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地质灾害治理施工组织设计方案

地质灾害治理施工组织设计

第三章主要施工工艺及施工方法

苏J／T18-2009(五) 建筑防水构造图集(五)--LD系列自粘防水卷材和防水涂料5.1质量目标及质量保证体系

6.2确保工期的技术组织措施

第七章确保安全生产保证措施

7.2安全保证体系及施工安全、防火措施

7.3安全生产的方针、原则

7.4安全生产管理制度

7.5安全施工保证措施

7.6安全事故紧急预案

第八章确保文明施工的组织措施

8.4文明施工具体措施

9.1减少扰民和环境保护的奖惩办法

11.1项目管理部门职责

11.3项目管理人员岗位职责

第十二章施工总进度计划

12.1施工进度计划横道图

12.2施工进度计划网络图

第十三章施工总平面图布置图

13.1施工平面图布置原则

13.2施工总平面布置

施工现场施工临时占地及临时建筑表如下：

附表一：拟投入本标段机械设备表

附表二：主要材料用量及进场计划表

附表三：拟投入本标段劳动力计划表

首先，我单位保证完全接受招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工等各项要求。我们有信心和能力在本工程施工中完全按业主及设计要求，全力以赴做好施工前的准备工作和施工现场总体规划部署，以完善的组织管理机构、严格的岗位责任制、实事求是的工作作风，对本工程施工的劳动力、机械设备、材料、技术等方面进行科学合理的组织安排，确保工程在合同期内优质、高效、按期全面完成招标文件及施工合同中规定的所有施工任务。

在本施工组织设计编制之前，我单位组织了有关专业技术人员对施工图、地勘报告进行了仔细地审阅，对招标文件及答疑纪要进行了认真地研究，对施工现场进行了详细的踏勘，在充分考虑各种影响施工的因素后，结合我公司的实际施工能力和综合能力编制出本施工组织设计。

本工程的施工组织设计的编制，除遵守业主提供的设计图纸、招标文件的技术要求外，还参照了国家及地方的有关规范，并结合了我公司在施工方面的成功经验。

综合本段工程特点，在进行施工组织设计时遵循以下原则，合理组织施工，保证工程施工的质量、工期、效率和安全，充分发挥公司的技术、设备、人才的优势，竭诚为建设单位提供优质服务。

1.合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。

2.科学布置、统筹安排、保证重点、兼顾一般。

3.集中力量打歼灭战，突破重点、难点工程。

4.提高机械化施工程度，采用先进施工工艺和方法。

5.强化组织指挥，加强管理，确保工期、质量和安全。

6.优化资源配置，实行动态管理。

7.精打细算，降低成本。

8.文明施工，保护环境。

我们将全面贯彻《建设工程项目管理规范》的精神，科学化、规范化的进行项目管理，采用成熟的施工工艺，以强有力的技术管理手段，促进施工顺利进行。为此，特制订如下目标：

分部、分项工程合格率达到100(，杜绝质量事故，确保达到合格标准。

确保本工程在150天内完成，计划开工日期为：监理下达的开工令开始，竣工日期为。

杜绝死亡及重伤事故发生，轻伤率小于2‰人/月，实行目标管理，创建安全达标工地。

在确保工程质量和工期的前提下，严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，做大限度地减少对环境的污染。

认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。

本工程位于五峰县渔洋关镇幸福大道，边坡长度314.4米，工程主要建设内容为毛石混凝土重力式挡墙支护，桩板式挡土墙支护、截排水沟等。

其中桩板式挡土墙采用38根抗滑桩，抗滑桩尺寸为1.5×2.0米，桩中心距为4.0米，ZH1桩24根，桩身长18米，埋深≥6米，ZH2桩14根，桩身长18米，埋深≥6米。挡土墙上坡面采用混凝土格构梁+锚杆，坡比1:1.5，沿坡面布置锚杆及混凝土格构梁，锚杆采用Φ28无粘接锚杆，锚杆间距2m×2.5m，格构为矩形2×2.5m布设，格构梁尺寸为400×400mm，每20米设置一道伸缩缝。两头开挖后坡脚砌筑重力式挡土墙，挡土墙墙高度为米，埋深米，用C30砼现场搅拌。挡土墙每隔20米设置一道伸缩缝。抗滑桩及坡底挡土墙外侧设置排水沟，沿坡顶设置截排水沟，排水沟沟底排水坡度不小于0.5(，截排水沟接入已有排水系统。

