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地下车库环氧地坪施工方案

1.1耐重压、耐冲击、机械性能较为优良。

DB34／T 3676-2020标准下载1.2耐油污、耐一般化学腐蚀。

1.3硬化收缩率较小、无裂缝。

1.5耐磨有一定亮度。

材料到场后将材料分类堆放于安全区域，严禁烟火。

2.1.1清洁地面后用砂盘机或地坪专用打磨机铲平磨平地面异物和水泥浮浆层。

2.1.2地面裂缝先用切割机切开，再用环氧树脂材料灌浇补平。

2.1.3挖出基础伸缩缝中的沥青添料，用环氧树脂补平。

2.1.4用清尘器具反复清除地面及空中粉尘。

2.1.5功能与作用：此步骤可大大提高环氧层和素地的粘接力度。

2.2.1素地处理后，按一定比例、一定数量、一定顺序将底油甲、乙组混合并轻轻充分搅均匀。

2.2.2材料搅拌后移至施工区域，用专用涂布器具均匀涂布。要求：不漏底，充分渗透于素地中，局部起砂部位要再补涂一次。

2.2.3功能与作用：此步骤可起到连接砂浆层和素地的连接作用，提高地面的粘接能力

2.3.1将中涂料加入适量石英砂等填料搅拌均匀。

2.3.2局部不平整处要先用砂浆树脂找平一遍。

2.3.3用专用刮刀将调配好的中涂材料涂布于底涂层上。

2.3..4功能与作用：此步骤可起到增加环氧地坪的强度并修补地坪的平整度。

2.4.1用打磨机将砂浆层轻轻打磨并清理吸尘。

2.4.2调配好的树脂材料用专用刮刀进行批刮处理。

2.4..3功能与作用：此步骤可起到增加环氧地坪的饱满度和粘接能力。

2.5批刮环氧树脂腻子层

2.5.1用打磨机将腻子层轻轻打磨并清理吸尘。

2.5.2将调配好的树脂材料用专用刮刀进行封空处理。

2.5.3功能与作用：此步骤可起到填补或修复中涂层的作用，进一步提高地面的强度、粘接能力和饱满度

2.6涂布环氧树脂面涂层

2.6.1按一定比例、数量先后将面涂材料甲、乙组混合均匀并轻轻搅拌。

2.6.2用专用毛刷涂刷边角地面，并用批刀批刮一遍面涂。

2.6..4功能与作用：此步骤可起到增加环氧地坪的美观度，进一步起到环氧地坪的装饰效果。

2.7涂布第二遍环氧面涂层

2.7.1按一定比例、数量先后将面涂材料甲、乙组混合均匀并轻轻搅拌。

2.7.2用专用滚筒再滚涂第二遍面层。

2.7.3功能作用：此步骤可进一步增强地面强度和美观度，提高地面色彩一致性

3.环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图

底涂材料：主要成份：环氧树脂

中涂材料：主要成份：环氧树脂：

配比：依使用情况与中涂材料配合比例

面涂材料：主要成份：环氧树脂

注：车库行车通道地坪用6号石英砂，停车位用7号石英砂，石英砂调节地坪的厚度。

5、环氧使用寿命：10年以上

6、施工中特别注意事项

1、施工中非施工人员严禁出入施工区。

2、施工中一定要划定材料堆放区，搅拌区及废品存入区，并要远离火源。

3、在每道工序固化期内严禁所有人员进入。

4、不能因赶工期而在未固化前施工。

无振动防滑坡道施工方案

本方案是使用当前项目指定的欧进无震动防滑车道的施工工程。其他有关例如地面的结构设计、施工工艺、整体保护、施工安全等技术要求或建议作为本施工方案的一部分，是不可或缺的技术内容。

