施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

轻质CCA板隔墙施工方案

1207工程－8#、12#建筑项目经理部

沙柳沙障网格工程施工方案.docx1.2轻质石膏砌块隔墙工程概况 1

2.2主要技术指标 1

2.3施工组织设计 2

3.1施工前技术准备 2

3.1.2技术交底 2

3.2.1控制轴线的测设 2

3.2.2楼层内各位置线的引测 2

3.2.3墙体龙骨放线 3

3.4施工顺序安排 4

3.5主要施工机具配置计划 4

3.6施工人员配备 4

3.6操作架的设置与搭设 4

第四节 主要施工方法 5

4.1CCA板轻钢龙骨隔墙施工工艺 5

4.1.1幕墙后侧造型隔墙施工工艺 5

4.1.2防火CCA板轻钢龙骨隔墙施工工艺 5

4.2CCA板隔墙技术措施及要求 5

4.2.1幕墙后侧造型CCA板隔墙技术措施及要求 5

4.2.1.1材料运输 5

4.2.1.2矩形管龙骨架施工节点施工 5

第五节 施工技术质量保证措施 12

5.1质量保障措施 12

5.1.1质量保证体系 12

5.1.2质量控制程序 12

5.2技术保障措施 13

5.3质量控制措施 13

第六节 安全技术措施及文明施工 14

6.1安全技术措施 15

附图一方管、轻钢龙骨、防火板排版图

附图二轻钢龙骨与防火板连接图

附图四轻钢龙骨与地、顶面连接图

附图五方管与结构柱连接图

附图六方管与防火板连接图

附图七方管与防火门连接图

1.2轻质石膏砌块隔墙工程概况

本工程轻质CCA板墙体的主要施工部位为8#建筑和12#建筑金属石材幕墙后侧造型墙体，以及12#建筑两小时和三小时防火轻质隔墙，其具体详见附图。8#建筑和12#建筑幕墙后侧造型墙体采用矩形钢管和角铁做为墙体龙骨，龙骨两侧封12厚高密度CCA板，内填100厚岩棉容重为80kg/m3；8#建筑四层7轴线交B轴线加压风管位置隔墙采用两小时轻质墙体，墙体为12（厚高密度CCA板）+150（墙体龙骨）+12（厚高密度CCA板）隔墙内填岩棉，岩棉容重80kg/m3；12#建筑两小时轻质墙体采用12（厚高密度CCA板）+150（墙体龙骨）+12（厚高密度CCA板）隔墙内填岩棉，岩棉容重80kg/m3；三小时防火墙采用QU100*35*0.7型天地龙骨，QC100*50*0.7墙体龙骨，面板采用12厚高密度CCA板，龙骨内填岩棉，岩棉容重80kg/m3。

1207工程—8#、12#建筑相关施工图纸、设计变更、技术核定单及施工图说明

2.2.3《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001

2.2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

2.2.5《民用建筑噪声设计规范》

2.2.6《建设工程施工质量检验评定标准》GB50300—2001

1207工程—8#、12#建筑施工组织设计相关要求

施工前，认真查阅施工图纸、工程设计变更通知单、技术核定单、方案、设计说明和相关规范，找出轻质CCA板隔墙施工中的关键点和难点，做到施工中重点突出，并提出最佳处理办法，使问题在施工前得以及时解决。责任工程师等要及时对作业层进行详细的安全技术交底，并在施工过程中及时检查，防止返工。

项目技术部认真执行技术交底制度，施工前技术部应写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人、责任师进行详细交底，现场责任师应对施工人员进行二次交底，把握好施工过程中的关键点与难点。

3.2.1控制轴线的测设

每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

3.2.2楼层内各位置线的引测

依据建筑图中的尺寸要求，根据在柱子上的建筑1m线，自控制轴线引测出隔墙位置线、控制线，门洞口线、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。为方便施工，内隔墙、门洞口线、控制线等按下述方法留设：

2）、过道处与结构柱、框架柱相接内隔墙位置线、控制线

3.2.3墙体龙骨放线

放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验，经验收合格后方可开始龙骨施工。

矩形钢管（200*150*8）、方管（100*100*3）、角铁（L75*75*10）、角铁（L75*50*6）、角铁（L50*50*5）、角铁L125*125*10）、方钢垫板（60*60*5）、M8*80、M12*60C级螺栓（4.8S）、M12高强膨胀螺栓、螺钉、8厚矩形钢板底座、QU150*40*0.6、QC100*45*0.7、QU100*35*0.7、QC100*50*0.7型轻钢龙骨、12mm高密度CCA板。