第三章主要施工工艺及施工方法

该工程土石方施工主要是对桩板挡土墙支挡线以上削坡，对支挡线以下进行切坡平基。切坡平基土石方量约余方。

1.削坡、平基程序：在抗滑桩开挖前对支挡线以上进行削方放坡 待抗滑桩浇筑后，同桩间挡板同步进行支挡线以下切坡平基施工。

2.削方、平基方法：从上之下，从内到外，分层分段进行切坡平基施工。土方及松软岩石采用挖掘机直接进行开挖，对较硬石方采用挖掘机带液压破碎锤进行破碎。

3.土石方运输：采用挖掘机桩碴，由自卸式汽车运碴至业主指定的弃碴场进行倾倒。

3.2桩板式挡土墙工程

1.桩板式挡土墙要严格按设计图施工，抗滑桩位置坐标详见总平面图标示。应将开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时进行编录，以利于反馈设计。

2.桩板式挡土墙施工包含以下工序：施工准备 桩孔开挖（跳桩开挖） 护壁

钢筋笼制作与安装 桩身混凝土灌注 混凝土养护 支挡线以下分层削方平基施工桩间挡板进行施工。

抗滑桩采用人工挖孔桩，具有施工简便，无需特殊机械设备的特点，主要施工内容为基坑开挖及护壁，钢筋笼制作安装，灌注桩体混凝土等。松散层内桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，每开挖1米，及时浇筑一节护壁，每圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm，与下一圈护壁的纵筋搭接，设计采用C30混凝土，按设计要求绑扎焊接钢筋笼，用机械（吊车）吊装于基坑内，采用搅拌机制拌混凝土，使用溜槽和串筒输送混凝土至井下，进行桩体浇筑。

（1）按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单。钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀，使用前应进行测试并清除锈蚀、油污，并保持清洁直至浇筑完毕。使用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5级。砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》。准备好备用发电机，以防停电对施工造成影响。

（2）根据设计图纸进行测量放线。为便于碴，可视情况采用扒杆或用万能杆件拼装成龙门架，配备提升卷扬机等提升牵引设备。

（1）桩孔采用以人工开挖为主，开挖前应整平孔口，孔口应有明确施工安全标志，并做好桩区围墙和地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口地面上加筑适当高度的围堰。

（2）抗滑桩的开挖两侧向中间的顺序施工，采用间隔方式开挖，按奇、偶编号将抗滑桩分成两批，第一批抗滑桩浇筑完毕后再开挖第二批桩的桩井；原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理。严禁使用放炮的开挖方式。

（3）工具岩土体的自稳性、可能的日生产进度，经过计算确定一次最大开挖深度。以1m/天为宜。开挖的弃碴可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m2。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走。

（4）没开挖一段以及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计单位报告，几时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。

（5）井内通风排烟。桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应有通风设施。一般做法是在井口安设一台通风机，通过软管下井下送风。

（6）桩孔开挖过程中应及时对地下水井下处理。当坡体的富水性较差时，可采用坑内直接排水，当富水性较好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。

松散层内桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，每开挖1米，及时浇筑一节护壁，每圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm，与下一圈护壁的纵筋搭接，设计采用C30混凝土。护壁的施工参照护壁结构图。

