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滏河湾商业、1#、2#、3#、17#楼结构施工方案

京钰·滏河湾商业、1#、2#、3#、17#楼结构施工方案

京钰·滏河湾住宅商业配套工程，位于主城区东部，滏阳东路以南，轻工街以东，滨河路以西的黄金地段。基础为钢筋砼灌注桩，桩基上部为钢筋混凝土筏板，地下室：商业、1#、2#、3#楼为两层，17#楼为三层，地下室主要为地下车库、地下水池、设备用房、储藏间等，地下室建筑面积为10036㎡。

商业地上五层，1#、2#、3#楼住宅地上均为32层，17#楼住宅地上为33层；本项目施工主要以住宅为主，商业为附，功能齐备，能够满足住户的日常需求，商业建筑面积：9388㎡，住宅建筑面积117685㎡。地下室筏板厚度分别为1800、1650、1000、800、500，地下室柱子几何尺寸分别为600×600、700×700、1000×1000、1100×1000、1200×1200，地下三层至地下一层墙板厚分别为500、450、400、350、300、250、200，地下三层至一层梁几何尺寸分别为×400、200×500、250×400、250×500、300×700、300×800、400×600、400×800、400×900、400×1500、600×400、600×500、700×800。地下室板厚分别为：车库采用BDF空心楼板：400、500厚，1#、2#、3#楼板厚：120、180，17#楼板厚为120、160、180。商业一至五层柱子几何尺寸：600×600、700×700。1#、2#、3#、17#楼剪力墙厚：600、500、400、350、300、250、200，柱子几何尺寸：1200×2200、1000×1000、1200×1200、1100×1100、1000×1100、600×600、700×700。

商业一至五层楼板采用BDF空心板公路工程项目建设用地指标+建标[2011]124号.pdf，板厚分别为400、500，1#、2#、3#、17#楼板厚为：100、200；商业一至五层梁几何尺寸：600×400、300×800，1#、2#、3#、17#楼几何尺寸：300×700、400×800、300×500、400×700、700×550、300×800、600×2500、900×2800、900×2600、1000×2800、800×2500、1100×3000、1000×3000、200×400、200×350、200×450、900×3000、900×2700、500×1000、300×600、200×1100、200×1400。地下室筏板砼强度等级：C35P8，地下室外墙、外墙柱强度等级：商业为C35P8，1#、2#、3#楼为C45P8，17#楼强度等级：C40P8。

项目部根据该建筑物结构特点，决定采取流水作业分段施工方法，在每段上配备一支工种齐全、技能过硬的作业队伍，并且任务分包到班组，保质保量加班加点争抢工期。

此工程按进度拟投入900人

三、施工进度计划与工期保证措施：

1、依据施工进度计划（见施工计划进度表）项目部将计划落实到每一天，日保周、周保旬、旬保月，确保计划完成，遇到特殊情况时，随时调整、灵活安排。

⑴施工所需机械设备提前进场就位，试运行，确保施工时机械设备均正常运转。

⑵材料部门必须按计划提供生产材料（特别是钢筋、水泥、砂、石等）满足施工需要。

⑶做好各项施工技术准备工作，保证施工时有条不紊。

⑷采取措施保证小雨天气连续施工。

四、主要部位施工方法（大体积砼做单项技术方案）

㈠、筏板、墙板柱子、梁板施工：

施工工艺：测量定位→清理基坑→验桩、验槽→垫层施工→240厚砖模→防水（甲方委托专业队伍施工）→施工放线→筏板绑扎及柱子、墙板插筋→隐蔽验收→筏板内吊模安装加固→砼浇筑→养护（保温覆盖）→施工放线→地下三层墙板柱钢筋绑扎→隐蔽验收→地下二层梁板模板安装加固→地下二层墙板柱安装加固→验收模板→地下三层墙柱砼浇筑→养护→地下二层梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼→养护→施工放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→隐蔽验收→地下一层梁板模板安装加固→地下二层墙柱模板安装加固→验收模板→地下二层墙柱砼浇筑→养护→地下一层梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼→养护→施工放线→绑扎地下一层墙柱钢筋→隐蔽验收→一层梁板模板安装加固→地下一层墙柱模板安装加固→验收模板→浇筑地下一层墙柱砼→养护→绑扎一层梁板钢筋→隐蔽验收→梁板砼→养护→施工放线→绑扎一层墙柱钢筋→隐蔽验收→二层梁板模板安装加固→一层墙柱模板→模板验收→一层墙柱砼→养护→放线施工（以此类推）。