3.3.2高密度CCA板进场品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告，防火检验报告。

本工程CCA板隔墙施工分为8#建筑和12#建筑两个建筑单体进行施工，其中8#、12#建筑均按照每一楼层分层进行施工，每一楼层分层进行施工时，施工顺序应遵循的基本原则如下：

3.4.1CCA板隔墙施工应在上道工序验收合格后，相关单位办理完工序交接手续后进行。

3.4.2由于本工程建筑内的墙体有很多复合墙体，进行轻钢龙骨隔墙施工时不得对有洁净要求的部位造成污染。同时注意其他墙体的成品保护。

3.5主要施工机具配置计划

注：以上机具数量现场根据实际进度情况合理配置。

为缩短CCA板隔墙的施工周期，CCA板隔墙施工时8#楼和12#楼同时施工。现场根据工程实际情况合理安排和配置人员。

3.6操作架的设置与搭设

12#建筑1/B—2/E轴交9轴轻质CCA板隔墙施工操作架采用双排扣件式钢管脚手架，其余地方隔墙施工操作架采用移动脚手架施工。双排扣件式钢管脚手架搭设方式详见操作架施工方案。

4.1CCA板轻钢龙骨隔墙施工工艺

4.1.1幕墙后侧造型隔墙施工工艺

现场放线→原材料计划→原材料运至加工厂按照现场尺寸加工→连接板焊接→钢矩管返回镀锌厂镀锌→焊接镀锌角码→钢矩管出厂→剔除素混凝土翻遍→焊接连接板→连接钢矩管→调整龙骨→打膨胀螺栓→连接钢矩管→校正并检查龙骨的准确度→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

4.1.2防火CCA板轻钢龙骨隔墙施工工艺

弹线、分档→安装墙体加固龙骨→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→ 安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

4.2CCA板隔墙技术措施及要求

4.2.1幕墙后侧造型CCA板隔墙技术措施及要求

4.2.1.1材料运输

8#建筑隔墙的所有龙骨架、埋板、CCA板等均由龙门架运至施工部位，12#建筑所用龙骨架、埋板、CCA板均采用25T汽车吊运至各楼层然后由人力运至施工部位。

4.2.1.2矩形管龙骨架施工节点施工

（1）、钢梁上连接件部位的处理

将钢梁上需焊接的连接件部位的防火涂料剔出，然后用钢刷打磨干净，将连接件焊接固定牢实，将焊缝缺失防火涂料的部位补涂防锈漆和防火漆。焊接连接件时，注意其他工种的成品保护措施，防止焊接时产生火花引起火灾。

（2）、钢矩管与楼面连接点部位的处理

由于各层已浇筑完成混凝土挡水线翻边（挡水线翻边宽100mm，高150mm素混凝土），因此在施工龙骨矩形钢管的底座的底板（钢矩管与地面连接点部位）时，应先找到钢矩管底座的位置，然后根据钢矩管底板尺寸，将其混凝土翻边剔除。剔出翻边的长度不易过长，尽量控制在300mm以下。

（3）、钢矩管的制作与安装

1）、钢矩管及连接件的制作

①、钢矩管及连接板制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢矩管及连接板制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求。矩管详及连接板图详见相关技术核定单。

②、安装矩形钢管连接板时，现场应结合各层建筑施工图纸，确定连接板的安装位置，应保证后期CCA的安装能与石膏板隔墙安装有效的结合。

钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性。具体施工方法如下：

①、施工现场定位放线，测出现场矩管及角钢安装位置。

②、L125*125*10镀锌角钢用80*80*8的直角梯形镀锌钢板肋板焊接在钢梁下口，肋板与角钢、肋板与钢梁连接处要双面满焊，肋板间距（2500~3000）。

③、上口预埋板在加工厂直接焊接在钢柱顶端，钢柱上端用M12螺栓与L125*125*10镀锌角钢螺栓连接，钢柱下端用M8膨胀螺栓与地面连接。

④、将80*80*5镀锌钢矩管直接焊接在主立柱上面并校正。

⑤、50*75*6=50镀锌脚码在加工厂直接焊接在钢柱上面，镀锌角钢（L50*50*5）与脚码的连接为M8螺栓连接,在安装过程中调平。

1）、安装CCA板时应做好龙骨的验收工作，验收合格后方可进行CCA板的安装。

2）、电气铺管、安装附墙设备：机电部应按图纸要求预埋管道和附墙设备。安装时应与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3）、安装CCA面板：

