施组设计下载简介：

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（1）遵守合同条款要求，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。

（2）严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。

APAO防水涂料防水系统防水施工方案.doc（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。

2.2气象、水文及工程地质

肇庆市地处北回归线南侧，属南亚热带季风湿润型气候地区，雨水充沛，阳光充足，气候温和，年平均气温为22.10℃。受南亚热带季风影响，冬半年盛行东北季风，天气较为干、冷，夏半年盛行西南、东南季风，高温多雨。

现场勘测结果显示我段钻孔地质多变化，有溶洞等复杂地质特征，钻进过程应谨慎处理可能出现的情况。

（1）工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。

（2）施工质量标准满足合同要求。

（3）竣工验收的质量评定：优良。

（1）本工程安全生产工作的目标是：创安全工程。

（2）本工程安全生产工作主要监控指标是：

①工伤事故：杜绝重伤及重伤以上工伤事故，减少轻伤事故发生。

②机电事故：杜绝重大机电设备事故，机电设备事故直接经济损失率﹤0.5‰。

③交通事故：杜绝重大交通事故，百车事故率﹤2﹪。

④火灾事故：杜绝火灾事故。

⑤“安全岗位”达标率＞80﹪。

⑥抓好施工现场尘毒噪声等有害作业专项治理，治理达标率大于70%，无职业病患者。

⑦事故隐患整改率＞100﹪。

⑧安全报表和记录及时、真实、齐全，信息返馈及时。

4施工构想与准备4.1施工构想

本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。安全无事故，确保工期的目标。

（1）根据施工现场及周围环境,搭设临时住宿、办公室、值班室、水泥仓库、钢筋加工棚、砂浆搅拌站;

（3）提前组织钢材.水泥.,砂石等主要材料进场,并送实验室复试;

（4）组织特殊岗位人员岗前交底，调公司机具设备,检查调试运转正常后进场，并备足易损零配件;

（5）进行图纸会审,对工人进行技术交底,安全技术交底,下达作业指导书。落实岗位责任制，分工明确，责任到人。

（6）安装并检查临时电源及水源，主要机电设备安装保护装置，确保运转正常使用安全。

（7）确定合理的桩基础施工流程，材料堆放，钢筋笼，砼制作场，采取有效的排水措施。

（8）收集研究地质资料，通过施工核对地质资料，检验设备，施工工艺及技术要求是否适宜。

（9）根据平面布置图挖设混凝土沉淀池、循环池。

工程施工用电主要为混凝土拌合、浇筑系统、钻机、电焊机以及施工照明用电。为了保证施工用电安全，消除施工用电的一些不规范行为，和贯性不安全操作，达到施工用电安全的目的，我部从用电制度、用电安全技术措施方面来制定本项目用电施工安全专项方案。

（1）施工用电安全管理制度

1、变压器的安装、接线、避雷系统、接地系统应符合规范，施工用电应采用三相五线制供电系统，并采用三级配电二级保护方式。2、配电房派专人值班。配电室经常保持清洁，无杂物，门向外开，并配锁。配电柜的的放置、接线应符合规范。3、动力线路与照明线路的挂设要严格执行规范要求，做到安全、经济、方便施工，施工用电线路由值机电部与现场电工负责布设。4、合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护器。用电设备应实行一机一闸一漏一箱，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。5、电力设施、线路由专人负责维修养护，非专业人员严禁擅自乱动。6、不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物。7、电器设备周围不得堆放易燃易爆物和腐蚀性介质，不得使用火源。8、所有施工用电严格按《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》中对施工用电安全要求执行。

（2）施工用电安全措施 1、配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，并应采取防止雨雪或动物侵入的措施；配电室内配置砂箱和绝缘灭火器；配电屏（盘）和控制台两端应与重复接地及保护接零做电器连接；配电屏（盘）应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器；配电室要设专人值班，停送电由专人负责。2、自备电源应满足以下要求：自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；多台发电机组并列运行时，必须在机组同期后向负荷供电。3、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉和功率较大的电器。4、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m;配电箱应配锁。5、工地内的变、配电设备应有完善的屏护装置。安装在室外的变压器以及室内的变、配电装置，均应设有遮栏、栅栏。配电站、所应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并应设有明显的警告牌。  

施工时产生的弃浆经排浆沟集中到沉渣池，定期用反铲清挖弃渣并由专门车辆运至业主指定的渣场位置，确保现场文明施工。

桩基砼所需砂、石原料从砂石料厂采购，自卸汽车运至施工现场。

钢筋笼加工在钢筋场进行，加工完成运至成孔桩基位置，检查合格后，用吊车吊入桩孔内，安放顺序为:先下底笼,后中笼,再上笼,在井口施焊完成,安放入井。操作过程尽量减少因钢筋笼运输、吊安造成的变形。

钻孔灌注桩施工工艺流程如图

（1）桩位放样。根据设计图和业主提供的控制坐标，做好施工测量控制网，再测放钻孔灌注桩桩位，打好中心桩，护筒埋设后进一步校核。全部测量放样均必须做好记录，整理报监理工程师审核。

