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第一章编制依据与指导思想

1、XX能源开发有限责任公司一矿第一期工业场地竖向、道路及排水布置、工业场地综合管网、35KV变电所土建工程、工业场地围墙、运煤道路大门、门卫室及办公区大门、门卫室施工招标文件。

4、国家、建设部及新疆地区现行施工规范（指南）、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。

JTS 157-2019 水下挤密砂桩设计与施工规程（附条文说明）5、国家、建设部、新疆地区、及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

为确保优质、安全、按期完成本工程的施工，编制本施工组织设计的指导思想如下：

1、管理机构与施工队伍

各类管理人员由具有丰富施工经验与管理能力、年富力强的中青年组成，配置满足本工程需要。

施工队伍调集具有同类工程施工经验的专业队伍，根据本工程施工要求组织专业化施工。

满足本工程的工期要求，采用先进的施工组织管理技术，统筹计划、合理安排，把握好环节控制，组织好平行施工、交叉施工、流水施工的关系。

设备数量的配置满足本工程工期要求的需要，采用先进的机械设备，科学配置生产要素，充分发挥机械设备的生产能力。

根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺。

牢固树立质量终身负责制的思想，以用户满意、质量优良作为每一管理人员的行动指南，以环节质量控制整体质量，达到预控与主动控制的有效结合，实现工程质量的全面优良。

以业主要求的工期配置生产要素，科学组织施工过程，确保工期的绝对完成。

以不出一事、不伤一人、杜绝安全隐患作为安全控制目标，确保措施到位，中间环节控制到位。

本工程为XX能源开发有限责任公司一矿第一期煤矿厂区建设工程。包括：35KV变电所土建工程、门卫室土建工程、厂区围墙及大门工程、厂区道路工程、厂区综合管网工程等。

本工程位于新疆伊犁州尼勒克县种蜂场。

大门、值班室（办公区）

大门、门卫室（运煤道路）

为确保整个工程按照业主要求的工期如期完成，本项目管理机构的设置本着选派具有丰富施工管理经验、尤其是同类工程施工经验的管理人员组成，具体设置如下：

本工程设项目经理1人，项目副经理1人，项目现场负责人（项目工长）1人，下设技术部（1人），安质部（1人），物资供应部（1人），财务部（1人）。

现场副经理兼技术负责人

2012年本工程拟投入5个施工队伍。

第一施工队：负责35kv变电所、门卫的施工，拟投入50人。

第二施工队：负责园区暖气、热水、给水管路的焊接施工，拟投入25人。

第三施工队：负责园区排水管路的施工，拟投入25人。

第四施工队：负责钢筋砼综合管沟及直埋管沟，拟投入35人。

第五施工队：负责围墙的施工，拟投入20人。

2013年拟投入1个施工队完成门卫及道路的施工，拟投入25人。

第三节施工组织的总体安排

按业主工期要求：35KV变电所2012年12月15日竣工，围墙大门2012年12月15日竣工，园区管网2012年12月25日竣工，园区内公路基层在2012年11月10日前换填完毕，其余工程在2013年10月20日竣工。为此将2012年完成的前三项工程列为主干工程，将这三项工程分解为以下6个控制环节进行工期控制。