筏板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序

划钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块、支设马凳筋→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙柱插筋→隐检→转入下道工序。

底板钢筋由塔吊运送到底板作业面，边吊边运，按线铺设钢筋，钢筋绑扎前后先按图纸钢筋间距要求，在砼垫层上弹出轴线，基础放大角边线，划出钢筋位置线，铺设时钢筋按线摆放，做到横平竖直。

绑扎钢筋顺序一般情况下是先长轴，后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，铺铁、穿箍、绑扎、成型，施工时用钢管搭设简易架子，以便上下铁就位和穿箍方便。

筏板中的钢筋焊接（直螺纹）应相互错开，在任一结头中心1.3倍搭接长度区段内，有接头的受力钢筋面积受压区不超过总面积的50%，受拉区不得超过25%,且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内焊接(直螺纹)，且下部钢筋应在跨中的三分之一处焊接（直螺纹），在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距小于或等于100㎜，筏板钢筋焊接（直螺纹）试件必须做检测，锚固长度La≥30d筏板中上下钢筋网片应用马凳筋，间距1m呈梅花状布置。

马凳筋制作大样如下图：

预埋管线、铁件应固定牢固，预留孔洞位置应准确，柱子插筋应按图纸用十字扣绑牢或焊牢，其标高位置、锚固长度等尺寸均准确，不准遗漏或移位，柱子插筋直径、根数和间距严格按照图纸要求施工下端做成或直弯钩放在基础钢筋网片上，墙柱插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变形，墙体水平筋与垂直筋要贴牢绑扎在一起，剪力墙在基础上的插筋锚入基础钢筋网片上，柱插筋的筏板下箍筋大小与柱子箍筋相同，基础内设两个。（见下图1）为防止墙柱插筋位移，墙柱立筋下部附加φ12水平筋与底版上层钢筋绑扎固定牢固，上端用φ14钢筋点焊固定（见图2）

钢筋绑扎采用20~22号铁丝（火烧丝），铁丝头一律向同体内，不得朝外。

柱子绑扎时，按照设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出柱筋上，然后将柱子主筋就位焊接（直螺纹）。

在立好的柱子主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下进行绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头应弯成135°，平直长度不小于10d。

下层柱的箍筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将主筋固定牢固，确保柱子主筋位置正确，当上下层柱子截面有变化时，下层钢筋的伸出部分必须在绑扎梁钢筋前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱子立筋上，以确保主筋保护层厚度的正确。

梁柱接头处的柱筋加密在绑之前将柱筋加密筋套在柱主筋上，待穿梁钢筋时将柱加密区箍筋分开进行绑扎，柱在梁柱节点核心区必须克服困难，按照图纸要求设置加密区箍筋，柱子钢筋连接采用电渣压力焊（直螺纹）试件必须做检测。

一般先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖向间距，接着绑扎其余的竖筋，最后绑扎其余的横筋。竖筋、横筋设在里面或外面，应按设计要求，钢筋弯钩应朝内。

墙钢筋应逐点绑扎，与四面对称进行，避免墙钢筋向下一个方向歪斜，水平筋绑扎接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。

当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑扎φ8~φ10拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大600mm以保证两排钢筋间距正确。（如设计有要求，按设计要求作）

墙横向钢筋在端头转角十字节点连梁等部位的锚固长度及洞口周围的加固筋均应符合设计要求。

墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，应在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置的正确。

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与钢筋固定位→穿次梁底层钢筋与箍筋固定位→穿主梁上层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑牢。

在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋，穿梁的上下部纵向受力筋，先绑下部纵筋，再绑上部纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，要保证锚固长度。