（3）钻孔。钻孔采用钢绳式冲击钻机、钢铸十字钻具。开孔时，吊起钻头对准护筒桩孔中心，护筒内回填适量粘土和少量放水（浆），采取轻拉慢放、渐断冲击，并及时逐步添加粘土和水（浆），保护好孔口段，当钻孔深达3～5M，检查钻孔正常后进入正常钻进直至符合要求深度为止。

（4）、排渣与清孔。在钻进过程中，必须随时补充泥浆，调整泥浆比重。排渣方式采用循环排渣方法，含粘泥浆进入沉淀池沉淀处理后可继续使用。沉淀池内钻渣定期清理，沉淀池内泥浆需经常检测比重、粘度、含砂量等泥浆性能指标，及时补充新鲜泥浆改善泥浆性能。

钻孔达到设计要求深度后，必须采用循环换浆法把孔底的沉渣捞清，以免影响桩的承载力。

（5）钢筋笼制作与安装。采用焊接方法制作成钢筋笼，箍筋点焊接防止变形。吊放钢筋笼时严禁碰孔壁，并防止坍孔和将泥土带入孔内。钢筋笼吊入后校正其轴线使之竖直，勿使其扭曲变形。钢筋笼吊入后孔内后，必须尽快浇筑凝土。

（6）混凝土浇筑。桩孔砼浇筑采用导管法施工。砼浇筑等级C30，粗骨料采用级配良好的天然小石，粒径不大于30mm，细骨料采用级配良好的中粗河砂，砼坍落度宜为180~220mm，扩散度宜为340~380mm，砼配合比必须经有资质的试验室设计。

（1）桩基施工夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。

（2）车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完成好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

（3）加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。

（4）坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。

（5）严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。

（6）在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。

（7）雨天行驶的车辆应设置防滑装置，并限制行驶速度，防止路滑造成行车事故。

（8）车辆行驶中严禁超车。

（9）在平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。

（10）对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。

（11）进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。

（12）吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。

（13）钻机要经常检查，发现断丝现象，立即更换。

（14）桩机升降过程中要尽量保持水平。

7钻孔灌注桩施工技术要求

桥墩灌注桩施工平台，并应满足下列要求：

⑴　施工平台应有足够的面积，满足成孔机具、灌注砼、泥浆设备及钢筋笼制安的作业要求；

⑵　施工平台应有足够的高度，使护筒埋设后高出最高水位1.5～2.0m，并不影响钻孔设备的安装和作业；

⑴泥浆制作的材料：造孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和外加剂等搅拌而成。

⑵泥浆制作的性能：应满足钻孔施工保护孔壁，泥浆流动带出钻渣，清孔换浆后不易发生沉淀的要求。

⑶泥浆制作的方法：泥浆制作采用机械搅拌。

⑸泥浆的排放：钻孔沉定的泥碴不能泛流排放，必须按要求经排浆沟进入沉淀池，弃渣到家至指定的地点。

（1）钻机安装前，要检查钻机及相应设备是否完好及施工平台环境是否满足施工各道工序的要求。

（2）钻机必须安装在300×25×20cm方木上，防止钻机滑动移位。

（3）钻机就位安装时要平稳，对准孔位中心，必须用测量仪复测护筒中心孔位，保证护筒桩位中心、钻具中心在同一铅垂线上。

（1）钻机开钻前，应检查钻孔设备安装是否稳固，性能完好，配套机具是否就位齐全、完好，钻孔泥浆是否拌制并性能是否符号要求，钻具是否对准钻孔孔位，钻头直径是否满足设计要求。　

（2）钻进时根据地层情况，可采用不同的泥浆进行钻进，要确保孔壁稳定。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持浆柱压力以抑制继续涌砂和坍孔。

（3）钻进达到设计孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到返出泥浆的钻渣含量满足设计要求。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量泥浆，稳定孔内浆柱高度。

