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贵州桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置保温工程施工方案

桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置

4.保温(冷)结构及材料

1.质保体系，组织结构管理网络

4)保温工程产品实现过程图

DB44／T 1450-2014 电子电气产品环境信息编制指南.pdf4.劳动力及主要施工机械配备计划

项目施工应遵循标准、规程规范清单

建设工程文件归档整理规范

石油化工工程建设工程项目交工技术文件规定

石油化工工程建设工程项目施工过程技术文件规定

石油化工工程施工及验收统一标准

化工建设项目施工组织设计标准

工业设备及管道绝热工程设计规范

GB50264—1997

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GBJ126—1989

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB50185—1993

设备及管道保温技术通则

GB4272—2008

石油化工设备和管道绝热技术规范

仪表及管线伴热和绝热保温设计规定

建筑施工高处作业安全技术规范

石油化工施工安全技术规程

建设工程施工现场供用电安全规程

建筑机械使用安全操作规程

施工现场临时用电安全技术规范

1、工程简介：本工程为贵州金赤化工有限责任公司的桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置，本工程位于贵州省桐梓县核桃坪，由东华工程科技股份有限公司总承包，我单位所承接的为B标段各装置管道、设备保温(冷)工作。

2、主要施工内容：B标段1442、1551、1552、1553、1554、1557装置设备及管道保温(冷)工作，设备保温为36台、设备保冷25台、有500条管线保温（冷）。

4、保温(冷)结构及材料：

1)保温、防冻、隔音、防烫绝热材料用玻璃棉；温度大于300℃用硅酸铝纤维制品。设备及管道直径φ＞219.1用板；管道直径φ≤219.1用管套。保温层厚度大于80mm时分层安装，分层安装时每层厚度大致相等，内外层错开接缝并逐层捆扎。

3)复合结构的材料和厚度，如泡沫玻璃/聚氨酯，厚度60/40mm，内层采用泡沫玻璃，外层采用聚氨酯，泡沫玻璃厚度60mm，聚氨酯厚度40mm，即内层采用左侧数据，外层采用右侧数据。

4)绝热层外保护层设铝板。露天设备及管道保温层外增设PVC薄膜防水层，室内及框架内不淋雨部分可不设防水层。裙座底封头设一层镀锌铁丝网取消铝板保护层。

5)除防烫外，绝热设备上法兰、接口等附件和管道上的法兰及阀门等管件采用可拆卸式绝热结构。直径小于150mm的阀门、法兰等管件采用与管道相同的方式连续安装，绝热厚度同设备或与相连接的管道一致。

6)对需要散热的防烫设备管道，也可以用护罩或挡板来替代保温材料的防烫。

7)防潮层：设备防潮层由二层沥青玛蹄脂加一道中碱平纹粗格玻璃布组成，总厚度不小于6mm。中碱平纹粗格玻璃布：0.12~0.2mm厚，经纬密度不小于8×8根/cm2。管道用一道聚氨酯阻燃卷材包缠，厚0.3mm。

容重48Kg/m3（Ⅲ型）

导热系数λ＝0.024+0.00022TmW/m·K

不燃性A级（GB5464）

渣球含量＜0.1％（ASTMC612）

吸湿率＜2.0％（ASTMC1004）

容重50Kg/m3用于介质温度＜454℃

导热系数0.027+0.00018TmW/m·K

渣球含量＜0.1％（ASTMC612）

吸湿率＜2.0％（ASTMC1004）

不燃性A级（GB5464）

（3）硅酸铝纤维板用于介质温度≥300℃

密度96～128Kg/m3

导热系数λ≤0.032W/m·K(常温)

计算方程λ＝0.025+0.00017TmW/m·K(平均温度Tm)

化学组成Al2O3（%）≥45

Al2O3（%）+SiO2＞96

Fe2O3（%）≤1.2

K2O+Na2O（%）≤0.5

加热线收缩（温度950℃,24小时）≤3%

渣球含量(＞30目)＜15%

燃烧性能不燃性A级（按GB8624标准）

（1）低密度闭孔泡沫玻璃制品

工作温度－200～＋400℃

容重125±5%Kg/m3

导热系数0.044～0.049W/m·K，（38℃）

抗压强度≥0.5MPa

抗折强度≥0.5MPa

（2）聚氨酯泡沫塑料制品

容重45～50Kg/m3

导热系数≤0.022W/m·K

使用温度－100～＋100℃

抗压强度≥0.2MPa

耐燃性耐燃等级B1(符合GB8624标准)