本施工方案依据以下要求：

（1）图纸的设计要求；

（2）业主陈述的地面的使用工况；

（3）德士力防滑车道材料的说明书及施工要点。

当有必要就本施工方案的内容进行变更时，应与我司的技术员协商，在得到认可后，方可按变更内容进行施工。

XX交通安全设备有限公司是德士力无震动防滑车道材料的服务商也是其指定的专业施工商。

施工过程起自混凝土地面所需的施工工序已全部完成，例如伸缩缝的切割，地面干燥至14天，现场可封闭施工。至于车道面层施工完毕后，保养14天后可正常使用。

XX交通安全设备有限公司提供的德士力无震动防滑车道材料是一种聚合物与黑刚玉、硅酸盐水泥等材料组合而成的专业材料，最后形成的车道强度好、硬

度极高，材料耐磨、耐侯、耐腐蚀，车道无接缝、色泽均匀、美观、经久耐用、无明显震动感，是现在物业的首选产品。

4.1、混凝土地面的强度、密实度

建议所做的混凝土地面的强度在C25以上，并原浆抹面保证地面密实。

4.2、混凝土地面的一体性

建议地面浇注混凝土时，厚度在12cm以上，保证地面坡度平整。

4.3、混凝土地面的坡度

建议地面坡度小于15度，地面不能出现局部的弓背现象。

4.4、混凝土地面的龄期

混凝土地面施工完毕，养护14天后，方可进行车道施工。

用机械对砼面打磨粗化，全面清除一切影响表面层与砼面良好结合的异物。机械打磨施工后用吸尘器及空压机除去留下的灰尘及残留物。

用渗透型砼炭化密封剂直接置于砼面层进行密封，增强砼的防水、抗酸碱腐蚀，确保与胶合抗压层的界面粘结。

待界面处理层干燥后，用镘刀将搅拌好的基层材料均匀的摊铺在车道上，抹平且压密实（厚度约3mm）；

待胶合抗压基层充分硬化，按设计要求制作模板，按模板的尺寸开始进行精确放样。

将搅拌好的彩色防滑材料以喷浆的方式喷在抗压基层（板块）上(厚度约3mm)。

待彩色防滑层表面达到饱和干燥后，对整个施工做面做聚合物养护剂，

进行一周的气养性养护。施工后14天内避免通行。

6.1、检查各项目，当遇有疑问时，应与专管人员协商并提出对策。

6.2、表面施工情况，有无剥落，损伤。

6.3、每场施工结束，填写地面施工日报表，最终验收，以上述地面施工单位报表为依据。

6.4、我方保证地面的技术指标符合技术资料说明。

7.1、严格遵守作业现场各项规则。

7.2、按规定正确穿戴劳动防护用具。

7.3、使用不安全的机械及工具。

1、有关工期需在施工前7天通知我方相关人员，以便准备。

2、施工现场请甲方提供现场室内材料堆放处，设备用具仓库兼施工人员住宿，以及水电和夜间施工照明。

3、施工过程中，应避免交叉作业。若在户外施工，雨天应停止施工。

4、车道完工后，由于表面粗糙不宜清洁，在不对车道加以保护遮盖的情况下，不宜进行墙面粉刷等其他可能对表面造成污染的施工项目。

环氧树脂自流平型地坪施工方案

环氧自流平相对环氧砂浆地坪的施工步骤基本一致（以下不一一赘述），原料不同，工艺有所区别，特点更加突出，该环氧树脂在基材上以镘涂方式施工，完成面具有高质感，平滑无缝，一般用于要求地面环境较高的高净化、无尘、重负荷场所，如：医疗、制药、电子、仓储、实验室等。

产品特点：自平流展、平滑无缝、高光泽度、易整理、高耐磨性、高耐化性。

1、地下室地面或无地下室之一楼地面，于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（PE或PVC），若无铺设，建议做水性防潮中涂进行防潮处理。

2、细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多以免造成翻潮沫(Laitance),最好于混凝土完成三到四天内粉光,以确保接著效果。

3、粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则引起表皮脱落,影响接著力。

4.、细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在4mm以下，经28天以上之养生及充分干燥，强度须达3000psi以上。

5、含水率在10%以下，方可铺设环氧树脂地坪。

1.基材整理：用研磨工具将素地基层杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化后，用工业吸尘器将灰尘完全清洁干净。表面须平整，坚固且经充分干燥。表面之油脂、泥土等须充分清除。

4.批涂:用环氧批涂材料加细砂充分搅拌后，用环氧批涂批刀批覆，做到完整平滑表面后方可施工面涂。

5.面涂：将面涂A/B剂依配比均匀混合后，用锯齿镘刀（对消泡有所助益）铺设于批涂之上，待48小时后，人员方可进入，七天后，重机械方可进入。

1、材料应置于室内汇源小区某园林景观工程施工组织设计，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置。

2、材料堆放位置应严禁烟火。

3、施工期间现场之各项管制必须严谨。

4、某些型号的材料，储存时会有软沉淀产生，请先搅拌均匀后使用。

5、防水乳液、骨材需按比例称取，并确实搅拌均匀。

6、施工期间应避免有明水或雨水进入。

1、平日以柔软扫帚清扫地面或用抹布擦拭干净，每月定期使用亮光蜡保养；

2、地板溅溢到酸、碱等药剂时DB14／T 2025-2020 规模养殖场粪污处理监测技术规范，应立即用清水清洗；

3、万一地板收到损伤，可仅作该部分修补。