CCA板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，CCA板应竖向铺设。曲面墙所用CCA板宜横向铺设。

4）、龙骨两侧的CCA板及龙骨一侧的内外两层CCA板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

5）、CCA板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

6）、安装CCA板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏面板。钉眼应用石膏腻子抹平。

7）、CCA板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

8）、隔墙端部的CCA板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

9）、安装防火墙CCA板时，CCA板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

10）、隔墙板的下端如用大理石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

11）、铺放墙体内的岩棉。岩棉填充材料，与安装另一侧CCA板同时进行，填充材料应铺满铺平。

12）、接缝及护角处理：

①、CCA板墙接缝做法采用坡口刮平缝，具体按以下程序处理：

A、CCA板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的805胶水溶液。

B、用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

C、在接缝坡口处刮约lmm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

D、当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

②、阴角的接缝处理方法同平缝。

③、阳角可按以下方法处理：

阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。

13）、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工

14）、玻璃幕墙造型部位处理

玻璃幕墙造型部位处理方式：以下层转角为界限，转角以上采用CCA板直接封闭，但靠近玻璃一层CCA板面层涂刷银灰色油漆，转角以下留住造型。具体详见附图：

4.2.2防火CCA板隔墙技术措施及要求

4.2.2.13小时防火CCA板隔墙技术措施及要求

由于1/B—2/E轴交9轴轻质CCA板防火隔墙跨度较大高度过高，为了保证整个墙体的稳定性，增大墙体的刚度。墙体纵横向均设置方管加固，方管型号100*100*3.设置部位及要求详见附图。

（2)、墙体伸缩缝设置

由于该部位墙体过长，因此在整片墙体的中间垂直方向设置4道墙体伸缩缝。伸缩缝做法详见下图：

（3)、竖向矩管与地面的连接构造

根据竖向矩管的定位图，放出竖向矩管的位置，然后在竖向矩管的位置后置120*120*8的钢板，钢板与地面的连接采用4*12高强膨胀螺栓固定，固定完成后将竖向矩形钢管焊接于后置埋板上。具体详见附图：

（4)、竖向矩管底部连接构造

根据竖向矩管的定位图，放出竖向矩管的位置，并在顶部梁上做好标记，然后用30—50cm长的100*100*3的方形管作为连接件，并焊接于结构梁上，然后将竖向矩管与连接件焊接，以保证竖向矩管的整体稳定性。具体详见附图：

（5)、横向方管与钢柱的连接构造

在结构钢柱上焊接角钢L100*100*5做为横向方管的支托，然后将横向方管与角钢支托焊接。具体详见附图：

（6)、防火门及防火卷帘连接构造

防火门（防火卷帘）两侧和门过梁均设置门樘方管，方管型号为100*100*5。方管内填防火岩棉。具体做法详见附图：

其余连接构造详见附图。

1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按图纸要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

2）固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3）、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按图纸要求布置（具体详见附图）。

6）安装横向龙骨，龙骨间距应严格按照图纸进行布置（具体详见附图）。

CCA板安装参照4.2.1.2（4）施工，并满足相关规范要求。

4.2.2.22小时防火CCA板隔墙技术措施及要求

苏G02-2011_建筑物抗震构造.pdf2小时防火CCA板施工参照3小时防火CCA板施工。

5.1.1质量保证体系

5.1.2质量控制程序

质量控制实行“三检制”，班组自检，再报项目责任师、质量总监进行核定钢筋混凝土通道、盖板涵、圆管涵及倒虹吸施工方案，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

5.2.1专业承包方应落实质量责任制，项目技术部应对施工管理人员及相关分包分包管理人员进行技术、方案、质量交底，项目工程部应对施工作业人员做好安全技术交底。

5.2.2现场出现问题时不得擅自处理，应即时上报项目技术部，并由项目总工程师会同项目相关人员进行处理。