（1）阻燃型沥青马蹄脂

（2）聚氨酯阻燃卷材

4)阻燃型PVC再生薄膜

5)保护层：铝板作为设备管道绝热外护层，材料的厚度规定如下：

（1）管道使用0.5mm厚的平板；

（2）卧式设备和外径3000mm及以下的立式设备使用0.8mm厚的平板；

（3）外径3000mm以上的立式设备用0.8mm厚的瓦楞板；

（4）所有不规则的表面，如设备封头、泵表面、阀门保温盒、管件保温盒等使用0.8mm厚的平板。

1、质保体系，组织结构管理网络

2.1.0、施工前进行施工图及各项施工说明要求（由工程施工技术专业人员进行熟悉。进行图纸会审及交底，按施工图工程工作量，进行施工材料机具计划编制。落实临时设施，安排施工人员住宿及施工现场管理办公室，工具、材料库房，安装布置生产用电。

2.1.1、所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业化工有害气体中作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2.1.2、针对本工程所使用材料及设备，并备齐材料及设备使用清单，上报总承包商与监理审定，对所用材料及设备，确定无误后，方可使用。

2.1.3、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年登高作业、化工大气中作业的操作工人。施工期间地面及设备人孔外至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、以及周围未施工设备不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布。对未施工设备进行覆盖保护。

2.1.4、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的施工工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，每台设备、每条管线及特殊部位的技术要求，传发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。

2.1.5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。

2.1.6、根据工程特点，结合现场情况进行总平面布置。工程部及时与业主协调，解决施工场地、水、电、材料存放地等问题。

2.1.7、材料机具准备

a、由生产厂家提供出厂合格证、产品说明书及质检报告。

b、施工前，对每批的原材料及其制品，先核对产品合格证、作外观检查后，再按每批抽样检验，合格后方准使用，严禁使用不合格产品。

c、材料、机具仓库要分开设立，并由专人保管，归类存放，严禁混乱堆放，易燃、易爆、易蚀材料单独存放，并按其类别设立警示牌。

d、机具准备：保证设备完好、调试合格，满足现场施工的需要。

2)施工过程中应始终保持绝热面和绝热材料的干燥，施工后淋雨的材料要拆除、更换。

3)所有的绝热结构必须牢固地固定在本体上。

4)设备高于3m每隔1.5～2m设置一保温支承件。需热处理的设备，其保温支承件已在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件，须在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。也可利用设备本体的加强筋作支承。不允许施焊的设备支承件采用抱箍式安装。垂直管道高于3m时亦应设保温支承件,其安装间距不大于3m。

5)设备保温层用销钉、自锁片和钢带固定,不允许在设备上焊接时，销钉焊于卡箍扁钢带上。

6)设备保温层捆扎用的钢带间距最大为500mm，每块保温板材保证不少于两道。管道保温层用镀锌铁丝捆扎,每段保温管壳至少捆扎二道,不允许缠绕捆扎。双层或多层管壳安装时层间错缝。保冷层内层和单层捆扎用不锈钢丝、不锈钢带，也可以用玻纤粘胶带。

7)保冷材料施工时硬质板和硬质管壳都要能紧贴保冷面。泡沫玻璃结构要设膨胀缝，聚氨酯要设收缩缝。

8)保温保护层铝板采用自攻螺丝联接，保冷保护层采用“Z”形咬合和铆钉联接。固定件不得刺破防潮层，铝板接缝应以顺雨水方向搭接，有可能进水处用防水油膏嵌塞，接缝应与保温保冷层的接缝错开。保护层外形应整齐、美观。

9)设备底部边缘板及抗风圈部位应采取防积水措施，以防该部位存水腐蚀。

10)金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm；管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm；管道直管管段与弯头处，高温管不小于75mm，中低温管不小于50mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。

