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江门市滨江新区新南路东段二标钉形拌桩施工方案

施工组织设计(方案)报审表

工程名称：江门市滨江新区新南路东段（天沙河路～滨江大道）工程第二标段

致：江门市建设监理顾问公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了江门市滨江新区新南路东段（天沙河路～滨江大道）工程第二标段钉形搅拌桩工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。

SY／T 4204-2019标准下载专业监理工程师审查意见：

江门市滨江新区新南路东段（天沙河路～滨江大道）工程

江门市政企业集团有限公司

滨江新区新南路东段（天沙河路～滨江大道）第二标段工程

三、钉形水泥搅拌桩施工方案及工艺 2

四、主要人员、设备配备 5

七、质量检验、工期保证措施 8

八、安全施工保证措施 10

九、文明施工和环境保护措施 12

附：钉形搅拌桩配合比设计试验报告、水泥试验报告

1、新南路东段位于滨江新区启动区，西起天沙河路，接新南路西段，东至现状滨江大道，是东西向城市主干路。本工程起始于天沙河路K0+000，终止于滨江大道K2+983.356，全线长2983.356m，第Ⅱ标段工程为K1+500～K2+983.356。第Ⅱ标段项目道路路基宽度76m，双向八车道，设有中央分隔带，两侧设机动车道、边分隔带、非机动车道、人行道。本工程的机动车道采用水泥混凝土路面，非机动车道和人行道采用水泥混凝土面砖。

第Ⅱ标段工程所在地貌属于三角洲边缘淤冲积地带，具体位置为鱼塘、农田、冲沟等。在勘察深度范围内未发现有岩溶、土洞等不良地质现象。场地和地基属于稳定类型，适宜进行本工程的建设。本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级和地基复杂程度等级均为二级，故本次岩土工程勘察等级为乙级。

钉形水泥搅拌桩用于滨江大道平面交叉输油管两侧的地基处理，桩号为:

①主线K2+942.5～K2+968.5，桩长为14316米，桩数为895根,平均桩长为16米。

②匝道FA0+178.5～FA0+275.98，桩长为20902米，桩数为836根,平均桩长为25米。

③匝道FB0+195.5～FB0+297.16，桩长为11838米，桩数为846根,平均桩长为14米。

钉形水泥搅拌桩总长度为47056米。

1、软基处理程序：清表后整平场地至标高1.5m即可施工搅拌桩，然后桩顶设置10cm厚中粗砂、30cm厚级配碎石褥垫层及一层钢塑格栅处理。

2、钉形水泥搅拌桩下部桩径为0.6m,扩大头桩径为1.0m，桩间距取1.8m,三角形布置。

3、水泥掺入比为18%，水泥浆水灰比为0.4～0.5。

4、设计要求路基处理段复合地基承载力≥120KPa，主线单桩承载力≥222KN，匝道FA段单桩承载力≥188KN，匝道FB段单桩承载力≥175KN；桩身28天无侧限抗压强度为1.2Mpa。成桩后二十八天后进行单桩承载力与复合地基承载力测试，检验点数每个场地不少于3处。

5、根据设计要求搅拌桩28天龄期钻孔取芯，检测数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。取芯同步做标准贯入试验。钻芯取样28天龄期的抗压强度平均值应大于1.2MPa。每根检测桩必须在桩身的上部、中部、下部三个点做取芯试验。

三、钉形水泥搅拌桩施工方案及工艺

①认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，阅读相关施工设计、技术规范、操作规程图。

②核对本工程技术资料表格，备齐本工程质量及施工记录表格。

③编制技术质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细的交底。

①做好现场各类分供方的报审工作，使工程材料的采购、储备、保管有条不紊的进行；现有的施工便道可以满足设备、材料的进场。

②做好材料储备场地及保管、储备条件的准备工作；

③做好小雨施工的接桩防雨设施准备；

④根据计划组织机械、人员、材料进入施工现场；

①熟悉施工坐标系统，进行正确换算；

②对投入本工程的所有仪器按规定进行鉴定或标定；

2、搅拌桩试桩及材料的选择

2.1材料：钉形搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB/T175－2007标准，强度等级为PO42.5R；施工用水就近解决，按设计配合比下部桩水泥掺入量82kg/m，扩大头水泥掺入量226kg/m。

2.2成桩试验：试验地点和成桩根数由监理工程师确定，试验以确定满足设计要求的各项技术参数为目的，这些技术参数主要有：

①掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形形式、电机功率与搅拌叶片的宽度一倾角等。

②检验所确定的配合比、水灰比是否便于施工。

③测定钻杆下沉和提升速度，喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等。

④检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。

3、钉形水泥搅拌桩施工方法

A、整平场地，组织人员、机械设备进场，桩位定测，增加临时高程控制点，给桩基施工队做好技术交底工作，保证搅拌桩的准确位置及高程。

B、施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷射口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。桩机就位，调整钻杆垂直度，把偏差控制在设计规范限制范围之内。

