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郑州市宏伟路与通泰街交叉口2#楼基础施工方案

该工程施工方案阐述了工程概况，以及针对该工程质量要求而采取一系列加强工程质量，工期及文明施工管理措施，根据业主及监理要求编制了基础工程施工方案。

根据郑州市建筑设计院提供的本工程施工图纸，及引用的标准图集。国家现行规范、图集及当地主管部门制定工程管理、地方性法规和规定。

本工程位于郑州市宏伟路与通泰街交叉口西南角,为小区地下车库,框剪结构,基础为天然地基梁(板)式筏形基础。

工程名称：正弘山一期工程2#楼

2-某综合楼室外幕墙施工方案建设单位：河南联华置业有限公司

设计单位：郑州市建筑设计院

监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司

施工单位：河南第五建筑安装工程有限公司

1.认真查阅总平面图，首层平面和基础平面图由郑州市建筑设计院提供的两个坐标点为依据，尺寸明确、唯一，并经甲方现场确认，可作为本工程定位依据。

2.由于定位依据条件明确，当定位完毕，业主或监理签注意见后，作为此工程现场定位依据，做资料的交接和定位的验收。

在具备专业素质的同时，还应时刻注意提高环境意识，遵守项目安全的有关规定保护自己和他人的生命安全。

根据本工程特点，采用±2″，±（2+2ppm）高精度的经纬仪投入定位控制。开挖土方后，正常施工期间与工程同步配备2″级经纬仪及DSC432型水准仪。所有的仪器设备均按计量法的规定进行管理和使用。

审阅总平面图及各相关图纸，检查几何关系是否正确，再针对现场测绘测设的桩点进行实测实量，当测设结果在允许误差范围以内时，则可做为本工程的测量依据，并对原始依据进行保护和标识。

根据总平面图、基础平面图、首层平面图及郑州市建筑设计院提供的坐标点位进行定位。

按定位平面图分别定出各楼所给坐标点，各轴1米控制桩（横轴）和各轴1米控制桩（纵轴）。经相关尺寸核验无误后做控制桩，一个方向不少于3个点。

依据总平面图和业主提供的高程水准点，引测到本工程现场固定的木桩上。

依据引测的±0.00m向坑下引测基坑的施工控制标高;依据引测的+0.500m向首层墙体、柱上引测+0.500m建筑标高，以此向上各层传递标高。

4.2.1平面定位精度：1/10000，层间轴线较差小于2mm。

4.2.2平面施工测量：引测高程点较差小于2mm。

4.2.3总高高度不超过±5mm。

当施工至±0.00时,为保证地上部的标高及楼层的净高要求,首层标高的+0.500m线做好2~3个固定基准点,基准点的上方保持同一铅垂面且通视良好。用50m检定钢尺采用标准拉力向上传递标高,满足2mm的精度要求后方能使用。用红铅笔标记这些点即为该楼层的标高基准点，从而恢复本层标高控制线。

第一次为地下室底板的投测，基坑内的轴线必须做一次整体闭合，作为整个结构施工的依据。第二次为地梁轴线的投测，由于底板线已被底板混凝土覆盖，此次的轴线及其控制线作为结构向上传递到±0.000层的依据，以保证首层投测轴线与地下部分的轴线在一个立面上，达到施工要求的精度。

当施工到±0.000层时，首层以上群楼的长轴方向用侧向借线法进行轴线投测，短轴方向用正倒镜调值法进行投测。主楼首层以上的各轴线均采用激光垂准仪配合手持式对讲机进行天顶投测。

6测量桩、点、线的留置保护、移交恢复及标识的要求。

a、作为过渡临时用的中心桩、楼座桩，在作完外控或监理查验前作临时保护。

b、外控桩、导线控制桩、高程依据桩要做在不易碰撞的地方，做的要牢固并做保护。

c、内控点见首层内控点作法。

d、需要留的点、线根据工程的特点可用墨线和粉线完成，要加以保护。

所有的测量桩、点、线均应做相应、明确、明显的标识。

测设留的桩、点、线均有记录（平面控制桩布置图、内控点图、高程引测点、楼层水平控制线等）。项目施工组织者应告戒工程所有参与者对测量桩、点、线应加以保护，不得破坏、覆盖。

