施组设计下载简介：

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施工单位/项目部编审栏

安徽盈创石化检修安装有限责任公司

附图一：施工平面布置图

2、国家现行的有关规范、规程。

2018版 建筑设计资料集 第2分册 居住（第三版）3、行业现行的有关规范、规程。

1、本方案是根据设计交底联络会的内容结合本公司管理制度和成熟的施工经验进行编制。

2、本施工方案主要内容为自控专业、电气专业。

2、本工程的主要承建单位如下。

1设计单位：安庆实华工程设计有限公司。

2施工单位：安徽盈创石化检修安装有限责任公司。

1、电仪专业主要工程量如下：

1）中央控制室设1台操作站（双屏显示器，1台辅助操作台，位置靠I丙烯腈DCS操作站西侧排列。辅助操作台开关、按钮内容、样式设置参照II丙空压机组ITCC系统。

2）工程师室设1个远程机柜，用于辅助操作台信号连接。

3）在压缩机组厂房内的原控制系统现场操作室设1台操作站（单屏显示器），该操作站利用原操作台结构进行布置。

4）在现场增设1台就地防爆仪表盘，该仪表盘设置机组现场开、停车操作所必须的开关、按钮。原操作站辅助操作台硬手动开关、按钮取消，将其移位，合并到新增设的就地仪表盘上。原操作站辅助操作台报警光字牌取消，改用ITCC系统软灯实现。

5）I丙DCS工程师设1台工程师站。

6）在现场工艺避难间预留布置1个操作台。

7）控制系统升级改造的4个系统本地机柜安装在现场I丙DCS机柜间内，改造所涉及的仪表信号、电气信号全部重新敷设电缆的方式自现场或MCC直接引入控制系统机柜。

8）更新后控制系统采用与原控制室系统防护范围一致的整体防雷设计。

9）对机组所有轴振动、轴位移传感器的延伸电缆、前置放大器进行更新。

10）现场远传一次仪表进线均先接防爆挠性连接管，再接Y型密封接头，并用密封胶泥密封，最后接保护管；并要求保护管及挠性连接管低于仪表进线口，以防雨水进入表内。

11）I丙现场机柜间新增的就地机柜和中央控制室新增的远传机柜分表提供一路UPS电，一路市电。

12）现场控制室、机柜间、操作室利用原有接地系统。

13）压缩机现场至I丙现场机柜间新增一段400*200仪表槽盒，另新增一段100*100仪表槽盒与主管架原有仪表槽盒相连接，槽盒选用防腐铝镁合金槽式桥架。

14）现场二楼压缩机旁3个温度信号接线箱及3个前置放大器接线箱更新。

15）I/0控制回路、检测点统计表

2.4施工线路敷设及施工要求

本次新增电缆穿管敷设至仪表槽盒至I丙现场机柜间，电缆敷设应以不影响人形走道和设备检修为宜。

1、厂家负责成套机柜等设备与ITCC系统的工程集成及柜内、柜间接线，施工单位负责成套柜的最后端子与现场的接线，柜间接线材料由厂家负责。

2、中央控制室与现场机柜间，现场机柜间与现场二楼操作室，一楼外操间之间的通讯光缆由施工单位敷设，光缆熔接任务由厂家完成。系统机柜供电电源由施工单位敷设至电源柜总空开。

1、本工程主要施工范围从I丙装置内，施工时，需安排专人监护，确保施工作业安全运行。

2、本工程施工要求严。公司将严格按ISO9002及公司《质量手册》和施工规范要求进行操作，树形象，做精品，做到施工前有把关，施工中有监督，施工后有保证，确保工程质量达到优良。

2.7本工程的主要工程量如下：

三、施工程序和施工顺序安排

1、成立施工组织机构。如图

2、项目施工组织结构通讯录：

项目经理：江寿根13855636786

项目技术负责人 徐阳13013162325

施工员：李振伟15156863883

质检员：王进13909667087

安全员：刘浪13074027132

材料员：潘美丽13295560196

施工班组长：斯军13215568658

3、项目管理人员岗位职责

负责与工程有关的一切总事务，有权奖罚。

负责项目技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。

参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，参与质量创优及检查；收集、整理与传递本专业技术资料。

