施组设计下载简介：

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本工程为百草坡森林植物园蓄水池，蓄水池容量为2500m³，结构为钢筋混凝土结构，三七灰土2米。水池内径30.2米，深4.7米。±0.00以下4.4米，±0.00以上2.7米。

1.本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。

2.现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。

DB13／T 5093-2019 双面发电太阳电池通用技术要求3.现场及周边实际情况。

现场已经整理完毕，各项准备工作亦已就绪，已具备开工的条件。

工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人1人、技术负责人1人，施工员2人、安全员1人、质检员1人、电工1人、机械修理员1人、焊工2人、钢筋工6人、木工2人、施工作业人员若干人。

施工所用钢筋、模板已运至现场，砂、石、水泥等也已运至现场集料堆放处，而所用到的商品混凝土亦已落实供应厂家。

（1）投入施工的机械设备：按照施工工艺的要求，配置相应的机械设备（表1），满足施工的要求。

表1主要施工机械设备一览表

(2)投入施工的测量设备：按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、检测设备（表2），满足施工质量控制的要求。

表2主要测量·检测仪器设备表

施工工艺流程:测量放线→基坑开挖→地基处理→三七灰土垫层→混凝土基础→基础钢筋→墙身钢筋→基础钢筋混凝土→墙身模板→墙身混凝土→内外防水及抹灰→回填→水池设备安装→试水完成。

根据图纸设计及业主提供的坐标点确定蓄水池中心位置，然后根据开挖半径进行开挖。根据业主提供的基准点在基坑四周设置3个以上的临时控制点，并保护起来。

工艺流程：测量放线→土方开挖→清底修边→人工清底→地基承载力测试→地基处理→地基承载力试验（达到设计要求）

（1）基坑开挖采用机械开挖，由于本工程基坑较深（3.8米），我方根据现场实际情况选择基坑四周放坡处理，放坡系数根据现场开挖土质情况确定。开挖前要计算好应留存的土方，在基坑开挖时留足工程主体完成后基坑回填所需土方，其他开挖土全部运至业主指定的弃土场。

（2）基坑开挖至基底标高20cm左右停止使用机械开挖，防止机械开挖扰动原地基土；然后进行机械修边清理基底。

(3)机械开挖至基底标高以上20cm后进行人工清底修边，并人工开挖至基底标高。

（4）人工清理完成后进行地基承载力测试，根据图纸设计地基承载力为150Kpa，基底必须在持力层上。如遇软弱下卧层必须清除换填级配砂石，压实系数不小于0.97。地基处理完成后再进行地基承载力试验，地基处理知道地基承载力达到设计值位置。

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）钢筋的接头形式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定，也可以采用焊接连接，焊接搭接长度也应符合规范要求。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

(3)钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每１㎡中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

(4)钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。

(5)钢筋加工质量要求(表3)。

表3钢筋加工质量检验标准（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

(6)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。

表4绑扎接头的搭接长度

(7)钢筋位置质量应符合表五的规定。

表5钢筋位置的允许偏差

本工程选用组合钢模进行模板施工。安装池壁模板时，钢模施工前，根据设计图纸，绘制配板设计图，并标出钢模位置型号和数量。内外模均采用竖向分节支设，每节高度1.6m用Φ12对拉螺栓将固定模板的槽钢圈拉紧固定。在安装过程中随时进行检查，严格控制垂直度、中心线及穿墙套管的标高。模板的接缝应不漏浆，模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠的承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。拆模时砼应达到设计强度的70%以上。隔离剂应保证混凝土脱模和表面光滑，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。

本工程主体结构混凝土采用C30抗渗混凝土。

（1）一般要求：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（2）混凝土浇筑：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（3）结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为准。

（4）压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。

（5）混凝土试块的留置：

Ⅰ、抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m³或每段长不大于l00m³时，不应少于1组，每组3块。

Ⅱ、与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

Ⅲ、抗渗试块：每浇500m³时混凝土不得少于1组，每组6块。

Ⅳ、抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

（6）混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

（1）待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高的标志，以不超过2m/d的速度灌入清水，第一次充水至设计水位的1/3时，第二次充水至设计水位的2/3时，第三次充水至设计水位，相邻两次充水时间不少于24h，同时进行沉降观测并做好记录。 　　（2）在按设计水位标高充满水24h后，用以下方法测定水池24h渗水量：事先做直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，要求绝对不渗漏，将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试。 　　水池渗水量计算：24小时后用水位测针准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣除蒸发量，判断是否符合实际渗水量不超过2L/㎡.d的规范和设计要求。 　　（3）同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。

回填土施工主要是蓄水池基坑回填土，回填土施工应在砼养护完成，拆除模板，蓄水池满水试验合格后方可进行。回填土采用人工分层铺筑，分层厚度为35cm，手持式夯机夯实。

施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范、质量标准。经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制定预防措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。

（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应分批检验。

（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，应拒绝使用清退出场。

（3）虽有出厂质量证明、力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，应拒绝使用清退出场。

（4）钢筋的绑扎应符合要求：

a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

b、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（5）钢筋骨架组装必须按设计尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。放置的位置必须准确，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢靠，严禁有松动和变形现象。

（6）甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

（7）箍筋组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。

（8）钢筋骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移。垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