11)每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格处必须重新处理。

2.2.2做好保温材料的采购、保管工作，以提高使用率。保温材料到场后应存放专用库房内，并做好防潮、防水、防火工作；同时按材料类别进行存放、保管。

12)安装现场施工时应对施工范围内及毗邻设备做好保护措施，不得污染或损坏生产设备。施工时为防止涂抹料等污染设备，先用帆布或塑料布将靠近施工部位的设备及仪表、仪器等遮后再进行施工。

13)支撑环安装，支撑环的宽度应小于保温层厚度10～20㎜，支撑环安装间距根据保温设备直径大小不同进行确定，直径大于1500㎜的设备，支撑件的间距1.5～2.5米，直径小于1500㎜的设备，间距2～3米。

14)不可焊设备支撑环安装时，先将筋板焊在钢带上，并将钢带的两端折成直角、钻孔，然后将钢带用螺栓连接、固定；钢带固定好后，将托条（圆钢或扁钢）固定在筋板上，形成支承环；可焊接设备用角钢直接焊在设备或管道上，间距不大于1米，然后用钢带将各焊点连接，形成支撑环。

15)保温施工时，需要焊接保温钩钉的部分，保温钩钉焊接时，卧式设备间距应不大于350㎜，立式设备间距不大于300㎜，振动设备间距不大于150㎜；钩钉的个数一般为立面不少于6个／m2，底面不少于8个／m2；

16)设备保冷施工时，采用粘贴法进行操作，保冷缝隙不得大于3㎜，分层时内外层必须错缝施工。

17)垂直管道的保护层安装时安照自下而上的施工顺序进行施工，水平管道有坡度时按照由低到高的顺序进行施工。

18)管道金属保护层安装时，根据施工对象不同采取不同安装方法，对于保温后外径小于2〞的弯管采取直角弯头安装法；直径较大的弯管采用虾米式安装方法。

19)金属保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致；保护层搭接长度：设备不小于50㎜，管道环缝不小于50㎜，管道纵缝不小于30㎜；直管与弯头搭接处：高温不小于75㎜，中低温管不小于50㎜，阀门盒与直管段搭接长度不小于15㎜。

20)本工程的所有项目施工必须符合建设单位及总承包的设计的施工要求，施工过程中积极配合安装单位及其他施工单位，确保工程能够顺利进行。

21)施工过程中必须制定安全施工措施，对施工人员强化安全意识、提高安全技术，施工现场配备符合施工特点的消防器材，合理堆放、储存，储存易燃易爆材料的仓库必须符合消防要求。

22)设立现场管理机构并配备经验丰富、责任心强的管理人员；同时制定各部门的岗位责任，确保工程保质保量顺利进行，按时完工。

3.1.1.1钩钉制安

(1)钩钉制作材料选用φ4㎜的低碳圆钢，切割前先将圆钢拉直；切割时使用聚脂片切割机，断口切面应垂直平整无坡度，不宜有毛刺。

(2)切割好的在钩钉焊接前先将一端折成90°的弯钩，弯钩长度为最短不得小宜30㎜，最长不得大于50㎜。以保证焊接时的焊接面积和安装铁丝网时拆弯能够卡牢铁丝网。

(3)保温钩钉焊接时，其间距不大于350㎜，钩钉的个数一般为立面不少于6个／m2，底面不少于8个／m2。

3.1.1.2　保温材料切割时先确定其切割长度，用圈尺测准被保温管道部分的周长，切割长度按测量准确的尺寸加上保温层厚度为准，然后按该尺寸进行裁割，环形接缝处的切面应切割成马蹄形，其斜度取决于保温层厚度。

3.1.1.3　施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5㎜，内、外层保温材料应相互错开，错开量不小板材宽度的1/3～2/3。同层保温敷设时亦应错开铺设。板材铺设时，应挂在保温钩钉上。

3.1.1.4　保温层施工时，如遇孔洞或加强圈、支撑块等障碍，将保温材料按障碍的外形形状及尺寸用手锯进行切割，切割时必须保证其安装好后拼装严密。

3.1.1.5水平管道绝热层的纵缝位置应布置在管道水平中心线上下45°范围以内（如下图所示）。立式管道绝热层应自下而上进行施工，对直径超过3000㎜的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，支撑件采用厚度为10㎜钢板或角钢制作，支撑件的支撑宽度应小于管道保温层厚度10㎜～20㎜。