执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。

对安全施工负直接责任。

4、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计进行沟通并做好施工图核查记录。

5、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

6、对工程所使用的机械设备的性能进行检验，保证施工过程中设备状态良好，使用功能齐全。

7、做好施工班组的技术交底和安全交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）

8、做好所有材料、设备的清点验收工作。

9、本工程安装及调试工程量大，施工难度和程序复杂，

1）电仪专业基本的安装程序为：

1、施工中遵循先地下，后地上的原则，在前期的施工中做好保护管的预埋和支架的制作等工作。

2、厂区各个地方设备安装工作在根据图纸定位后必须经作业部及相关单位确认后，避免返工。

3、电缆（光缆）的敷设应在保护管和桥架安装结束，设备就为后进行。

4、与厂家的配合在安装工作基本结束后进行，应提早预先通知厂家，并留出足够的配合时间。

4.1桥架及保护管安装

1、桥架的型号规格及配件数量必须符合设计要求，如有缺件或与设计型号规格不符的，应及时和供货商联系解决，同时检查到货的桥架是否有缺陷，不能用于工程的，必须调换。

2、根据桥架平面布置图确定桥架的走向、标高及所敷设桥架的规格，在与作业部确定具体位置后方可安装，确保桥架与设备、工艺管线不相碰，与热原、强电场设备保持足够的距离。桥架安装程序应先主干线、后分支线，先将弯头、和大小头定位后，再进行直线段安装，应固定牢固，横平竖直，整齐美观，桥架采用焊接固定。

3、电缆桥架安装应牢固，须横平竖直，无明显扭曲，有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时，应选取最佳跨度进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m，紧固件的螺母应在线槽外侧。

4、强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施，桥架距离地面的高度不低于2.5m。

5、电缆桥架在建筑物变形缝处应设补偿装置，直线度电缆桥架超过30m、铝合金桥架超过15m时应预留20mm变形缝，当铝合金桥架与钢支架固定时，需加绝缘衬垫防电化腐蚀。

6、电线桥架连接板两端应装设不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，否则应以截面积不小于4mm2的铜芯软导线进行跨接，桥架分支与转弯初应使用厂家标准弯头进行连接，不得使用自制弯头和直接T口连接。

7、严禁采用风、电焊切割金属支架，支架制作完后要先油一面防锈漆，然后再按要求油两面，禁止支架安装后再油漆。

8、电缆保护管与电缆槽连接时，桥架开孔必须用开孔器，开孔位置宜在桥架高度的2/3以上部位。

9、保护管切割采用机械切割，切口要做卷边和毛刺处理，以防穿电缆时损坏电缆绝缘层。

10、保护管弯管时要采用弯管机，弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,并不得有裂纹和明显的弯扁现象。

11、保护管的安装应远离热的工艺管线、设备等，与保温管线、设备之间应保持足够距离。

12、当保护管在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应用密封材料封堵。

13、保护管的连接丝扣不能少于5扣，连接部分要紧密牢固，保证整个系统的电气连续性。

14、过马路保护管的埋深必需符合设计要求且不小于1.0m，伸出马路两端的长度不小于0.5m。

4.2盘柜基础制作安装

1、下料时选用平直的槽钢，如有弯曲需调校符合标准，下料时不允许使用电、火焊切割。

2、基础组合时找平和找正后，采用“对角焊接，先点焊再满焊”的原则，满焊前将底座四面临时固定在水平钢制平台上，以免焊接时产生拉力变形，焊接完后，焊缝必须打磨光滑平整。

3、盘柜基础搬运时，防止强烈碰撞而造成变形。

4、盘柜基础制作完成后,先除去铁锈，然后再依次刷防锈、防腐油漆,安装就位后应补一遍漆。

5、用水准仪测量盘基础表面标高，盘基础的表面标高统一高出二次地坪10mm，最终保证同一室内所有盘基础安装的基准标高一致。

1、盘柜安装前，应先选择好进盘路径，进盘顺序。

2、仪表盘应安装在不易到受振动的地方，如有振动时，应在盘与底座间加垫减振橡皮垫。

3、若控制装置机柜有与盘基础绝缘的要求，应在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，胶皮垫在地角螺丝的位置处相应开孔。

4、盘柜找正、找平时，可先精确的调整第一块盘，再从第一块盘为标准将其它盘逐次调整，控制盘的水平调整，可用水平尺调整。垂直度调整，可用悬挂线锤的方法，如上下距离相等表示盘已垂直，如距离不等，可用1－2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。相邻两盘之间的平面度允许误差不大于1mm，当成列盘超过6块时，盘正面的平面总偏差不得大于5mm，盘间的连接缝隙不得大于2mm。相临两盘顶水平度偏差不得大于2mm，成排盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。

