施组设计下载简介：

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2.2公司资质及施工升降机概况 4

2.3施工升降机平面布置 4

2.4施工升降机地基承载力及基础要求 5

3.1安装单位施工准备 6

13重锤夯实（强夯法）施工工艺4.施工升降机的安装 9

4.1外笼及吊笼安装 9

4.2吊笼、外笼安装完毕后的调整 10

4.4电气装置检查 11

4.6导轨架的安装 12

4.7附墙架安装 13

4.8电缆保护架的安装 14

4.9限位开关及极限开关碰铁的安装 14

4.10施工升降机安装完毕后对以下内容验收 14

5．施工升降机拆除 15

5.1起重、运输机械准备 15

5.2项目部准备 15

6.2安装完验收 16

7.安全保障措施 16

7.1安全技术要求及措施 16

7.2施工现场技术措施 18

7.3环境与职业健康安全保证措施 18

8.施工升降机使用管理规定 19

1.1建筑物施工设计相关图纸及现场实际情况。

1.2SC200/200（宏升卓越）施工升降机说明书16t汽车起重机说明书(性能表)。

1.5《施工升降机安全技术操作规程》

1.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01－62－2002)

1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－2011)

1.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)

1.11《高处作业安全技术规范》(JGJ80－91)

2.2公司资质及施工升降机概况

XX机械设备租赁有限公司具有起重设备安装工程专业承包三级资质，满足升降机拆装需要。

根据安全、经济、适用的原则，在6#住宅楼装修阶段施工期间分别各安装一台施工升降机配合施工。施工升降机高度均约为80m（共53节标准节）。施工升降机分两次安装，首层安装至十六层，二次安装至顶层。

2.3施工升降机平面布置

SC200/200(宏升卓越)施工升降机安装在6#住宅楼南侧，施工升降机中心至建筑物C轴3.4m。施工升降机中心距锚固锚点距离为3.3m（锚在建筑物外墙上）。

2.4施工升降机地基承载力及基础要求

施工升降机基础均坐在楼外回填土上，项目部需按规范处理，使地基承载能力须大于等于0.2Mpa。施工升降机基尺寸为6000×5000×400；技术要求：钢筋 C12，间距200mm，双层双向；砼上表面平整度小于1‰。砼强度等级：C30。砼强度达到80%以上方可进行安装，砼强度达到95%以上进行使用。

3.1安装单位施工准备

3.1.1起重、运输机械准备

用16t汽车起重机进行施工升降机的卸车和安装，10t半挂车运输班承担运输任务。施工升降机的运输由设备经营科具体布置，做相应的安全技术交底。

拆装作业部经理：孙光发

安全管理科科长：周广礼

拆装工4名，电工1名，信号工1名，施工升降机司机1名。特种作业人员均培训合格后持证上岗。

拆装作业人员的配置、资格表

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安装要求。

1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。

2.认真组织拆装工作班前安全交底。

3.负责拆装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

1.负责拆装工作安全技术交底。

2.负责拆装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督。

3.监督检查施工措施的执行情况。

4.协助班组长进行拆装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。

熟悉本专业技术管理，持有住建委颁发的上岗证书。

1.监督检查拆装工作安全技术交底、施工安全技术措施的执行情况。

2.督促班组长进行拆装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。

掌握起重施工技术，掌握施工升降机拆装技术，持有住建委颁发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.进行各部件的拆装。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

掌握电气技术，持有住建委颁发的上岗证书。

1.负责设备电气部分的作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

熟悉本专业操作规程，持有住建委颁发的上岗证书。

负责拆装过程中的指挥信号。

负责指挥吊车进行各部件的吊装

1、负责拆装过程中施工升降机的操作。

3.1.3施工作业设备、工具、材料

8吋、12吋、15吋、18吋

3.1.4安全防护用品

3.1.5拆装作业部准备

安装施工升降机现场严禁非拆装人员进入并设15m×12m警戒线，且须设专人看护,安全员旁站。安装单位技术负责人对拆装班组拆装人员按该施工升降机说明书、本方案或补充资料对信号工、汽车起重机司机、施工升降机司机(由施工升降机产权单位配备)、拆装工及相关人员进行有针对性的安全，由总包单位技术负责人组织设备租赁单位、安拆单位、监理单位负责人进行设备进场验收。