①35kv变电所房建工程

⑤暖气、热水及给水管道焊接工程

㈠、主要材料及成品加工的安排

1、进点后马上进行钢筋、钢管、水泥等的采购，为加工制作提供条件。

2、所有的聚氨酯保温管道一律安排在工厂加工，分两批运到工地。第一批在综合管沟完成一半即：第二批在综合管沟全部完成前进场。

3、围墙铁艺栅栏安排在工厂加工制作，自进点47天内加工完毕。

①35kv变电所：安排第一施工队施工，按工期要求在2012年的12月15日达到竣工条件。

②钢筋土综合管沟工程：安排第四施工队施工，钢筋土综合管沟工程在进点后60天内完成，其间完成盖板的预制。

③暖气、热水及给水管道焊接工程：安排第二施工队施工，在钢筋混凝土综合管沟完成后，开始焊接安装，安排43天完成。

④场区排水管网工程：安排第三施工队施工，按工期要求在12月25日前完成。

⑤道路工程：园区内所有具备条件的公路基层在2012年11月10日前换填完毕。

⑥门卫工程，视现场实际情况，在35kv工程施工的同时，作为调剂劳力的工程适时安排开工，计划于2012年的12月10日完成主体工程。

⑦围墙工程：围墙安排第五施工队施工，在2012年11月20日前完成围墙基础，期间完成铁艺栅栏的安装工作，竣工日期为12月15日。

第四节各专业工种的配置及劳动力计划

一、各单位工程，按施工阶段配置劳动力计划

本工分7个单位工程分别为：35KV变电所，门卫室、园区综合管网工程、园区排水管网工程、围墙大门工程、道路工程。

按施工阶段划分各阶段所需人数

按施工阶段划分各阶段所需人数

3、园区热水、暖气、给水管网工程

按施工阶段划分各阶段所需人数

按施工阶段划分各阶段所需人数

按施工阶段划分各阶段所需人数

按施工阶段划分各阶段所需人数

6、总体工程的劳动力计划分布图

第五节施工现场平面布置

一、砼及砂浆搅拌机以及水泥棚的布置

本工程将砼及砂浆搅拌机集中放置在污水处理站南侧的施工现场。现场设置1座砼搅拌站，140平米的沙石料场和30平米的水泥棚。

二、加工区、生活及办公区的布置

由于该工程工期较紧，为不影响本次工程和后续工程的施工，我单位将生活及办公区设置在预留瓦斯抽放泵房场地。本着“科学组织、合理安排、严控成本”的原则，施工现场布置四处存料、加工区域，①场内砼搅拌区位于污水处理站南侧，面积２０００㎡（４0ｍ×５０ｍ）；②房屋钢筋加工区位于车库西侧侧，面积８００㎡（20ｍ×４０ｍ）；③房屋模板、砖、钢管周转料等堆放区位于污水处理站南侧侧；④室外管网材料存放区及钢筋存放、加工区位于铺砌场面积４０００㎡（４0ｍ×１００ｍ）。

钢筋加工场地，集中放置在污水处理站南侧的施工现场。现场布置1台切断机，1台弯曲机、1台调直机。

三、施工用水、用电及现场施工道路的布置

施工用水采取建地下蓄水池的方案，通过水泵打入各施工用水点，施工用电设置总配电箱，各施工用电点，设置分配电箱通过地埋电缆连接。

为减少对业主、既有施工单位和下步施工的影响，我单位计划从运煤道路进入施工场内。

在办公区、仓库、模板加工及堆放区配备消防灭火器材。办公区配置3具灭火器，仓库配备3具灭火器，模板加工及存放区各配备5具灭火器。

场区临时道路见总平面布置。

现场施工平面布置见附图

第四章施工方案及施工技术措施

第一节房建工程主要分部分项工程

一、基槽开挖、设备基础及电缆沟的施工方案及施工技术措施

35KV变电所及门卫室工程均为砖混结构，钢筋砼条基。基槽采取机械开挖方案，按1：0.5放坡。为节省主体施工时间，室内设备基坑、及电缆沟均在主体工程完工，地面工程开始时进行开挖施工。

需要进行设备基坑及电缆沟施工的房间，回填土到原自然地面，无设备基坑和电缆沟的地面，将房心土回填到设计标高。

基础砌体两侧的土方回填及房心土的回填，均采取蛙式打夯机夯实，每步的控制厚度不超过150mm，夯击遍数控制在4~5遍，密度系数应达到0.97。

设备基础施工重点：是控制预埋槽钢和预埋钢板位置的准确，采取预先定位固定的措施，然后再浇筑砼。

电缆沟的施工要考虑电缆支架，预埋件的留设，位置要求准确，平整，不能吃到砼内部。采取的措施为与钢筋骨架焊接。

二、主体砌筑工程的施工方案及主要施工技术措施

因工期很紧，35KV变电所工程不设流水段，采取全作业面的形式组织施工。

砌体砌筑采取一顺一丁砌法，与构造柱交接处，砌成马牙槎，每步马牙槎的高度按300mm控制。压墙筋沿墙高度每500mm设置一道，沿墙长通长压筋。常温时，砌体砌筑前1~2天将砖适量浇水润湿，使粘土砖的含水率控制在10%~15%，灰浆饱满度要达到85%以上。