梁端第一个箍筋距离柱边50mm，梁支座箍筋加密区按梁高的2倍加密，箍筋用缠扣法绑扎，箍筋要垂直于主筋，间距要均匀，绑扎要牢固。

纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋（同梁宽度）水平间距1000，以保证其设计距离。

次梁中的钢筋搭接应相互错开，在任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面积受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%，且次梁的上部钢筋应在梁跨中的三分之一跨度范围内焊接（直螺纹），下部钢筋在梁支座三分之一跨度范围内焊接（直螺纹）。在钢筋接头范围内的箍筋间距≤100mm，所有梁接头采用对焊（直螺纹），试件必须做检测。

当梁或框架梁需要留穿梁套管时，严格按照设计要求进行箍筋加密区及绑扎加强洞筋。

要安排好梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，当＜1.2m时梁钢筋架空在楼板上绑扎，然后落位，当梁高度较大（≥1.2m时）梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或侧模后装。

清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑上层钢筋，清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距先摆放下层短向受力主筋，后摆放下层长向受力钢筋，预埋件、；电线管、预留孔等及时配合安装，摆放上层长向受力主筋，再摆设上层短向受力筋，绑扎用八字扣，纵横向交点均要绑扎。

板中受力钢筋的焊接接头要相互错开，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过同一区域钢筋面积的25%,板在支座的锚固必须符合设计及规范要求。楼板负筋的弯钩必须向下不得平躺，设置钢筋马镫，楼板下铁一律向上，弯钩不得平躺，板筋交叉点都要用铁丝扣牢，不得绑花扣，不得缺扣、松扣。

在板或梁（包括框架梁）下有构造柱时，应在其下预埋钢筋。

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

施工前在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线，绑扎钢筋时先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固在梁内，底板钢筋绑扎完后，待踏步板吊帮支好，再绑踏步钢筋。

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置，检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、变形现象，钢筋表面不允许有油渍、漆污等，钢筋位置的允许偏差不得大于下表规定：

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

1、筏板四周大放角采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑砖模，在间距1500范围内挂240墙垛，并顶住边坡，内抹2cm厚1:2水泥砂浆，水平施工缝按图纸要求设置20x30mm遇水膨胀止水条，止水条搭接长度100mm，采用模板并用止水螺栓进行拉结钢管加固。下图所示：

根据墙板开间大小确定1.8mm厚九夹板大模尺寸，模板拼装采用垂直拼装，根据尺寸计算模板用量及各种型号进行拼模。在浇筑筏板或上层楼面砼时，要选择支设墙体内模的架体支撑点，在支撑点处预埋直径φ16以的钢筋头（外露砼面160mm）以方便顶撑。外模主要采用对拉螺栓拉结，对拉螺栓分防水对拉螺栓和普通对拉螺栓两种。（螺栓大样如下图）

前者主要用于地下室外墙防水砼墙，根据墙厚和高度止水螺栓采用φ14对拉螺栓，且对拉螺栓中部设一道止水环，止水环用70x70x4mm钢板制作，其与螺栓周围必须满焊严密，两端焊30x30x4mm钢板控制墙厚，对拉螺栓水平距离300mm左右，竖向距离距地面200mm左右，中间以400~600mm均分，模板拼装后，先放竖向楞50x100方木间距50mm再放水平楞钢脚手管。水平钢管均由两根φ48x3.5mm钢管组成，以便安装对拉螺栓的“3”型卡具，水平钢管不够时可以搭接，搭接长度应超出两个穿墙螺栓固定点并上下两接头应错开，并准备好加固用的斜撑以便整修满足要求，保证模板不变形，墙体模板支设如下图：

墙体模板吊装前，把大模板组装好后，吊装一面大模板，找好位置再安装反面模板并在根部水平距离1.5m左右留设清渣口，穿好上紧螺栓校正，为防止大模板与楼地面缝隙跑浆在模板支设完成冲洗后用1:2.5水泥砂浆封底，并封堵清渣口。

柱模安装顺序是安装前检查→侧模安装→检查对角线长度差→安装抱箍筋→全面检查校正→整体固定→冲洗柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，应在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成烂根，同时要弹出支模控制线。

矩形柱采用1.8mm厚九夹板拼装，能保证脱模后有清水模板的效果，柱模采用四块拼装法100x100mm木方，木方背带间距300mm钢管抱箍间距从柱子底部至柱子1/3处为300mm，从1/3柱处至柱顶间距为200mm中间抱箍间距不大于450mm，为了加强柱模的整体刚度，框架柱均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径φ14是“十”字形排列，边长小于等于1000时，水平距离加一道对拉螺栓；边长大于1000时，水平距离加两道对拉螺栓；间距均为400~500mm。（详见矩形柱支模加固示意图）