3.1.1.6　保温铺设严密后，用镀锌铁丝进行绑扎，每段保温层的两端各绑扎一道；留设接头的最佳位置为保温层的接缝处，接头拧紧后嵌入保温层的缝隙内。

选用镀锌铁丝的规格如下表：

3.1.1.7　管件部分保温层安装：

应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设弯头保温层安装时，保温料切割长度的确定与直管相同。施工时，自弯点开始，将岩棉管壳按弯管角度大小等分成若干份，切割虾米形状，切割面要平整，其环形接缝处的截面应有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡，同时每块扇形块必须用镀锌铁丝绑扎牢固。

按支管与保温材料的位置，确定保温材料的切割形状，然后用镀锌丝扎牢。

阀门、法兰保温层安装：

将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门或法兰与管道连接处设置成锥形，两端应留出拆卸螺栓的空间，以保证保温层安装好后外护层金属盒的可拆装性。

3.1.2　金属保护层安装

用钢皮尺或铝皮条在已安装好保温层管道外面多量几个部位，以确定准管道的外径周长和直径，防止偶然因素造成尺寸错误；按保温层外圆周长分别加上30㎜、50㎜、75㎜（根据管道直径不同而定）的搭接尺寸，确定下料数值。

（2）裁料：根据两点定直线的几何原理，裁料时先用直板钢尺在铝皮确定好两个剪切点，然后用直尺将点连成线，连线后用直角尺校正各边是否方正，确定无误时沿该线进行切割。切割成形的板先进行试安装，完全符合要求后，按该尺寸进行切割。

（3）加工卷圆：将加工好接缝的铝板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工，由于本工程管径较大，滚圆时直径不得卷得太小。

（4）筒体摇线：将滚圆好的铝板环向接缝的一端与纵向接缝的一端进行半圆凸缘加工半圆凸缘加大小根据管道保温后直径而定，具体尺寸对照下表：

a.为防止铝皮发生褶皱或脱绳摔毁等情况发生，加工的铝皮进行垂直运输时，应卷裹成筒形，并用软绳捆牢装入蛇皮袋中用绳子拉到脚手架上，不立即使用的铝皮应摆放稳妥，以防坠落。

b.把金属保护层紧贴在管道保温外面，把两边接缝搭接在一起，在两端用绳子摽住，用木板或用手边摽边拍，使铝皮平整、顺直地紧固在保温层上。摽绳应选择直径为15～20㎜或宽度为20～25㎜，无弹性的棉麻绳或带。

c.接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环纵向套接尺寸一般为50㎜（如下图所示）

d.接缝采用钉口固定，固定时先用钻头为Φ3.6㎜手提电钻钻孔，再用M4×15的自攻螺钉固定；钉距不得大于200㎜；螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处，使其成直线排列。

e.水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方15(45°范围之内（如下图所示），环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。立式管道金属保护层施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下。

f.遇支架、管件等障碍时，先根据纵、环向接缝放置位置，在铝皮上确定准障碍物所处的坐标点；然后根据障碍物的形状测量准所需的具体数据，按照测得的数据进行裁割并安装。安装好的铝皮与障碍应密无缝。

a.直角弯管金属保护层（用于水平2”管弯头）

下料长度根据保温外圆周长加上45㎜接缝尺寸，与直管套接不小于100㎜，加工安装方法同直管。

b.弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。

c.按平行线法展开放大样或展开计算下料。

d.然后用放样在按长度裁好的铝皮上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹半圆缘。

e.安装时操作方法与直管操作方法相同。

f.安装时高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250㎜。弯管与直管搭接处不用螺钉加固，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

a.管径大于150㎜的法兰采用可拆式保温，管径小于150㎜的法兰采用与管道相同的方式安装或根据甲方要求采用保温涂料。

b.可拆式法兰保温时先测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。

a.管径大于150㎜的阀门采用可拆式保温，管径小于150㎜的阀门采用与管道相同的方式安装或根据甲方要求采用保温涂料。

b.可拆式保温施工时先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。

3.1.2.6罐体安装保护层

a.保护层固定采用钉接法，接缝应横平竖直，上下层错缝。

b.安装时应在罐体周围每隔3～4米安排一人，在待安装的铝皮的上、下两端用绳子摽住，用木板或用手掌边摽边拍，使铝皮平整、顺直地紧固在保温层上。水平接缝螺钉位置应设在凸缘上边缘处，垂直接缝螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处，使其达到横平竖直的线形排列，钉距不大于200㎜。