为控制砌筑各部位标高正确，以皮数杆进行控制。

砂浆的拌制用砼搅拌机进行，严格按配合比计量控制，现场设置一台地磅进行过磅计量，砂浆随拌随用。

三、混凝土工程的施工方案及主要施工技术措施

本房建工程的钢筋混凝土工程包括：圈梁、构造柱、梁、及钢筋混凝土顶板。

1、砼的拌制及浇筑方案

本工程采取现场机械拌制的方案，采取搅拌站搅拌，为保证砼的浇筑质量，用16t吊车挂砼浇筑斗的方案，进行浇筑。用Φ50振捣棒进行振捣，钢筋密集区采用Φ30振捣棒进行振捣。

为加快施工进度，所有梁及顶板的砼浇筑均加入早强剂，以达到尽早拆模的条件。

本工程砼采取连续浇注方式，不留施工缝。特殊情况下，若间隔超过砼的终凝时间再浇注砼时，下部砼的强度必须达到1.2MPA后才可继续浇注，浇注前须将原接触面处浮浆及松动石子、杂物剔除干净，露出石子，并提前浇水湿润，浇筑砼时先用原标号的素灰浆50~100mm灌满施工缝，然后再正式浇注砼。

构造柱及柱子在浇筑时，先用原标号的素灰浆50~100mm灌底，然后再正式浇筑砼。

砼浇注完毕，通常情况下用塑料薄膜进行覆盖，以达到保水养生的目的，待砼浇筑完毕10~12小时后，视现场情况纳入浇水养护。

四、模板工程施工方案及主要施工技术措施

本房建工程的圈梁、构造柱、梁及顶板的模板均采用竹胶板，模板的支撑体系采用钢管脚手。

钢管脚手的间距应满足刚度和稳定性的要求，支撑体系必须坐于经夯实的基地上。

模板接缝处粘贴海绵条，包括构造柱模板与墙面的贴缝，以保证不能漏浆。

砼浇筑前要将，梁底、板底、构造柱底部清扫干净。砼浇筑时设专人查看模板是否跑模、支撑体系是否稳定，遇有异常情况情况及时处理。

模板工程的拆除，尤其梁和顶板模板的拆除，要依据现场同条件养护试件的试压强度，来决定是否达到设计要求的拆模条件。

五、钢筋工程的施工方案及主要施工技术措施

1、钢筋加工、及连接方案

钢筋的加工方案：盘园钢筋一律采取调制机，现场进行调直。钢筋的切断、弯曲一律采取机械加工方式。现场备调直机、切断机、弯曲机各一台。

钢筋的连接方案：本工程构造柱钢筋的连接采取搭接绑扎方案，梁筋的连接采取单面搭接焊方式，板钢筋采取搭接绑扎方式。

钢筋进场要进行复试，试验合格方准使用。

钢筋的下料单，经技术部门校核无误后，方准正式下料。

钢筋的接头位置、接头数量、钢筋在支座处的锚固长度，要以书面交底的形式下发给钢筋下料人员和作业班长。现场的技术负责人和质检员要加强检查，以保证位置正确、绑扎正确。

板筋的上层筋和下层筋之间要设马凳进行支撑，马凳的钢筋为12mm，马凳的设置间距控制在500mm。

钢筋的保护层要用预制砂浆垫块进行支垫，垫块间距应适当加密至600mm。垫块呈梅花状分布，确保厚度满足设计要求。

柱筋的电渣压力焊要保证上下钢筋端面的平整、连接同心、肋与肋在一条直线上，焊剂在使用前必须烘干。

钢筋的单面搭接焊，要保证10d的焊接长度，焊接前钢筋必须弯折形成同心。

六、装修及门窗工程的施工方案及主要施工技术措施

门窗均采取先塞口的方案，主体结构验收合格后，内外墙的装修施工同时开始。因工期很紧，采取全作业面的施工方式组织施工。外墙装修采取单排脚手，内墙装修采取移动式活动支架搭设脚手。