5、找正，找平后，应紧固地角螺丝，并再次复查垂直度，地脚螺丝与底座也应绝缘。

6、检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径过小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，严禁用火焊割孔。

7、利用盘间螺栓来调整盘间距离，使之符合要求。（连接仪表盘的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层）。

8、盘柜全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，应保证全部盘面在同一直线上，否则应按上述步骤重新进行调整，直至符合要求。

4.4位移测量仪表安装调试

1、机组轴系位移测量系统探头\延伸电缆\前置器检查

1)探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀和污迹，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。

2)延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀和污迹，保护层无破损。

3)前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。

4)监测器部件完好，其电源单元监测指示、报警、复位、试验功能正常，零位准确。

2、位移测量系统的单体校验

1）准备校验设备：TK3校验仪；41/2位数字电压表；24VDC电源以及必需的连接件、导线等。

稳压电源确定是否为24VDC。

确认电源线及信号线极性是否正确。

确认探头固定是否牢固

确认延伸电缆连接牢固，是否同一位号电缆

用合适的探头夹把探头固定在探头座上，在螺旋千分尺示值对准0mm处固定探头，使探头顶端部接触到校验靶片。

确认同一端面上两支位移检测回路线性范围基本一致

3、位移测量系统回路校验

1)接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点，使仪表指示为零。

2)旋转测微计，使靶片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度。然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值。

3)调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、±50%、±100%，记录仪表的读数，允许误差为±1%。

4)调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警灯应亮，调整测微计，使探头间隙刚好超过停车值，停车灯应亮。负方向按照同样的方法试验，报警值允许误差为±1%。

1)整套仪表的安装应符合设计总成及相应产品规范要求。

2)安装的每一个位移通道都应有间隙——电压校验曲线和校验纪录。

3)探头应固定牢固。连接时，必须按校验时成套组件安装，不得随意调换各组件。

4)轴位移探头应有大于探头半径的侧间隙，工作表面光洁无划痕，经消磁处理，探头不应受目标区以

外任何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅不超过13μm。

5)使转机转子处于推力偏移中心时，调整轴位移探头间隙，使位移监测器的指示在中间位置，即零位。

6)位移探头的安装方式应便于检修和维护。

7)仪表送电后，检查各探头间隙电压﹑报警点﹑危险报警点的设置。

8)检查监测器电压﹑试验﹑复位功能均应正常。

9)检查在危险场所安装的仪表应符合相应防爆要求。

10)转机在正常运转时，严禁调整和拆卸探头。

11)安装在含氨环境的探头，应对接头加保护层。

12)确认同一端面上两支位移检测回路间隙电压基本一致

4.5振动测量仪表仪表安装调试

1、机组轴系振动测量系统探头\延伸电缆\前置器检查

1)探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀和污迹，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，

紧固件齐全好用，接线盒无损坏。

2)延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀和污迹，保护层无破损。

3)前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。

4)监测器部件完好，其电源单元监测指示、报警、复位、试验功能正常，零位准确。

2、振动测量系统的单体校验

1）准备校验设备：TK3校验仪；41/2位数字电压表；24VDC电源以及必需的连接件、导线等。

稳压电源确定是否为24VDC。

确认电源线及信号线极性是否正确。

确认探头固定是否牢固

确认延伸电缆连接牢固，是否同一位号电缆

用合适的探头夹把探头固定在探头座上，在螺旋千分尺示值对准0mm处固定探头，使探头顶端部接触到校验靶片。

3、振动测量系统回路校验

1)接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点，使仪表指示为零。

度。然后反向推动探头，推进探头到振动的最小刻度值，仪表应指示零。

3)推动探头，使探头对应振动平台振动值分别为全刻度的0、±50%、±100%，记录仪表的读数

4)动探头，使探头对应振动平台振动值分别为报警值，报警灯应亮；推动探头，使探头对应振动平台

振动值分别为停车值，停车灯应亮。

1)整套仪表的安装应符合设计总成及相应产品规范要求。

2)安装的每一个振动通道都应有间隙——电压校验曲线和校验纪录。

3)探头应固定牢固。连接时，必须按校验时成套组件安装，不得随意调换各组件。

4)轴振动探头应有大于探头半径的侧间隙，工作表面光洁无划痕，经消磁处理，探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅不超过13μm。