钢筋笼的主筋、箍筋等应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按要求进行，钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作时必须考虑焊接时的通风排烟。抗滑桩主筋接长采用闪光对焊，同一截面接头数不超过50(；箍筋、拉筋与主筋点焊，主筋束筋需点焊在一起。竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点、纵横钢筋交叉点必须绑扎牢靠，以保证浇筑混凝土时钢筋不移动走样。

铺底为减少井内渗水，保持清洁，用同级混凝土铺底20CM。

压浆在护壁有裂纹时应布眼压浆，以加强桩的抗滑能力。

浇筑混凝土前必须对护壁混凝土表面冲洗干净。清理桩孔，清除孔底残碴、杂物等，严禁孔底积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即进行封底和浇筑桩身混凝土，尽量减少暴露时间。

8.桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、混凝土试块强度、桩身质量。桩顶高程等，检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。成桩深度、锚固段长度和桩身断面必须达到设计要求。桩孔挖至设计标高后，应由施工、监理会同验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。桩的允许偏差项目应符合相关规范要求。

每根桩都应采用声波透射法检测桩身完整性；浇筑混凝土前，沿钢筋笼内侧四角布置四根声测管，声测管每1m间距设一固定点，牢固绑扎在定位钢筋上。检测应由具备建设部颁发的检测资质证书的检测单位进行，检测结果应符合相关国家标准。

9.抗滑桩的施工应符合下列安全规定：

监测应与施工同步进行。当滑坡出现险情、并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。

孔口设置有围墙，用以防止地表水、雨水流入。严格控制非工作人员进入现场。人员上下不可用卷扬机和吊斗等设施。使用软梯和安全绳。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应有专人操作。

井下工作人员必须佩戴安全帽，不宜超过2人同时操作。

干法灌注混凝土时，随时检查串筒或导管是否畅通，其底口与混凝土面的距离应保持1m以上，以确保混凝土能顺利下落。

每日开工前必须检查井下空气质量。当井下氧气不足或有害气体含量超标时，均应使用通风设施向作业面送风。井下爆棚井下爆破后，必须向井下通风，破烟粉尘全部排除后，方能下井作业。

井下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

做好桩施工记录。抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。

11.抗滑桩顶部圈梁的施工，桩身部分伸出桩顶550cm的钢筋与圈梁钢筋笼焊接，每20m设置一伸缩缝，施工技术要求同抗滑桩。

1.施工工艺流程：确定锚杆孔位开挖清理地基面搭设工作平台安放钻机钻进成孔及制作锚杆清孔安放锚杆浇筑砂浆封头。

（1）确定孔位：由专业测量人员按图准确定位。

（2）安放钻机：用潜孔钻机成孔。钻机安装周正、稳固。主轴倾斜度严格按设计要求控制，对位应准确。

（3）钻进成孔：注意观察记录裂缝位置。

（4）锚杆制作：按设计尺寸制作好锚杆，计算好尺寸钻孔时应保留有足够长的有效锚固段。

（6）及时安放锚杆，以免时间延长造成塌孔。如遇塌孔锚杆下不到底时，应拔出锚杆，用钻具重新扫孔后在下锚杆。

（7）灌注砂浆：锚筋安放好后，应立即下灌浆管至孔底，按配合比配制砂浆，从孔底开始压浆至孔口返奖。灌浆压力应保持在0.2MPa以上。随盘取样作试件，并及时脱模养护送检。

（1）格构施工前应人工在坡面上开挖槽模，格构嵌入坡面200mm。

（2）格构钢筋网在坡面上现场编制，节点、3应焊接或绑扎牢固。

（3）格构浇筑前，必须将锚杆固定在钢筋网上，施工时还应注意交点处混凝土的浇筑，钢筋密集，应自习振捣密实，保证质量。

（4）格构锚梁强度应满足设计要求，外观上平顺、美观，无蜂窝麻面。

测量放线挡墙基础开挖挡墙基础安砌墙身安砌墙背土回填及反虑层堆放墙体勾缝及表面加工墙背边坡夯实、整形养生。

（3）砌筑用砂浆均采用M7.5水泥砂浆。砂的质量应符合《浆砌石施工技术规定》。水泥砂浆的配合比符合设计及施工规范要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。