水泥土搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，首先平整场地至设计高程，按施工图设计桩位放样；桩机运至工地，先行安装调试，待内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位施工顺序为：

A、桩机就位：将搅拌机搅拌头中心对准桩位；

B、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组页片同时正反向旋转切割搅拌土体施工扩大头，直至扩大头底标高；

C、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌机收缩到下部桩体直径，搅拌机继续搅拌土体，同时喷浆下沉，直到设计桩底标高，并在桩底端就地继续喷浆搅拌10秒以上；

D、提升搅拌：搅拌机搅拌提升、停止喷浆，直至扩大桩头底标高；改变内外钻杆旋转方向，将搅拌叶伸展至扩大头径，继续提升搅拌、停止喷浆，直至地表；

E、喷浆下沉：搅拌机按扩大头径喷浆搅拌下沉，至扩大头底标高；

F、提升搅拌：搅拌机按扩大头径停浆搅拌提升，直至地表，完成单桩施工。

3.3铺设土工格栅、碎石垫层、中粗砂找平层

钉形搅拌桩施工完毕28天验收合格后，先铺设10cm中粗砂找平层，再铺设30cm厚碎石，然后在碎石上铺设一层钢塑格栅。铺设格栅时纵横向搭接应≥30cm。

四、主要人员、设备配备

本工程选用SJB－Ⅰ型浆体喷射搅拌机，已于2011年6月5日进场。

投入主要机械设备配置表

钉形水泥搅拌桩共计47056m，计划施工工期为2011年7月～10月，搅拌机机随工程的进度情况适时增加数量，确保满足工程需要。施工进度计划见下表。

计划开、完工日期：2011年7月6日至2011年10月20日，总工期110天

K2+942.5～K2+968.5

FA0+178.5～FA0+275.98

FB0+195.5～FB0+297.16

1、针对施工地段工程地质条件，选择难度较大的桩位进行工艺性试桩，以确定钻杆下沉、提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等各种施工参数和施工工艺。

2、预搅下沉速度由电流监测表控制，工作电流不大于额定值。当钻杆进入淤泥质土层，电流明显增大时，开始慢慢提钻喷浆。有时由于深度大，土质粘，造成堵管，予以疏通。疏通管道后，在上下1m的范围内复喷复搅，以防断桩。为了加强桩顶强度，所有桩都要在设计桩顶以下2m范围内复搅，在桩底喷浆时间不少于20s，使浆液完全达到桩端，然后喷浆搅拌提升。搅拌桩设计桩长是平均桩长，对于地基情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流来控制(电流值I=60～70A)，设计桩长为参考。

3、搅拌机预搅下沉时不宜冲水。当遇到较硬土层下沉太慢时可适量加水下沉。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将管内的水排干净。试验表明，在水泥掺量相同的情况下，随着土层的含水量增加，水泥土的强度会明显下降，因此，严格控制冲水量，而且在将要穿过表层硬土时立即停止冲水

4、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差小于5cm。

5、施工中，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求，施工记录必需详尽完善，要有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间误差不得大于5S，施工中发生的问题和处理情况均须如实记录，以便汇总分析。

6、施工中主要控制每米水泥喷入量，必须由操作熟练的工人控制阀门，保证喷入均匀，才能形成完整的桩体。还要加强施工中操作手的配合，保证桩底、桩头的质量。提升喷浆搅拌时一定要用慢档，保证搅拌均匀。喷浆搅拌时，司机与送浆工应集中注意力，相互配合，确保掺入比准确无误。

七、质量、工期保证措施

1.2、配齐满足工程施工需要的人力资源。

1.3、配齐满足工程施工需要的各类机械设备。

1.4、组织技术精湛、责任心强的测量人员，进行测量放样。

1.5、对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个工序均达到优良标准。

1.6、严把过程检验和试验关。

1.7、加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工。 

1.8、分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。资料整理必须严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。

强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。

1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。

2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。

3、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。

 4、静压机械进场前，需要对场地碾压密实，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。

5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。

6、静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。

7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。

8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。

9、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖土排沟。 

10、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。

11、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全。

部门工作人员和班组工人

九、文明施工和环境保护措施

现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：

11.1、料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。

1.2、料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。

1.3、工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。

1.5、实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施工。

1.6、加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生DBJ／T15-195-2020 广东省历史建筑数字化成果标准.pdf，保证施工用料的正常供应。

首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。

2.1、柴油机废气的排放按国家排放标准控制。

2.2、机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，进入隔油池隔油和沉淀达到合格标准后排放。

2.3、遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

2.4、施工临时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。

2.6、对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。

2.7、积极与所在乡（镇）村联成环境保护网络T／CECS 10065-2019 绿色建材评价 采光系统.pdf，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。