支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按设计规范起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→穿对拉螺栓→安装梁上楞拧紧螺栓→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定→搭设板底支架→调平架顶标高→铺设楼板模板→检查模板平整度并调平。

5、安装技术要求及措施：

①本工程是一个复杂的结构体，施工前要求组织现场技术人员、施工人员进行认真学习图纸及有关操作规范全面弄懂图纸意途。

②要求专门技术人员和质检员进行认真学习图纸，质检员要随时跟踪检查纠正施工中存在技术问题。

③由于本工程使用商品砼（塌落度较大，且泵送施工），对模板产生较大的侧压力，因此要求所有柱墙（梁高≥700）模板采用对拉螺栓进行加固。

④根据墙、柱模板施工中所受的侧压力按三角形（上小、下大）分布的特点，柱、墙模板外侧，压骨布置及穿腹螺栓的分布要求采用上疏下密布置。

a.安装时轴线距离、截面尺寸、平标高、平整度尺寸的施工偏差应符合下表规定：

b.施工时应注意梁板，阳台构造柱处的节点做到整齐方正、牢固。

c.模板脚部必须设置限位，以避免模板安装过程中发生位移，造成断面控制不准现象，限位用2cm厚3号角钢焊接在墙柱下脚竖筋上。

d.内侧接缝处贴50宽胶带以免漏浆。

墙柱、侧模→板底模板→梁侧模→梁底模

底模及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，设计无具体要求时，砼强度应符合如下规定：

a.柱、侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

b.底模拆除砼强度要求见下表（同条件养护试件强度报告为准）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

c.拆除模板前将地下室中的积水抽干，并且按有足够的安全照明设施触电保护器，以免漏电伤人。

d.拆除梁板底模前，必须由项目部按照同条件试块进行试压后达到规范要求（以试压报告为准）方可拆除

e.拆除梁板模板时特别注意：靠近后浇带一跨处的支撑及模板严禁拆除。

f.拆除模板时严格按照拆除顺序，先墙、柱、侧模，再拆除底板、模板、次梁模板、主梁模板顺序进行拆除。

g.拆除的模板木方及支撑按照规格进行分类堆放。

h.拆除模板时必须经由项目部批准，方可拆除，未经项目部同意严禁私自拆除。

1、砼浇筑前的准备工作

B、对施工人员进行技术交底

C、检查模板接缝严密及支撑的稳固

D、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇灌令制度。

E、检查砼浇筑机械设备的完好性，铺设砼泵等砼泵管，用钢管或钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。

F、填写好砼搅拌通知单，注明浇筑标号、浇筑时间。

（1）、基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50mm×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。由于施工场地窄小，为了加快施工进度，浇筑混凝土垫层采用汽车泵进行浇筑。

筏板厚度1800mm、1650mm、1000mm、800mm、500mm，筏板浇筑时按由17~23轴由东向西、由南向北的顺序，由于筏板厚度为1800mm、1650mm、1000mm为大体积砼，在浇筑时采用分层浇筑，筏板施工时除筏板面向上300mm的外墙体上（留设水平施工缝）及设计图纸中留设后浇带外，再不留设任何施工缝，每层作业面分前、中、后三排振捣，边振捣边成型，并及时抹平筏板表面，并用木抹子三遍搓平，以防止出现龟裂。

标高、厚度采用水准仪定位测平，用拉线方法严格控制筏板及反梁标高的表面平整。

B、本工程地下室筏板均采用C35P8抗渗砼，外墙、外墙柱、商业部分为C35P8，1#、2#、3#楼外墙、外墙柱为C45P8,17#楼外墙、外墙柱及水池墙体均为C40P8.。

C、确定适宜的砂率，泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性。

D、泵送防水砼的坍落度，坍落度大小拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性，坍落度过大，砼拌合物易在输送管内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管影响泵送，应根据原材料性能，砼拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配在不影响砼强度和抗渗性能的前提下，选择适宜泵送的最佳坍落度。