（4）砂浆施工拌合要均匀，采用机械拌合时不得小于2min，人工拌合应先至少干拌3遍，再湿拌三遍至色泽均匀方可使用，不得将水泥、骨料和水同时混合拌制。

（5）挡墙在施工之前要做好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。

（6）严格按照设计及有关规范施工。

墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层错缝砌筑，应坐浆密实，严禁浆浆砌在砌体外表面而砌体内部包夹干砌片石。伸缩缝每20米设置一道，且凡地质、地形、墙高及基底应力变化较大处均应设置沉降缝。

石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。

地面线以下部分可不修作镶面石。

基础砌出地面后立即回填夯实，并做好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

B.墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上，从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内底部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤满不留空隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

定位砌块表面缝宽度不超过4cm。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。

填腹部分的砌缝易小，在较宽砌缝中可用小石块赛填。

对于M7.5浆砌片石的养护应注意在M7.5浆砌片石砌筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护，当M7.5浆砌片石强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

墙背填土必须和挖方墙基、填方墙基有效搭接，填之前先清除坡面杂物、植被。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设小于3(的横坡，逐层填筑，逐层辗压夯实，每层表面平整、路拱合适，不容许向墙背斜坡填筑，以防止墙后背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙身1米范围内，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备辗压，一面辗压时重型设备的重量使墙身压力暂时性或永久性的增加，压实度要求不小于90(.在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机或冲击式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M7.5砂浆勾平缝，力求美观自然。

沉降缝中需要填塞沥青杉木板，填塞深度均不得小于15cm，以满足防水要求。

放线基槽开挖基底清理片石砌筑检查、验收回填勾缝。

利用提供的测量控制网，定出水沟的的中心线，在该位置上标有桩号的木桩并测出桩顶标高，作为水沟施工时的轴线。

片石经施工入口运至片石堆料场，由人工搬运至排水沟各施工段。施工技术人员应做好供料计划，既要避免材料供应不足，而造成工人怠工，也要注意施工场地狭窄，材料堆积过多，二造成施工不方便，同时也增加不安全因素。

（4）截、排水沟砂浆砌片石铺砌施工

B.浆砌块石采用挤浆法砌筑，现铺底层砂浆并打湿石块，安砌底层。分层平砌大面朝下，先角石，再面石，后腹石，上下竖缝错开，错缝距离不应小于10cm，面层石的垂直缝应用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。厚大砌体若不按石料厚度砌成水平时，可设法搭配成较平的水平层。块石镶面时，为使面石与腹石连接紧密，可采用丁顺相间，一丁一顺或两丁一顺的排列。

C.勾缝应先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应横平竖直，深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂缝及粘接不牢的现象。

A.砌体砂浆配合比准确，砌缝内均匀饱满，勾缝密实。

B.开挖后，要把基底夯实后再进行结构施工。

C.水沟施工时，注意衔接顺畅，做到沟底平整并有一定的粗糙，以利于排水。

D.砌体内侧及沟底应平顺，沟底不得有杂物。

E.无论何种形式的水沟以1m长度为渐变段，均匀过度，并力求顺畅。块石砌筑前应洗刷干净。

F.砌块石时，应注意纵横缝互相错开，每层横缝厚度保持均匀，未凝固的砌层，避免震动。

I.砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（块石间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。

4.1主要施工机械及进场计划

按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备施工，同时根据现场需要及时组织进场。拟投入本标段的机械及进场计划表（见附表一）

4.2.主要材料及进场计划

根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，施工现场根据实际情况尽最大可能提前储备材料用量。材料部门会根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。主要材料及进场计划详见附表二。