5)使转机转子处于推力偏移中心时，调整轴振动探头间隙，使振动监测器的指示在中间位置，即零位。

6)振动探头的安装方式应便于检修和维护。

7)仪表送电后，检查各探头间隙电压﹑报警点﹑危险报警点的设置。

8)检查监测器电压﹑试验﹑复位功能均应正常。

9)检查在危险场所安装的仪表应符合相应防爆要求。

10)转机在正常运转时，严禁调整和拆卸探头。

11)安装在含氨环境的探头，应对接头加保护层。

4.6电缆（光缆）敷设

1、本工程的电缆沿桥架、钢丝绳及保护管敷设，在原有桥架揭盖盖板时必须注意保护桥架内的电缆不被损坏。

2电缆敷设前应仔细核对其型号、规格必须与设计相符，外观不得有保护层断裂、压扁、扭曲等缺陷，并用500伏兆欧表测试绝缘电阻，其值不得小于5兆欧，用万用表检测芯线，不得有断线的情况。

3、按现场实际需要分布劳动力在所需敷设的桥架边，电缆起始点和垂直段、拐弯处等位置分别由专业人员把关；在敷设过程中不能损伤绝缘层；电缆不论在电缆桥架内或管内敷设都不得有中间接头，在桥架转弯处、进出桥架处以及电缆终端等处应按规定留余量。

4、电缆敷设设定起点位置后，现场应从远到近，先集中后分散。电缆敷设时应做好标识，电缆两头分别用粘纸贴上位号，然后用透明胶带包封，位号必须用黑色记号笔填写以免褪色。

1）光缆以人工方法牵引敷设，一次牵引长度不得超过1000m。光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍。

2）光缆绕“8”字敷设时其内径应不小于2m。敷设后的光缆应平直、无扭转、无明显刮痕和损伤。

3）光缆出管孔150mm以内不应作弯曲处理,敷设后的光缆应紧靠人孔壁，并以皮线绑扎与搁架上，光缆在人孔内的部分应采取保护措施。

4）光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。

5）按规定预留在设备侧的光缆，可以留在传输设备机房或进线室。有特殊要求预留的光缆，应按设计要求留足。

6、电缆（光缆）敷设应避开高温、易机械损伤部位、人孔、设备起吊孔、窥视孔等，敷设在主设备附近的电缆（光缆）应不影响设备和管路的拆装。

7、电缆（光缆）敷设应排列整齐，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，挂牌位置一致。

1、先剥去电缆绝缘皮，拉下屏蔽层将屏蔽层与专用接地线用压接法连接引出。

2、保持电缆头整洁，用绝缘胶带将屏蔽层裸露部分和绝缘皮切断处包扎密封。

3、在控制室接线柜内的电缆头处挂上用绑扎带固定的电缆号。

4、接线前应再次进行电缆芯线的通断和线号核查，在芯线端子上套上根据设计图纸用电脑打号机在塑料套管上打印的端子号，导线在端子连接处应留有一定的余量。

5、接线要正确，芯线端子的标识采用反端标识法，即在接线端子的两侧分别标明电缆的去向和来的仪表位号或接线箱号。

6、备用电缆芯线应留有足够的余量，将芯线端头用绝缘胶带包扎，并套上备用芯线号。

7、电缆芯线在盘柜内排列整齐，强、弱信号线应分开布线，捆绑牢固，美观。

8、在接线箱内进行接线时，电缆总屏蔽线和分屏蔽线要接到相应的端子上，在一次表处电缆分屏蔽线剪断不接。

9、接线时要严格按设计图纸进行接线，存在疑问时要与工程师沟通，严禁盲目乱接。

10、光缆成端及接续测试规范要求：

1）光缆的接头请专业公司进行续接和测试。

DB4110／T 2-2020 活化胶粉复合改性沥青路面施工技术规范.pdf2）成端光缆和自光缆终端接头引出的束管和尾纤应按照ODF的说明书进行走线并按设计要求进行保护和绑扎。

3）尾纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。未连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘帽。

4）光缆在光纤配线架(ODF)成端处，将金属构件用16mm线径铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到单独的保护地线上，该地线不允许接头。

5）光缆成端后应制作《光缆成端纤序表》，并使用塑料膜封后用扎带捆扎在ODF架上。

6）采用熔接法进行光缆接续时，光纤熔接完成并测试合格后应立即做增强保护措施．增强保护方法可采用热可缩套管法。

DBJ／T15-153-2019标准下载4.8回路试验和系统试验

1、系统调试前常规检查

检查主控室、机柜房及现场控制站的空调、照明系统是否符合要求，房间内温度、湿度和照明达到系统使用的环境条件。