（4）在钻进时要观察孔内地层变化，详细记录，发现与设计提供的地质剖面图不符时应及时向现场工程师汇报，以便及时采取相应措施。

（5）升降钻具时必须平稳，钻具提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁、钩挂护筒底部。

（6）因故停钻时，孔口应加护盖。严禁将钻具留在孔内，以防埋钻。

（7）当钻孔遇有坍孔、孔斜、弯曲、扩孔、漏浆、落物、卡钻、埋钻时，要针对不同情况，仔细分析，查明原因和位置，采用不同的方法及时进行处理。

（8）成孔验收：钻孔终孔后要实测孔位、孔深、孔形、孔径、孔偏，自检合格后才能通知监理工程师到现场进行终孔验收签证。

（9）钻孔灌注桩偏差及检查方法：

用符合设计桩径的钻具或同经钢笼用钢绳逐渐从孔口向孔底放落，每2～4米测一钢绳在孔口的中心位置，再用相相似三角形法计算。

用设计桩径的钻具或同径（长度不少于3米）钢筋笼能从孔口顺利下入到孔底。

①达设计深度；②实测。

（10）灌注桩钻孔，必须采用跳打法，以避免影响邻近桩孔砼质量。

（1）钻孔（孔位、深度、孔径、孔斜）经验收合格后方可清孔。清孔时，孔内浆面始终要保持高于护筒以外水位，防止孔内浆面过低造成孔壁坍塌事故。

（2）清孔结束标准：返出冲洗液泥浆的钻渣含量小于4%，下钢筋笼前其沉淀厚度<10cm，合格后通知监理工程师进行验收签证。

（3）下钢筋笼后，灌注砼之前，其沉淀厚度<10cm；如超过规定，应进行第二次清孔，符号要求后方可灌注水下混凝土。

（4）浇筑混凝土时，溢出的泥浆必须引流至沉淀池处理，防止污染环境和河流。

7.6钢筋笼的制作与安装

①钢筋进场必须有出厂合格证。

②钢筋进场后分类存放，并标明厂牌和型号，存放场地有防雨棚或用三色布覆盖。

③钢筋进场后应按要求分类分批将原材料和焊接件送检，材料合格后方能使用。

①在制作前应将钢筋调直、除锈及清除泥皮，主筋不得弯曲。

②钢筋笼就近选择场地分段焊接；焊工持证上岗；焊缝应无气泡、夹渣、咬边、裂痕等。

③钢筋笼的加强箍筋点焊在加强筋上，相邻主筋接头必须按规范错开；主筋焊接单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）；钢筋笼上端主筋与加强箍筋连接处要有加强焊接措施。钢筋笼周围每隔2m均匀安放四个混凝土试块保护层。

④钢筋笼制作允许偏差为：

主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm；保护层厚度±20mm。

⑤钢筋笼搬运、吊装时，应防止变型。钢筋笼下入孔内时要避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

（1）检测管必须按设计要求选购，进场后必须进行检测，检测合格方能使用。

（2）检测管的加工、连接均必须严格执行相关规定，以满足设计和检测要求。

（3）检测管对称十字架形安装在加强筋内侧，其规格和安装要求必须满足有关规定。

①水泥。桩基砼用水泥品质必须符合现行的国家标准，水泥标号必须与砼设计标号相适应，必须满足设计要求，采购的水泥必须有出厂合格证，水泥使用前要在工程师的监证下取样送检，检验合格后方可使用，取样数量按试验规程执行。要求水泥标号不低于42.5级，初凝时间大于2.5小时。

②水。砼拌合用水符合路桥砼拌制质量要求。

③骨料。砼拌合用粗骨料质地坚硬、无杂质、颗粒级配均匀。每批进场骨料必须现场取样，以200m3为一批，数量不足上述规定时亦以一批计，试验由专门的试验人员负责进行，并将试验报告提交监理人。

④外加剂。符合设计要求，进场后取样检验合格方可用于桩基工程。

①桩基砼配合比必须送材料到试验室由试验提供，并应符号下列规定：

强度等级满足设计要求（C30）、具备良好的和易性、坍落度宜为180～220mm。

②为改善和易性和缓凝，桩基砼宜掺外加剂，其品种、掺量必须通过试验确定。

①桩基砼灌注采用直升导管法，导管的构造和使用应符合下列要求：

A导管的壁厚不宜小于3㎜，直径宜为230~300㎜；直径制作偏差不应超过2㎜，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头采用双螺纹方扣快速接头。

B导管使用前应先将导管组装调直编号，并用0.6~1.0MPa的水压力进行耐压试验不漏水，合格后方可使用。

C导管安装时，导管底部与孔底距离宜为0.3～0.5m，以使隔水栓和砼能顺利排出。

②砼浇筑前，导管内应放置砼与水隔离物（如：小于导管内径的木球、皮球等）。开浇时，首批砼储存量确保首批浇筑砼埋住导管底部0.8m以上。

③灌注过程中，应有专人测量砼面，计算导管埋深及管内外砼面的高差，填写桩基砼灌注记录指导拔管，使导管在砼内埋深控制在2~6m范围内，拔管时严禁导管拔出砼面。

④桩基砼必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障应记录备案。

⑤控制最后一次灌注量，终浇时砼面的高程必须高于设计高程顶面以上0.5m。以保证在凿除桩头后桩顶砼的强度符号设计要求。

⑥砼应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。

桩基砼终浇时为确保桩身砼质量，终浇砼面必须高于设计桩顶面0.5m以上。桩基砼终浇后4h内必须将桩顶泥浆（沉渣）清除，并且将超浇砼人工清理至高于设计桩顶10㎝。

（1）原材料质量合格证及现场抽样试验资料；

（2）钻孔原始记录及验收记录；

（3）清孔及钢筋笼验收记录；

DB5115／T 7-2019 农村产权流转交易服务规范 森林资源资产价值评估（4）桩基砼灌注原始施工记录；

（5）隐蔽工程验收记录；

（6）砼取样检测及报验资料；

（7）设计变更通知单；

（8）事故处理记录及有关文件；

GB_51309-2018消防应急照明和疏散指示系统技术标准最新解读（9）灌注桩的检验报告；

（10）工程质量评定表。