（9）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。基础钢筋网中的钢筋弯钩应朝上。

（10）曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样。

(1）模板的接缝不应漏浆。

(2)模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定性的要求。

a、保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性；

b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载；

c、构造简单，装拆方便，满足钢筋安装、砼的浇筑、养护的要求。

(3)砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全。

(4)拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。在拆除模板过程中如发现砼出现异常情况，可能影响砼结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

(1)材料的运输和储存

a、工地必须储存足够的水泥，以确保砼能连续浇筑完毕。

b、水泥应按品种、标号及牌号，按批分别存储于干燥、通风、防雨且有地台的水泥库内，或存储于专用的筒仓内。应在使用前，对其质量进行复检。任何不合格或有明显受潮或其它因素影响变质的水泥，不得存放于水泥库内，应搬离工地。

砼拌机设备采用自落式椎型反转出料搅拌机，机上配备精确可靠的计量供水系统，搅拌机上料系统安全可靠，出料门和搅拌轴轴端不得有明显的漏浆现象。原材料计量应建立岗位责任制。砼应在拌制点和浇筑点定时分别检查砼的坍落度，砼拌合物质地必须均匀，色泽一致。

a、在运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后不分层离析，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。

b、运送砼的容器和管道，应不吸水，不漏浆，并保证泄料和输送通畅。

c、砼运至泄料地点时，应检测其坍落度，应符合设计和施工要求。

d、砼拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃。最低不宜低于5℃

a、编制砼浇筑施工方案，并经工程部批准。运输和浇筑砼时须确保砼拌合物不发生污染，离析及配合比例被改变等情况的发生。

b、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥及杂物，并应有排水和预防措施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。

c、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

d、在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应进行清理，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

e、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，如使用管道或斜槽，所有设备必须保持清洁，并须避免发生离析。

f、在浇筑竖向结构砼时，应在底部填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过3m时，应采用串通、溜管使砼下落。

g、在降雨时不宜露天浇筑砼当需要浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

h、砼应以水平方式分层浇筑，每层的浇筑厚度，如使用插入式振捣器时，不得超过450mm，使用其他振捣器时，不得超过150mm。

i、浇筑及捣实砼时，不得扰动模板或钢筋，如工程是分层浇筑，对于浇筑部分突出的钢筋，须加以适当支撑，避免在浇筑时受到扰动。

(5)捣实所有砼必须捣实均匀和密实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。必须使用振捣器捣实，振捣器数目须满足浇筑速度将砼完全捣实，并提供足够的后备振捣器。以应付故障情况。振捣时须避免触及钢筋、模板和所有的预埋件。

(6)施工缝为加强新老砼的粘结强度，须尽早清除老砼的浮浆和所有的松散材料，并将骨料外露。当浇筑新砼时，施工缝表面须确保干爽，在浇筑前宜先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。

(7)养护砼在捣实和抹面后，须立即予以养护，以免因天气、流水及风化的影响而受损。在表面上覆盖一层厚度不小于25mm的砂，粗麻布或草袋等吸水材料。其上应经常浇水湿润，直至砼龄期达到7d。

(1)严格遵守国家有关安全技术规程及招标文件规定的安全要求，针对本工程特点制定安全施工保障措施。

(2)严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动法配备相应的劳保用具，对职工进行安全卫生教育，减少职业危害。

(3)加强对职工的安全教育，使职工有较强的安全防护知识和自我保护意识，不能只顾生产不顾安全，作到安全教育制度化、规范化、经常化。通过对职工进行安全技术培训，使参加施工的工人，熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业。特别工种必须经过专门培训，考试合格发给上岗证，定人定岗，持证上岗。

4、定期组织对施工现场的安全检查工作。重点对施工用电、施工设备及防火状况进行仔细检查，对不安全因素制定具体的纠正和预防措施，限期整改。

5、制定安全考核奖罚制度。与个人经济责任挂钩，做到分工明确，职责分明。每项工程开工前进行安全技术交底，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工详细交底。分项分部工程施工前队长向班组长进行安全技术交底，班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全技术交底。

(1)正确使用劳保用品：进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。

(2)施工现场的坑洞、沟、升降口等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，须拆移时，须经工地施工负责人同意。

(3)基坑开挖过程应做好安全防护措施，施行放坡和支护以防止突然坍塌。

(4)现场电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前检查机械设备、仪表、工具等，确认完好方可使用。严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。

(5)确保工地照明安全，各施工点，道路、房屋点照明应满足需要。

(6)各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。

(7)受压容器必须有安全阀、压力表，并避免碰撞，氧气瓶严禁沾染油脂，乙炔、液化石油气必须设置防止回火的安全装置。

(8)雨季施工时，运输机械和行驶道路、斜坡、脚手板等采取防滑措施保证安全。雨雪天气，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。

(9)高空作业人员应配带安全设施，高空作业点沿边缘设置牢固的趾板及护栏。

(10)进行气割、电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理，作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。

(11)物资的堆放应稳固，绑扎牢靠GBT8903-2018标准下载，防止倾斜和倒塌。所有水泥及时运回仓库内存放。

1.现场使用的机械设备，按要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。

2.施工中，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排人河流或其他水体。

3.现场施工作业区域要设置围挡，挂警示牌，施工路段设置提醒标志。

4.严格运输管理，做到运输过程不撒落，不扬尘。

5.采取措施或改进施工方法协97J101 地下工程防水.pdf，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。