当某种原因测量桩、点、线遭到破坏或覆盖后，由原测量单位及时按原精度进行恢复并有检查合格记录。

测量人员在做好技术工作的同时，还应遵守项目安全方面的有关规定，做好个人安全防护，爱护环境，珍惜自己，爱护他人，始终把安全生产放在首位。

一、土方开挖总体方案：

结合现场施工条件，为保证施工进度、方便土方单位挖运，和我方施工塔吊及时地顺利安装，就本工程土方开挖施工作出如下计划：

第一施工段：首先开挖施工必备的三台塔吊基础。

第二施工段：在2#楼北侧地下车库范围设一个临时出土口,由西向东开挖,为保证土方施工的连贯性，考虑先挖2#楼西部承台梁。

3、截桩头：管桩采用截桩器按设计标高一次到位，桩头两端要求标高一致。管桩截除后及时用吊车运出，不应在基坑内爆破。

为了全面控制好整个土方工程的施工进展情况，现场施工设一人总负责，一名负责技术协调，现场安排两名施工员。另外每班安排30名普工配合机械开挖、修理各承台、地梁基槽，10名石工负责截混凝土桩头。

根据土方的工程量，计划用反铲挖掘机1台、10t自卸汽车8辆、50型装载机1台，园林挖机1台。

根据地下水位埋深及桩基布置情况，土方开挖与基坑降水同时开工，白天内存土方，晚上外运土方。

土方开挖是基坑工程施工的关键工序。因此，必须十分慎重，严格按施工方案内精心准备，精心组织施工。

为了防止地表水流入坑内，影响边坡稳定，在基坑四周砌200mm高120mm挡水线。

土方采用机械大开挖与人工清挖，相结合的方式。为避免扰动天然土层开挖至设计标高以上约100~200mm处，留100~200mm进行人工清边修底，同时截混凝土桩头，投点放线。人工清挖土、截桩头紧随挖掘机进行，以便土方、桩头的外运。土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖深而使未挖的土方向一侧挤压，造成工程桩的偏位；机械开挖过程中，防止机械撞击工程桩造成损伤。

土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础垫层的施工进度，避免基底土暴露时间过长。

（1）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。

（2）开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留10cm改用人工开挖清底，将余土用小推车运至挖土机工作范围内。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运，保证基坑、现场整齐干净。

（3）开挖桩间土严禁挖掘机等大型机械扰动桩头，导致桩位变化。挖掘机无法挖出的土应用人工及时清理，并用小推车运输至挖土机工作范围之内。

（4）开挖时如遇地下管网等障碍物应及时报甲方及项目总工等检查处理后方可进行下步土方开挖。

（5）在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土基础的稳定性。

（6）基础开挖时按要求及时配合修坡和支护施工。同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

（7）基坑内部降水井随着土方开挖逐层拆除井管，机械开挖时到井管位置应由专人负责清理井管周围余土并拆除井管，防止井管遭到破坏及杂物落入井中。

（8）挖到基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑宽、长度符合设计要求后，并及时通知甲方、监理、设计、勘察方验槽。验槽合格后，立即进行垫层施工。

结构工程：本工程采用剪力墙结构，钢筋混凝土现浇楼板，砼工程：基础垫层强度等级C15，基础、地下室砼强度等级C40S6。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种。

第一节规范施工工艺标准

1.成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。

2.拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

3.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

4.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

5.工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。

2钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

3应将绑扎钢筋地点清理干净。

4弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

三、剪力墙钢筋现场绑扎：

修整预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋

2.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

注意：纵向受拉钢筋搭接长度，当纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时，应乘以1.4的系数。

1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，应符合图纸图示要求。

剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求。

4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。

5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造。

修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

第二节、钢筋工程施工方案

(一)、钢筋必须有出厂合格证及质量证明书，进场后取样做二次材质试验，试验合格后，方可使用。

材料的存放现场必须进行硬化，以防止泥土腐蚀玷污钢筋。

钢筋原材进场之前，原材堆放场地应先砌筑好砖墩，避免钢筋原材直接和地面接触。

钢筋原材进场后，要作好防雨设备，以防止钢筋淋雨后锈蚀。

钢筋原材进场后，要作好钢筋品种、规格的标识，以防止钢筋在加工期间用错料。

依据施工图纸及施工规范要求，计算构件中各号钢筋的下料长度、根数，编制好钢筋配料单，然后进行放样制作。

（四）、绑扎钢筋工艺流程

1）进场的钢筋、焊条和焊剂必须有合格证和技术资料，标识完好无损。验收合格后入库。

2）试验员按照公司《常用材料检验和试验管理规定》和《常用材料及施工试验取样规定》，对材料随机取样送试验室检验。检验合格后方可使用。

3）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它等项检验。

4）待检验品、检验合格品、检验不合格品及质量证明文件不齐全的产品分别做好标识，隔离存放。钢筋等材料在运输和储存时，不得损坏标识，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，焊条存放中不得受潮。

