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1、冬期施工期限划分原则 2

2、冬施期间的施工项目 2

DB13(J)T 8320-2019标准下载3、外加剂的质量控制 4

五、各工序的施工工艺 4

4、室内保温工程 12

七、质量保证措施 13

八、安全保证措施 13

十、成品保护措施 14

建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209—2002》

屋面工程质量验收规范《GB50207—2002》

屋面工程质量技术规范《GB50345—2004》

冬期施工手册《第二版》

本工程为北京市技术交流中心装修改造工程.位于北京市西城区虎坊桥路西侧.建设单位为北京市总工会.本工程建筑面积为18586.21平米.其中地上面积.16259.21平米地下面积为1644.0平米.本工程为加固改造工程..

本工程质量要求高、工期紧，为了保证工期完成必须进行冬施施工。

1、冬期施工期限划分原则

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。北京市从11月15日起进入冬施期。

2、冬施期间的施工项目

水泥砂浆地面找平、吊顶工程、油漆涂料工程、花岗岩地面工程、墙地砖铺贴及室内防水工程等，施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，施工中做到有备无患。

（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。（2）进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如：能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。（3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量灭火器

（5）冬施中，应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。

室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。

室内温度不宜低于８℃，不应低于5℃。准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。

（3）认真编制有针对性和切实可行的冬施方案，报请业主及监理单位、上级部门审批，审批后及时落实方案内容并向有关人员做好交底。

（4）做好冬施培训工作，使全体施工管理人员和操作人员了解冬施任务、特点及应该注意和掌握的问题，明确冬期施工的特殊性，强化施工管理意识，以确保冬期施工的顺利进行。

（1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。

（2）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

（3）掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。

（4）掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。

（1）外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示，或以mL／Kg胶凝材料表示。

（2）外加剂的掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。

（4）处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1kg／m3混凝土，混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定。

（1）选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：

（2）产品说明书，并应标明产品主要成分；

（3）出厂检验报告及合格证；

（4）掺外加剂混凝土性能检验报告。

（5）外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致时，应停止使用。

（6）粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。

（7）外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的

五、各工序的施工工艺

（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（3）找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（4）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（5）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

（6）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（7）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

（8）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（9）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

④结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑥拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（10）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

①勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（11）铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（12）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

（13）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

（14）当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意对面层进行覆盖保护。

注：具体辅房A地砖分布图见《辅房A装修图文件夹—辅房首层、二层地砖分布图1、2》

（1）工艺流程：墙清理→修补基层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→腻子修补、打磨→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

（2）清理墙面：对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

（3）刮腻子：顶面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿，施工顺序先顶棚后墙面。

（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛清理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（6）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（7）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。

（8）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

（9）严禁明火靠近已涂饰完的的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

（10）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（2）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

（3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（4）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（5）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

（8）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

（9）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

（10）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（1）工艺流程：顶清理→修补基层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→腻子修补、打磨→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

（2）清理顶面：对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

（3）刮腻子：顶面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿，施工顺序先顶棚后墙面。

（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛清理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（6）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（7）涂料顶面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污顶面。

（8）涂料顶面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

（9）严禁明火靠近已涂饰完的的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

（10）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

砂浆内防冻剂掺量(占水泥重量的%)

（1）室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温条件下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

（2）室内面工程施工的环境温度不应低于5℃。

（3）墙面砖粘贴施工时日最低气温在5℃以上，当低于5℃时，必须有可靠的防冻措施。

（4）釉面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，晾干后方可使用。

（5）外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合下列规定：

（1）采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设时，不应低于5℃。

（2）采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。

（3）花岗岩地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻。

（4）将花岗岩块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上（5）花岗岩地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收缩（6）花岗岩面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层（7）墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻.

（1）1.2.3号楼的装修过程处于冬季施工期间。为保证室内湿作业顺利施工.在门口窗口加装门窗冬季前未安装的先用彩条布或棉门帘.以保证外墙施工和室内保温

（2）室内采用先安装完成的风机盘管和原有的风机供暖，保证施工温度在5℃以上。

（3）楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死

（4）步行梯门口用棉布门帘钉严保温

（5）所有门口控制人流量

（3）现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）

①砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

②拌制砂浆所有的砂不得含有冻结块和冰块。

③冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。

（1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工

（2）各施工现场要在冬施前建立测温小组，并进行岗前培训。测温人员要认真负责，测试数据要及时、真实、可靠，发现问题及时向有关人员反映，测温结束后要及时将测温记录交技术人员整理归档。

（3）冬施期间需进行内装修的项目，要及时做好门、窗、施工洞口、楼梯口的封闭保温工作。

（4）加强与气象部门的联系工作，及时掌握寒流预报，提早做好冬施准备。

（5）防冻剂掺量必须计算和试验后确定，不得随意掺加。

（6）液体防冻剂应经常搅拌，严格计量。粉状防冻剂需经常检查有无破袋，确保掺加量准确。

（7）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工（8）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项（9）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。

（1）结合工作任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

（2）入冬前对施工现场进行一次清理，并做好道路平整，确保道路畅通。霜雪天后要及时清扫，运输道路采取防滑措施。

（3）对施工用房（包括工作棚、搅拌站等）应在冬施前进行检查，及时做好防寒、保温及加固工作。

（4）冬时前应做好临时管道的保温工作。

（5）施工人员进入施工现场必须配戴安全帽（6）施工现场严禁吸烟（7）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线（8）涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风（9）高处作业应检查马凳是否牢固

（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受总包的监督检查。（2）在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护（6）施工现场水源及消火栓应投标记（7）辅助用房内的加热设备出具质量合格证明后方可使用，施工区域的加热设备需分包到人24小时看管，每个保温棚内配备一个看护人，辅房A按施工区域划分配备看护人，根据施工方案和施工进度要求，共需15个看护人，额外配备20个干粉灭火器。

（8）采用燃烧蜂窝煤等方式升温时DB41／T 1074-2015标准下载，为防止一氧化碳气体中毒，应保持室内空气流通。

（1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料

（2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面

（3）花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常情况下，花岗岩地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间

（4）后续工程在花岗岩地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在花岗岩地面上进行施工

（5）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层（6）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风T／CEC 211-2019标准下载，如遇大风天应关闭门窗。