，二次电源不得超30米。

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时F1屋面施工方案，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。