E、浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。

F、在结构密集的管群以及预埋件或钢筋稠密之处，不宜使砼浇捣密实时应该采用砼标高相同的抗渗砼进行浇筑，以保证质量。

G、在筏板、地下室、剪力墙、地下室外墙等较大体积结构中留有大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角区域不宜浇捣密实而形成的空隙造成漏浆，可在管底或金属板下预留置浇捣孔以利浇捣和平排气，浇筑后再将孔补焊或封堵严密。

H、防水砼结构内的预埋铁件穿墙管是导致结构渗漏水的薄弱之处，应采取措施仔细施工，如穿墙管加焊止水片等。

I、防水砼应分层振捣，每层厚度不宜超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季应适当缩短。

J、地下室墙体与筏板分二次浇筑，施工缝设在筏板面上300mm处，施工缝设钢板止水带。

3、地下室外墙、内墙。剪力墙砼浇筑

A、地下室外墙板浇筑时与剪力墙（内墙）交接处可竖向留施工缝，施工缝位置及办法为：外墙边至剪力墙（内墙）内500处增设钢丝网片或筛子底。

B、浇筑墙板砼时，先从墙体一端开始按后浇带分段、分层连续进行，底部应先填5~10mm厚与砼配合比相同减掉石子、砂浆，每层浇筑砼高度50cm，砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m可用串筒或在模板侧面开门子洞装料溜槽，浇筑后将门子洞封严并箍牢。

C、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点按均匀排列，要逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用的半径1.5倍（一般30cm左右）振捣上层时应捣入下一层5cm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，浇筑砼时应有专人观察模板（看模、看钢筋）、修整钢筋，如出现涨模和钢筋踩踏等能够及时处理。

D、地下室外墙板每层预留设水平施工缝，在梁板下200~300mm处留设，要求拉线找平，在浇筑梁板前加20x30mm橡胶膨胀止水条，在浇筑下一层地下室外墙前在楼面上加20x30mm遇水膨胀止水条，止水条搭接长度100mm。

A、柱子砼浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比相同，去掉石子的砂浆，柱子砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，使用插入泵振捣棒时，振捣棒不得触动钢筋。

B、柱高超过2m应采取措施在模板侧面开门子洞，装料斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m，每段浇筑后将门子洞封实并用箍箍牢。

A、在梁板砼浇筑前，首先将梁板上面的杂物、木屑清除，并浇水湿润模板，浇筑砼时顺次梁方向进行，浇筑采用“赶浆法”连续浇筑，用大木杠托平待砼表面初凝时用木抹子搓平，待终凝前再用木抹子压平，以防止表面产生龟裂。

B、浇筑柱梁交叉处砼时，此处钢筋较密集，应用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅用同强度等级的细石砼浇筑，并用人工配合振捣。

C、浇筑楼板对虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，并可采用插入棒顺浇筑方向拖拉振捣。

D、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

E、梁板施工缝位置的留设，当次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度之间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（楼梯施工缝详见下图）

6、泵送砼浇筑的施工要点：

A、泵送砼的浇筑顺序；采用砼输送砼时，应由远而近进行浇筑，在同一区域内的砼应先竖向结构，后水平结构顺序分别浇筑。

B、布料方法：在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5cm，并且不得向模板内侧面直冲砼，且宜平行于模板，砼浇筑分层厚度一般为300~500mm之间，为了排除堵管及装拆和清洗管道，垂直管宜用预埋件固定在砼墙壁上，每层不少于1个固定点，垂直管下端的弯头不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直重量，输送管布置要平直，接头要牢固、严密，输送管向下倾斜时，坡度不应太大，以防自动流动而脱空使砼离析，砼浇筑移动方向应与砼泵送方向相反边退边浇筑。

C、砼振捣输送泵送砼时，振捣棒所插入的间距一般400mm左右，振捣时间一般为15S~30S，并且在20~30min后进行二次复振。

四、冬季施工（冬季施工另详专项施工方案）。

模板工程支撑系统设计计算书

梁底模及侧模采用18厚胶合板，弹性摸量E=1.10×104N/mm²，梁侧模横楞，梁底模横楞采用100×100方木，底模纵楞采用100×150条木,梁断面尺寸为1100×3000。