2.建立精干的施工队组：

按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。

3.集中施工力量，组织劳动力进场：

按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工教育。

4.提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：

选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正常施工。

5.做好职工入场教育工作

按照管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划：各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度、加强遵纪守法教育。

6.拟投入本标段劳动力计划安排表（见附表三）。

5.1质量目标及质量保证体系

确保全部工程达到国家现行的工程质量验收规范标准，工程一次验收合格率达100(，确保工程。

为了保证工程质量按照图纸要求和国家现行有关施工规范进行施工，保证工程自始至终处于有序受检状态，确保工程质量达到目标，特对该工程采取如下措施：

1.落实项目质量的组织管理措施

（2）建立质量责任制，推行全面质量管理，落实各级人员的质量职责，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，在施工人员中全面开展质量管理知识的再教育，进一步提高施工人员质量意识，教育职工把质量摆到首位，以“创名牌”、“出精品”工程质量赢得社会信誉。

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册赋予各自的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量。”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来铺助工程质量岗位责任制的实施。

A.项目经理质量岗位职责

负责质量方针在本项目质量工程的贯彻落实。

负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。

建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态。

完成企业下达的各项经济技术指标。

组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检人员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。

每月组织一次项目质量检查和质量计划运行情况检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责及时上报，已得到妥善解决。

安排施工前的质监申报，施工中的质量控制，竣工质量验收。

负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。

B.项目总工质量岗位职责

贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，组织实施企业质量管理措施和质量奖惩条例，并在施工中严格督促检查落实情况，预防工程质量事故的发生。

对技术问题组织有关人员进行评审提出改进措施，指导开展QC活动，对交工工程质量的的好坏负有直接的技术责任。

主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，以及工程重点控制网的测量，复查、审定和核准工作。

支持质检人员的工作，主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况，组织有关人员对过程中出现的一般不合格品进行评审，并制定纠正措施。

检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。

C.质量工程师质量岗位职责

认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。

督促实施质量技术措施，参加技术交底、设计交底，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。

做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量检测评定，并进行跟踪管理。

做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。

D.工程部质量岗位职责

负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，保证按工程总控制计划实现工期目标。

实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。

工程成品保护管理，做到职责到人、保护措施到位。

搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要。

按“质量第一，确保安全，促进生产”的原则，指导现场施工。

负责现场各项规章制度落实，实施现场安全文明施工。对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，严重时责令停工，严防工程质量事故的发生。

负责回访保修的组织管理工作。

E.技术部质量岗位职责

编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等对工程质量控制进行指导与控制。

负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”。

组织施工规范、规程、质量计划、质量标准、施工工艺措施的交底工作并在实施过程中认证检查落实情况。

负责隐蔽工程的检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后签证。

负责协助副经理，质检人员检查、督促“三检制”、“样板制”。

协助项目总工开展TQC小组活动，对没有样板的工序和未按样板操作的工序，必须及时坚决制止施工。

F.物资部质量岗位职责

对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管及防护工作。

严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

组织对工程物资的验证，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证。

如实填写物资凭证，保管好各项质量记录，负责采购资料及验证记录的收集、整理。

应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材料报告、复检报告。

不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故的。材料人员承担责任。

已进场、进库材料做好标识，坚持领、发料制度。

G..质安部质量岗位职责

监督检查质量计划的落实情况西江明珠塔工程高空支模平台的设计与施工工艺(摘录自建筑安全08年6期35-37页)，执行和落实各项质量管理制度和措施。

组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定工作，

针对不合格品发出“不合格报告”或“质量问题整改通知”并监督检查其落实。

负责定期组织质量讲评、质量总结DB51／T 1927-2014 抗震救灾指挥机构技术平台建设规范.pdf，以及业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和回报。

建立检查日记，记录施工质量情况，对违反操作规程和施工规范的施工行为有权制止，认真填写违章台账，对制止和整改无效的有权越级上报。