2.1抹灰工程施工技术措施

墙面抹灰前要先进行打点、冲筋。打点、冲筋的质量要保证墙面的平整度和垂直度满足验标要求，抹灰前，要将墙面浮灰清扫干净，墙面提前浇水润湿，以防空鼓。第一遍的底层灰经刮杠刮平有一定强度后，再进行面层灰的施工。

门窗口的阳角均做水泥砂浆护角。

2.2墙裙贴面砖工程施工技术措施

墙裙面砖的粘贴施工，要保证基层的平整度，先绘制面砖的排列图，尽量保证整砖排列以灰缝进行调节，在基层上弹出水平线和垂直线进行控制。面砖的粘贴采用专用聚合物水泥砂浆，厚度控制在3~5mm，为防止面砖空鼓，面砖背面要均匀地挂满灰浆，以皮锤敲平从砖缝挤出灰浆的标准进行控制。面砖的平直度以上口设置的水平线控制，垂直度以靠尺进行控制。

2.3干挂花岗岩墙面关键工序的质量要求与技术措施　　连接件的焊接：一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。

3、门窗工程施工技术措施3.1塑钢窗安装的技术措施

塑钢窗安装时，应依据窗口上所弹出的安装位置线进行安装。安装过程应用水平尺进行检查和调整。窗框固定采用Ф6膨胀螺栓与连接铁件拧牢，所有铁件均刷防锈漆一道，保证铁件间距不大于600毫米。

窗框安装完毕经检查合格后，用泡沫胀膨剂填塞框边缝隙，并及时用低碱水泥砂浆抹严，并及时将余灰浆刮净,防止固化后不易清理和损坏表面氧化膜。

3.2木门安装的施工技术措施

木门框安装前应检查有无窜角、翘曲、劈裂，如有修理后再拼装。窗框靠墙面应涂刷防腐涂料，门框的安装应依据洞口两侧墙上弹出的门框位置线和用50线定出标高位置进行安装。安装过程首先用木楔将框临时固定，再用线坠及靠尺找直，最后对准木砖位置钻眼、钉钉子固定。

门扇的安装，五金件一律采用螺钉上紧，严禁直接用锤子一次砸到位，门扇与门框之间的缝隙控制在1.5—2.0mm，门扇与地面间的缝隙控制在5mm。门扇不得有翘曲现象。

3.3粉刷工程的施工技术措施

卫生间等有防水要求的墙面，采用防水腻子，其他墙面采用801普通腻子，外墙采用白水泥腻子。腻子要刮2—3遍，每遍要用砂纸打平，上涂料前要将墙面浮灰清扫干净。墙面涂料控制在2—3遍，以均匀、无流坠、光滑平整为标准。

七、地面工程的施工方案及主要施工技术措施

地面工程在室内沟槽、地沟、设备基础、墙面抹灰等全面完成后，再统一进行地面基层和面层的施工。

地面标高按50线设方格网设置标高点，平整度以2m的刮杠按设置的标高点刮平。水泥地面分三遍压光交活4小时后加强养护。

严格按设计坡度将地面坡向地漏位置，要做好墙面与地面间的交接，无设计要求时防水要至少做到墙面以上350mm，地面及墙面防水完成后，按要求进行闭水试，闭水试验合格后进行地面面层部分的施工。

