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单管高压旋喷桩施工方案

施工单位：xx建设集团有限公司

编制单位：xx建设集团有限公司

五、施工方法及工艺 5

DBJD25-68-2019标准下载六、单管高压旋喷桩施工控制 7

七、旋喷桩施工应急预案 7

九、雨天施工工作安排 12

十、质量保证措施 12

十一、工期保证措施 13

十二、文明施工保证措施 13

十三、施工安全保证措施 14

十四、单管高压旋喷桩桩位平面布置图 16

1.根据xx工程设计图纸要求

2.《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）

10.其它相关技术资料

Xx工程位于红岭路7号地段。拟建建筑物为主楼高24层，裙楼高5层的商住楼，地台设计标高（±0.000）为27.30m，拟设两层地下室。拟建建筑物北面为红岭路，东南面为在建市政道路，西南面为已有商住楼，西北面为较宽的广场。基坑周边5~10米范围内有雨水及污水管线。

根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本工程项目拟定各项计划进行布置。

1.施工总平面布置遵循以下原则

（1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。

（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。

（3）钻机行进线路最短，且施工方便。

（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。

（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。

（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。

2.旋喷桩的施工面布置

（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。

（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。

（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离

3.后台及材料（水泥）布置

（1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。

（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。

（3）水泥台应高出自然地面20~30cm为宜，并在外围挖50cm的排水沟。

（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。

（1）由于施工现场提供有施工用电可直接使用，但使用过程中应遵循《施工现场临时用电安全技术规范》要求，同时配置“三级配电二级保护”功能。

（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。

5.人员及劳动力配置计划

（1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。

（2）现场施工1名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。

（3）单管高压旋喷桩机操作工人约5人。

6.单管高压旋喷桩机设备配置计划

为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入2台钻机（先暂时投入1台）。具体视有效施工场地大小及时调节。旋喷钻机主要技术参数如下：

（1）地基加固深度：＜50m

（2）成桩直径： 300mm～700mm

（3）钻机转速：20～30(r/min)

（4）提升速度：12～15(cm/min)

（5）浆泵压力：20～35MPa

（6） 高喷浆量：70～120(L/min)

（7）喷嘴直径：2.0～3.2mm

（8）电机功率:钻机22KW，浆液搅拌电机5.5KW

浆泵电机90KW

（9） 系列型号：工程地质钻XY—70\76型液压钻机

高压浆泵XPB—90型 7.高压旋喷桩机施工安置计划

根据场地条件只有调配。

将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。

根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。

在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，可进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据。

由现场负责人针对设计图纸及技术要求，结合现场条件和地质勘查报告进行施工技术交底。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：

桩距偏差：不大于50mm

钻杆垂直度：不大于0.5%

水泥：42.5普通硅酸盐水泥

单桩喷浆量：不少于200kg/m

送浆管长度：不大于50m

旋喷提升速度：不得超过10～15cm/min

单管高压注浆法土地基处理是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以20Mpa左右（本工程要求不小于25Mpa）的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。

1.施工步骤及工艺要求

（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。

（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。

（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于0.5%

（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1.0，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m

（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计深度前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转60秒，再按不大于10~15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。

（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

六、单管高压旋喷桩施工控制

1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机2台（现暂时进1台），具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。

2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。

3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于0.5%。

4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0，每米掺灰量暂定200kg.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。

7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留60秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。

8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，

不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。

10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶06的水泥浆补灌。

12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。

13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。

14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。

15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

（1）施工桩号、施工日期、天气情况；

（2）喷浆深度、停浆标高；

（3）灰浆泵压力、管道压力；

（7）每米喷浆量和外掺剂用量；

七、旋喷桩施工应急预案

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

7.1固结体强度不均匀、缩颈

（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。

（2）喷浆设备出现故障中断施工。

（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。

（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。

（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

7.1.2预防措施及处理方法

（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。

（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。

（5）控制浆液的水灰比及稠度。

（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。

（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。

（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。

（4）塞油泵调压过低。

7.2.2预防措施及处理方法

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

（3）泵体或出浆管路有堵塞。

7.3.2预防措施及处理方法

（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。

（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。

7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆

（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。

（2）注浆量与实际需要量相差较多。

（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

7.4.2预防措施及处理方法

（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。

（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。

（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。

（4）控制水泥浆液配合比。

（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。

（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。

在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。

7.5.2预防措施及处理方法

旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。

（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；

（2）检验点数为施工总数的1%，并不应小于3点；

（3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行；

雨天施工关键应做好如下工作：

1.水泥、油料等材料的保管工作

2.做好雨天施工便道的畅通工作

3.注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干

4.针对性地及时调整雨天施工计划

5.做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。

6.注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排

GB／T 26981-2020 油气藏流体物性分析方法.pdf（1）旋喷桩施工过程严格按设计要求进行。

（2）所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。

（3）钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。

（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。

（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。

（6）应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。

（7）旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。

（8）钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量北小河污水处理厂再生水回用工程施工组织设计，其配套钻杆长度及数量应配备足够。

1.根据本工程总工期目标15天，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到个施工机台。并建立工期实施目标的体系。