钢筋应保持清洁，表面油污和能剥落的浮皮、铁锈等，在加工前要清除干净。锈蚀严重的钢筋，不得使用。

Ⅰ级盘条钢筋采用瑶琳4—14mm调直切断机进行调直和切断，调直后的钢筋，应无局部弯曲，表面无明显擦伤；也可用冷拉方法调直，冷拉率以能调直为准，不宜大于4%。其它钢筋用人工调直，采用FGQ40A切断机进行切断。根据不同长度，进行合理搭配，统筹安排下料，要先切长料，后切短料，减少钢筋损耗。切断的钢筋，应长度准确，断口无马蹄形或起弯。

采用GW40－1钢筋弯曲机进行弯曲成型。ø6至ø10mm的钢筋可采用手工成型。加工成型后钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，接头的数量、位置和弯曲半径等，应符合规范和设计要求。钢筋未端弯曲直径（弯曲芯轴直径），Ⅰ级钢筋不小于2.5d，Ⅱ级钢筋不小于4d；钢筋中间部位弯曲直径不小于5d。所有箍筋都采用封闭箍，Ⅰ级钢筋末端弯成135°钩，平直段长10d，弯曲直径还应不小于受力筋直径。

加工成型的钢筋，用标牌标识，分类存放。

4）加工好的钢筋要进行质量检查。钢筋加工允许偏差：长度方向全长净尺寸±10mm，弯起筋弯折位置±20mm，弯起筋的高度和箍筋边长±5mm。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。

2）钢筋构造要求和钢筋位置

钢筋相交点全部绑扎，采用八字形排列顺扣。

控制底板钢筋保护层措施：下层钢筋下放置垫块，上层钢筋用马凳支撑。

控制插筋位置措施：垫层上画好墙壁和暗柱位置线，在留好保护层后，在底板上下层筋上各焊2根水平定位筋，所有插筋牢固绑扎在定位筋上。焊接时不得烧蚀钢筋。马凳和插筋要落在下层筋之上。

工艺流程：修整预留连接筋—画墙壁和钢筋位置线—立2—4个梯形支撑筋与预留连接筋绑牢—绑2根定位水平筋—画竖筋位置标志—绑扎竖筋、水平筋—绑拉筋—绑扎保护层垫块。

控制钢筋位置和保护层措施：按间距1.0—1.5m放置梯形支撑筋。其竖筋直径比剪力墙竖筋大1级，竖筋外缘至横筋端头的距离等于剪力墙水平筋直径与保护层之和；其横筋φ10，上中下3根横筋长度与剪力墙厚度相同，两端涂防锈漆，其余横筋长度为墙厚减去保护层。横筋上缘位置为剪力墙水平筋下缘位置。按设计间距放置拉筋。按间距0.8—1.0m在梯形支撑筋间距大于1.0m处放置垫块（卡）。根据需要放置固定内外层钢筋距离的卡扣支撑筋。墙壁顶部用钢筋定位框限定竖筋的位置。

钢筋相交点全部绑扎，采用八字形排列顺扣。钢筋搭接处的两端和中间用铁丝绑扎牢。

工艺流程：画钢筋位置线—放下层钢筋—绑扎下层钢筋—放马凳—放上层钢筋—绑扎上层钢筋。

钢筋相交点全部绑扎，采用八字排列顺扣。

马凳接触模板的钢筋端头涂防锈漆。

4.1.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

4.l.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

4.2.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.3弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

4.2.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

2钢筋力学性能试验报告。

3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

6成型网片出厂合格证。

8钢筋分项工程质量检验评定资料

1）加工成型的钢筋，加以标识，分类堆放。要保持钢筋表面的清洁，防止锈蚀、油渍、泥土污染和变形。

2）运输、安装钢筋时，轻装轻卸，防止变形。

3）不得在绑扎好的钢筋上行人、堆物和搭设跳板。搭设跳板要用马凳支撑。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，特别要注意保持钢筋的位置。要有钢筋工值班，及时修整钢筋。

4）安装设备管线、预埋件和预留孔洞时，不得任意断筋。允许少许移动钢筋位置。不得不断筋时或钢筋移位较大时，应按设计和构造要求加筋。各工种施工中，不得搬动钢筋。

5）绑扎钢筋时防止碰动预埋件、孔洞、洞口模板。

6）模板涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

1）钢筋加工机械操作人员，应经技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。

3）冷拉调直时钢筋两侧严禁人员停留，拉筋机前要有安全护栏。

4）搬运和吊装钢筋时，应避免碰电线，一定要与高压线保持规定安全距离。

5）钢筋林立的场所，雷雨天不得操作和站人。、

1模板配制：电锯、压刨、方木、多层木胶板、锤子、元钉、双面胶带。

2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

1按工程结构设计图进行模板拼装，确保强度、刚度及稳定性。

2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

4为防止模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

5安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，质量目标为确保结构工程创郑州市优。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到合同要求，将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