八、屋面防水工程的施工方案及主要施工技术措施

现浇顶板完成后，马上插入女儿墙的施工，女儿墙施工完成后，马上进行屋面基层的施工，待水泥砂浆找平层及屋面基层干燥后，再开始防水卷材的施工。

保温层施工重点为排水坡度的控制，找坡层施工前应先在女儿墙上弹出坡度线，并绘制集分水线标高位置图，严格按图示位置、厚度和标高施工。施工时应用平板振捣器将其振实、找平，待其达到一定强度后，再进行找平层的施工。找平层施工前，要求先在集分水线位置按标高和坡度冲筋，按3M×3M见方粘贴分隔条后再进行找平层的施工。待水泥砂浆找平层达到强度后启出分隔条，并用沥青填平。屋面与立面墙交界处、水落口、天沟、突出屋面的阴阳角、穿越屋面的管道根部，应抹成园角或钝角。

屋面易产生渗漏的薄弱处，如屋面与立面墙交界处、水落口、天沟、突出屋面的阴阳角、穿越屋面的管道根部，应首先进行附加层的处理。待局部附加层处理完后，再从墙的立面开始铺贴施工。

卷材的铺设应顺流水方向搭接，搭接长度应符合规范要求，搭接方式根据施工位置不同，可采取搭接法、对接法、增强对接法及增强搭接法四种方式,SBS的粘贴用喷灯随烤随粘,重点是将边收好.

九、安装工程的施工方案及主要施工技术措施

本工程的安装工程包括：室内给排水、暖气、电照等工程

室内给排水管道在地面工程开始前，装修抹灰完成后，墙面粉刷前完成。暖气工程在地面工程和墙面抹灰完成后，墙面粉刷前完成施工。电照工程在砌筑及顶板浇注过程中完成预埋管，穿线及灯具安装在室内装修完成后进行。

2.1给水热熔管的施工

给水管道的热熔连接，利用生产厂家的专用配套工具进行。

热熔连接应按以下步骤进行：

①热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯后方能开始操作。

②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管道切割一般使用管道切割机，必要时也可使用锋利的钢锯，但切割的管材断面要清除毛边和毛刺。

③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④用卡尺和合适的尺子在管端测量并绘出热熔深度。热熔连接技术应符合下表要求：

注：若环境温度小于5度，加热时间应延长50%。

⑤熔接三通时或弯头时，按图纸要求，注意其方向，在管件和管材上，用辅助标志标出其位置。

⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的要求。

⑦达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

2.2排水管道的施工技术措施

排水管道用UPVC管材，重点应控制排水管道的坡度，管件之间的连接要避免连接过程被杂物污染，管道施工完毕要进行通球试验，试验合格再安装卫生器具。

2.3暖气工程施工技术措施

暖气管路的主干管应按设计要求，做好坡向放气阀的坡度，和暖气片连接的支管的坡度应坡向暖气立管，以保证暖气管路不形成集气。

超过Ø32以上的管路应采取焊接方式,Ø32以下的管路采取管件连接。

长条、拼花硬木地板施工工艺标准暖气的组拚做好打压试验后再安装,暖气片的固定及管道支架的设置按规范施工。

管道安装施工前要做好防腐处理，首先应除锈，除锈完成后，刷2遍防锈漆，管道安装完毕补刷一道防锈漆，然后刷3遍银粉漆。

全部管路完成后进行打压试验，暖气运行后，通过阀门调节系统的平衡，使每组暖气片达到理想的散热效果。

2.4电照工程施工技术措施

2.4.1暗配线管的施工

暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外壁与墙面净间距不得少于15mm，在暗配电管时应避免三管于一点交叉。

钢管管路连接方式根据管材的的厚度，选用套管或丝扣连接。套管连接时套管长度为管外径的2.2倍，管口对准中心，两端焊接严密。螺纹连接时采用通丝管箍,两端焊跨接地线，每端搭接长度大于6D，双面施焊，80mm以上的钢管可采用破口焊接。

暗设砼中的钢管宜与钢筋绑扎固定GB50586-2013 通用安装工程工程量计算规范，但严禁与主筋焊接，管、箱四周须用高标号水泥砂浆或细石砼封堵严密。

阻燃塑料管需要连接时用管箍进行连接。浇筑砼时应注意振捣棒不能直接碰、触线管。