⑴确保拆装作业范围及行车路线的现场需要，排除空间、地面障碍物，运输车辆顺利通行。

⑵安装施工升降机前需将基础表面及预留孔清理干净，不得有积水及杂物。

⑶配备专业架子工拆除碍事的架子管及安全网，待施工升降机安装完毕后恢复拆除的安全防护等设施。

(4)确保供电质量，交流电压380V±5%，设有三级专用保护闸箱。

(5)每台施工升降机设地线两组，接地电阻不得大于4Ω，并与施工升降机底架可靠连接，每台施工升降机基础区域设排水沟，确保排水有效。

(6)整机安装前项目部须提供施工升降机基础《混凝土强度试压报告》单。

严格执行SC200/200施工升降机说明书所规定的安装程序和要求。

安装外笼与吊笼→吊笼、外笼安装完毕后的调整→安装电缆→电气装置检查→安装吊杆→安装标准节→安装附墙架→安装标准节→安装电缆保护架→安装限位开关、极限位开关碰铁。

⑴将基础表面清扫干净。

⑵安装外笼并用水平尺找平。

⑶安装吊笼下缓冲弹簧。

⑷松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前面螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。

⑸用起重设备将吊笼吊起就位。

⑹用起重设备吊起传动小车。

⑺从标准节上方使传动小车就位。

⑻将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴并固定，将超载装置传感器进行安装。

⑽在地脚螺栓（M24×400，共8条）处底盘和基础间垫入不同厚的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。用水准仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。调整完毕后用混凝土将地脚螺栓浇注在基础上的预留孔内，待混凝土凝固后将地脚螺栓紧固(紧固力不小于350N·m)。

⑾使用4.2调整法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。

⑿安装好吊笼顶上的护身栏杆。

4.2吊笼、外笼安装完毕后的调整

⑴检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。

⑵齿轮与齿条的齿合侧隙应保证0.2～0.5mm。

⑶导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。

⑷各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm

⑴供电电源箱距升降机电源应在20m以内，从供电电源箱引出的每个吊笼用铜线电缆线其规格不得小于3×25mm2+2×10mm2，确保供电质量，交流380V±5％。

⑵将供电电缆从升降机电源箱内的总电源开关经空气开关接入现场供电箱。

⑶将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使圈一样大，其直径略小于电缆筒径。电缆不得扭扣、打结。

⑷将电缆筒固定在外笼底盘上挑线架正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。

⑴检测外笼电源箱内的总电源开关QR输入端三相是否有电压，电压值是否合乎要求。

⑵合上电源开关，再将吊笼内安装的极限开关SQ1的手柄置于中间ON位置。测量接触器KM1，输入端是否有三相电源输入，电源电压是否正常是否缺相、错相。

⑶合上保护开关QF1、QF2，用万用表电压档将测试笔一支放在压线端子200上，用另一支表笔一一测量201、202、203、204、205、206、207、209等端子，各点电压均应正常。

⑷用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。

⑸用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。

⑹检查各安全控制开关：分别打开吊笼上各个门，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用。

⑺校核电动机接线,吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致，电气检查完毕后，升降机可进入设备安装工程。

⑴安装前在吊杆安装孔内加入润滑脂。

⑵将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），吊杆须确保安全运行，制动灵敏可靠。

⑶在工作间隙不使用吊杆时,应将吊钩勾住吊笼顶部的吊点使其固定。工作完毕时,应将吊杆拆除。

⑴将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。

⑵打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并挂住标准节吊具。

⑶用标准节吊具挂住一节标准节。带锥套的一端向下。

⑷起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。

⑸关上护身栏杆，启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止。

⑹用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。

⑺松开吊钩，将吊杆转回，用350N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。

⑻按上述方法将标准节依次相连直至连到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。

⑼标准节安装完毕后应达到以下要求：升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m，各标准节接缝处错位应小于0.2mm，相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位应小于0.5mm，沿齿高方向错位应小于0.2mm。

高度×0.5/1000

注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。

⑽若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4～6节标准节在地面上连成一组然后吊上导轨架。

⑴施工升降机附墙架作用于建筑物上的力约8t，附墙支撑座与建筑物连接强度不得小于8吨。提前在建筑物上相应锚点位置打孔。施工升降机4条M24×300螺栓将附墙座与建筑物墙体固定。注意：固定附墙座的螺栓须使用双母紧，墙内外两侧需用加设100×100mm钢垫板。⑵将前杆用U型螺栓固定于标准节方框上，用吊杆吊起中架、后架、附墙架（组合成一体），将其安置于附墙座与前杆之间；通过调整后架和附墙座校正导轨架的垂直度，调整完将扣件螺栓紧固；从地面起每隔9米安装一套附墙架，最后一道附墙架以上梯身悬高不得大于7.5m。标准节螺栓使用厂家提供的螺栓。

⑶紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。

注意：附墙架的最大水平倾角不得大于±8゜，即144:1000。

（4）附墙架类型及规格示意图

4.8电缆保护架的安装

在标准节加高过程中要同时安装电缆保护架，从地面起第一电缆保护架距电缆筒1.5m，第二个电缆保护架距第一个3m。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。