c.封头的保护层应根据封头尺寸及保温厚度下料。下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水，螺钉应安装整齐，钉距不大于200㎜。设备铭牌应暴露在外部，其部位应做成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用螺钉钉接。

d.遇到凸出罐体的仪表、仪器、管道、支架等障碍时，按照管道安装保护层的相应方法进行施工。

3.1.2.7防潮层施工：设备管道缠采用阻燃型PVC再生薄膜防水层，将薄膜切成150～300mm宽度小卷筒，然后在绝热面层进行螺旋式进行包缠，环向搭接长度不应少于20～30mm，搭接缝应粘贴严密，其环缝及起点和终端宜用粘胶带捆紧。设备缠薄膜防水层，按绝热层的圆周进行下料长度，在绝热面层进行包缠，搭接缝粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。

3.1.2.8聚氨酯阻燃卷材施工同外护铝板一致。

3.2.1保冷施工的方法采用聚氨酯喷涂外做保冷层，最外层为铝皮保护层。本施工方法的特点是：采用聚氨酯喷涂直接在设备表面发泡成形，无接缝间隙，使保冷效果大大提高，密度、压缩负荷、撕裂强度、抗张强度等指标都较其它保冷材料优越。

a、催化剂用量过少，发泡慢，物料流淌，用量过多，发泡快。先发起的

泡沫被后喷出的料液冲破。

b、发泡剂用量过多，密度小，强度低。反之密度大，强度大。

c、A：B过大，成品较快。高温时不容易保持固定形状，反之A：B过小，泡沫塑料硬而脆。

3.2.4聚氨脂喷涂施工工艺流程图

根据工程的特点及龙骨形式的选择，发泡的模板选用=1.5的镀锌铁板(规格2000×1.5),施工方法为整张的铁板用自攻螺钉固定,注意为了将来模板拆除方便,在模板的内壁应事先涂一层黄油或平整的贴一层塑料膜。模板固定要求牢固，尺寸偏差不得大于5MM。在聚氨现场发泡过程中，不得有胀模现象。为了防止胀模现象发生，考虑利用固定保护层的钢带固定模板。拆模时，要将塑料薄膜及其他附着物清理干净。

3.2.6寻找最佳配比,在浇灌前应按说明书的要求和不同的施工环境进行试验,以找出不同环境的最佳配比(以达到浇灌后的聚氨醋的技术指标要求)并作以详细记录,并在施工时按环境的要求严格执行配比。

3.2.7聚氨脂验收标准:平整度不得大于10MM(2M靠心);厚度负偏差不得大于8MM,正偏差不得大于10MM。每平方米不得出现直径大于5MM的气泡10个，并且气泡的直径不得大于10MM，不得出现空洞，施工缝要采取有效措施进行控制，施工缝宽度不得大于5MM，深宽不得大于3MM。

21.《建筑防火设计规范》50016-2014附阻燃聚氨酯泡沫塑料技术指标

容重：45—50kg/m3抗压强度≥0.2MPA

3.2.9模具拆除及缺陷处理

浇注完并使物料充分发泡后即可，将模板拆除并进行上一带模板的施工，并同时对已浇注完的部分进行检查，对空洞、发泡不充分和发泡过分的部位进行修补，修补即是将缺陷部位用刀剔除进行补喷并修补平整。

3.2.10防潮层施工

防潮层为沥青玛蹄脂加粗格平纹玻璃布，施工时要事先调节配方路基工程施工组织方案-8.6防护工程，根据施工时的环境温度适当调整。玻璃布的规格为0.2×12mm×12mm的粗格平纹玻璃布。

3.2.11外保护层的施工同保温施工方法一致

2)质量检查的取样布点为：设备每50m2、管道每50m应各抽查三处，工程量不足此要求的保温工程亦应抽查三处，管道直经或当量直经≥1000mm时按设备考虑。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1／2不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保温面积超过500m2或同一管道隔热长度超过500m时，工程验收的取样布点间距可适当增大。