底模自重：5×1.1×0.018×1.2＝0.1188KN/m

砼自重：24×1.1×1.1×1.2＝34.848KN/m

钢筋重：1.5×1.1×1.1×1.2＝2.178KN/m

施工荷载：2.5×1.1×1.4＝3.85KN/m

合计：40.99KN/m

乘以折减系数0.9则q＝36.891KN/m

Mmax＝0.121ql²＝0.121×36.891×0.1²＝0.045KN.m

W1100×182/6

V＝0.62ql＝0.62×36.891×0.1＝2.287KN

3V3×2.287×103

t＝＝＝0.17N/mm²＜[fv]＝1.4N/mm²(满足要求)

2bh2×1100×18

0.967×ql40.967×40.115×1004

W＝＝＝0.01mm＜[w]＝360/250＝1.44mm

100EI100×1.1×104×1100×183/12(满足要求)

强度验算时：P1＝40.99×0.1＝4.099KN

挠度验算时：P2＝40.115×0.1＝4.012KN

Mmax＝PL/4＝4.099×1.2/4＝1.2297KN.m

M1.229×106×6

V＝P/2＝4.099/2＝2.049KN

3V3×2.049×103

T=＝＝0.31N/mm²＜[fv]＝1.4N/mm²(满足要求)

2bh2×100×100

P＝2.2KNI＝bh3/12L＝1.2m

＝1.06mm＜[w]＝1200/300＝4mm(满足要求)

按三跨连续梁考虑，横楞传下的集中力为均布荷载q。

q1＝5p/L＝5×4.099/1.8＝11.38KN/m

q2＝5p/L＝5×4.012/1.8＝11.14KN/m

Mmax＝0.1qL²＝0.1×11.38×1.82＝3.69KN.m

M3.69×106×6

σ＝==9.84N/mm²＜[fm]＝13N/mm²(满足要求)

0.677qL40.677×7.7×18004×12

100EI100×9000×100×1503

＝2.16mm＜[w]＝1800/250＝7.2mm(满足要求)

采用Ф48×3、横杆1000步距承载力为31.7KN

钢管架受力N＝qL=11.38×0.6×1.0＝6.83KN

N＝6.83KN＜[V]＝31.7KN(满足要求)

压杆允许长细比λc＝200Lc取1200mm

λ＝1200/15.9＝75.47查表得

Ф48×3钢管，面积A＝424mm2

N7.7×1.8×103

砼板厚为200mm,板底模采用1.80×0.9×0.019m胶合板，弹性摸量E＝1.10×104N/mm²，抗弯强度fm＝12N/mm²,底板下次楞木间距为0.45mm。

底模自重：1.2×0.4×0.9＝0.432KN/m

砼自重：1.2×25×0.2×0.9＝5.4KN/m

钢筋重：1.2×1.00×0.2×0.9＝0.22KN/m

施工荷载：2.5×0.9×1.4＝3.15KN/m

合计：9.20KN/m

底板计算按五跨连续梁计算，查静力计算表得：

Mmax＝0.105qL²＝0.105×9.2×0.45²＝0.193KN/m

M0.193×106×6

0.644qL40.644×6.05×4502×12

100EI100×1.1×104×900×183

＝0.566mm＜[w]＝450/400＝1.125mm(满足要求)

2.板模板主楞木强度验算

主、次楞木均采用50×100的松木，主楞木跨度为0.9米，按三跨连续梁计算。fc＝10N/mm²,fm＝13N/mm²,fv＝1.4N/mm²。

底模自重：1.2×0.4×0.45＝0.216KN/m

砼自重：1.2×25×0.2×0.45＝2.70KN/m

钢筋重：1.2×1.00×0.2×0.45＝1.08KN/m

施工荷载：2.5×0.45×1.4＝1.575KN/m

主楞木按三跨连续梁计算，查静力计算表得：

幸福小镇门厅扣件式高支模专项施工方案（2019版）Mmax＝0.1qL2＝0.1×4.6×0.9²＝0.37KN/m

M0.37×106×6

0.677qL40.677×3.025×9004×12

100EI100×1.1×104×50×1003

＝0.293mm＜[w]＝900/400＝2.25mm(满足要求)

取P=68.4KN/
,考虑取混凝土振动荷载取
，则

有线电视施工组织设计方案②面板计算（多跨连续梁）