4.9限位开关及极限开关碰铁的安装

⑴下限位碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在吊笼底板与外笼门坎相平处。

⑵下极限碰铁应安装在吊笼底在碰到缓冲弹簧之前制动。

⑷上极限位碰铁应安装在吊笼越过上终端平台150mm处。

⑸确保上下限位开关距限位碰铁的距离。

⑹必须保证极限开关触柄与上下极限位碰铁的距离，在极限开关断开（OFF）位置时，其触柄距碰铁0.5～2mm范围之内。

⑺紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。

4.10施工升降机安装完毕后对以下内容验收

⑴安装单位组织总包单位进行设备验收。

⑶检查钢结构、附着，紧固所有螺栓，测试标准节垂直度并记录。

⑷检查机械部分、各部轮、轴等，按润滑要求各部位加油。

⑸检查电气部分、各部安全装置是否灵敏可靠，检查制动、超载保护器是否灵敏可靠。

5.1起重、运输机械准备

拆除施工升降机时配备一辆16t汽车起重机，10t半挂车运输班承担运输任务。运输由设备经营科具体布置，并做相应的安全技术交底。

⑴要求项目部提前做好施工升降机拆除现场的准备工作，清腾地面、空间障碍物。确保车辆通道的宽度、强度，行车路宽须≥6m、净高须≥4.5m，拐弯半径不小于15m。要求路面平整、坚实，保证汽车起重机行驶畅通、作业安全。

⑵确保供电质量，交流电压380V±5%，设单独配电箱和空气开关。

⑶拆装作业现场严禁非拆装人员进入并设15m×12m，施工场地设警戒线且设专人看护，安全员旁站。拆装作业前拆运部须按说明书及本方案或补充资料对信号工、汽车起重机司机、拆装工及相关人员进行有针对性的安全、技术人员联合组织对拆装人员进行安全技术交底。

5.3施工升降机拆卸程序

严格按照SC200/200施工升降机说明书所规定的拆卸程序和要求进行拆卸。

施工升降机的拆卸程序与安装程序相反，即先安装的后拆，后安装的先拆。拆卸过程的各项保证措施执行安装过程的各项保证措施。每道锚固架拆除后，施工升降机梯身悬高须小于等于9m。

安装吊杆→拆极限位开关、限位开关碰铁→拆电缆保护架→拆标准节→拆附墙架→拆标准节→拆吊杆→拆电缆→拆吊笼与外笼

调试由拆装部、机组及有关人员完成，调试严格按本方案和该设备说明书要求进行。

⑴验收由项目部技术负责人组织设备租赁单位负责人、安装单位技术负责人、监理单位负责人进行验收，严格按本方案和该设备说明书要求共同完成。

⑵验收合格后填写《北京市施工升降机拆装统一验收表格》。

⑶由北京市建委指定检验机构验收合格后方可投入使用(若有变化，按具体情况进行)。

7.1安全技术要求及措施

⑴安装现场应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。

⑵防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

⑶安装过程中必须有专人负责统一指挥。

⑷吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

⑸利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。

⑹吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

⑺安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

⑻升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

⑼严禁夜间或酒后进行安装作业。

⑽升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。

⑾如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。

⑿安装升降机时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

⒀吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

⒁安装进行时，必须按升降机额定装载重量装载，不允许超载运行。

⒂切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。

⒃每安装一次附墙必须按表中要求检测并调整导轨架的垂直度。

⒄安装拆卸作业严格按说明书要求进行。

⒅拆装作业部作业前，须根据本方案要求及现场实际情况向作业班组做好书面具体交底，确保安全。

⒆严禁超载吊装，吊索具必须符合要求。

⒇钢丝绳固定、绳卡规格、数量，间距等必须符合说明书要求。

(21)各部螺栓不得混用，特别是高强螺栓更不能用其它螺栓代用。紧固力值达到说明书要求。

(22)所用开口销处严禁丝代销。

(23)拆装凡遇上大雪、大雾、风力达12米/秒禁止作业。

(24)严格遵守操作规程及有关条例，规章制度。

(25)拆装组做好自检工作，严把质量关，调试各部安全装置，完成试运转工作。

(26)安装完毕应按说明书《润滑》一章要求润滑。

(27)安装完毕办好交接验收手续。

(28)安装完毕，锁好笼门GB／T 37784-2019标准下载，切断电源。

7.2施工现场技术措施

⑴严格遵守施工现场各项消防制度。

⑵进入施工现场严禁吸烟。

⑶设置警戒线,防止交叉作业引燃可燃物。

GB／T 5464-2010标准下载⑷清理基础内及周边杂物,防止杂物着火发生消防安全事故。