1）、±0.00以下墙壁模板

本工程±0.00以下墙壁均采用定型胶合模板，采用木方立档、横档。钢管斜撑和穿墙螺栓支撑方案。立档间距300mm—500mm，横档及斜撑3—4道，螺栓间距450mm。

工艺流程：抹找平层—弹墙壁线、细部位置线和模板控制线—安装门窗洞模板—安一侧模板—安装拉杆或斜撑—插入穿墙螺栓设置保持墙厚的塑料套管等支撑—清扫墙内杂物—安装另一侧模板—用调整拉杆或斜撑调整模板位置及垂直度—拧紧穿墙螺栓—调整好内外支撑。

有抗渗要求的墙壁，穿墙螺栓要加止水环和堵头。

本工程墙面不抹灰，板面要平整，拼缝要严密。

模板使用一次后，都要严格清理、涂刷隔离剂（脱膜剂）。为了利于装修，宜选用水性隔离剂。

地下及地上各层顶模板，采用竹胶合板（12mm厚），100mm×100mm方木大梁，50mm×100mm方木小梁，钢管和可调钢支柱支撑，钢管水平拉杆。大梁间距800mm—1000mm，小梁间距300mm，支柱间距800mm—1000mm，水平拉杆2道。为保证阴角线质量，并便于拆模和贴密封条，顶模周边加50mm×112mm阴角木板。此阴角木板加工出与竹胶合板拼接的裁口，而且每使用一次进行一次裁口，以保证拼缝严密、平整。

工艺流程：测量并标示水平及标高—铺支柱垫板（块）—立支柱放大梁—放小梁—放竹胶合板—校正水平和标高并进行检查—加设拉杆—清扫。

加工竹胶合板，要使用合金锯片切割。新裁边和钻孔处，应用耐水酚醛系列油漆涂刷三遍。板面如有碰伤或划痕照涂油漆。

在木工加工房根据柱模板图放大样弹出柱一侧模板边线800mm，和背楞的间距200mm,选用厚薄均匀的板裁板应先弹出裁切线,裁口用细木工刨平、刨直50mm×100mm木方与板面接触的面用细木工刨平、刨直，用40mm×40mm木方通过木螺丝把木方与板面连接。板面接缝处用油腻子封缝加横楞固定。

主、次梁、板模板采用12厚覆模多层板做面板，横向用50×100木方做背楞，间距不大于300，木方背楞下用钢管支撑，模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架。当搭设高度大于6m时，模板支撑应纵横加设剪刀撑。为保证模板的周转，配置二层的顶板模板。

用厚50mm木板制作,靠混凝土面贴厚12mm竹胶合板,竹胶合板边用耐水漆涂封。角部做金属角模。

洞口模板贴海棉条与墙两侧模板密封。加工时留出内外海绵条的厚度共2mm。

各部位模板安装后，进行质量检查。检查其位置、标高、尺寸是否符合设计要求，模板安装是否牢固，拼缝是否严密、不漏浆，垂直度、平整度是否符合标准。合格后方可转序。允许偏差按GB50204表4.2.8执行。

4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2基本项目：模板的下口及模板与接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人底部轻微撬动；保持起吊时模把与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

1、墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模板在拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温下多长时间达到1.2Mpa的经验。

2、模板及其支架在拆除时其混凝土强度要达到台下要求：

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土强度标准值的百分率%

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。

1）进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

2）柱模板为定尺寸的覆膜多层板，只允许用同型号柱的周转使用，严禁其余部位使用。

3）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。

4）梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。

5）墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。

6）．边角模板严禁用整板切割。

7）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

8）吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

9）门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。

1建立健全的安全生产管理体系，在施工中严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定。

2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量、没有工期、没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝三违现象。

3严格执行郑州市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到防护设施规范化，现场设置明显的标志牌，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。

4做好安全技术交底，坚持每周一次的班前安全学习制度，新人进场要进行三级安全教育。

5每块模板上的吊环是否完整有效，绳索不得有断股、油芯外露情况，并设有专人指挥，统一信号，密切配合。

6模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板和钢筋。

7在大模板、安装区域周围设警戒区，禁止非作业人员进入。

8拆模起吊前，应复查对拉螺栓是否已拆除干净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离且吊钩挂好后方准起吊，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

9模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁站在模板上随大模板起蹦。

10装拆模板时，必须搭设脚手架，施工时除工作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要带上安全带。

11对于楼梯间楼板支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板不得乱扔。

12模板存放在施工层上，必须有可靠的安全措施。不得沿周边放置，模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上。

13砼板上的预留洞：在模板拆除后将洞口及时盖好，对于1.5×1.5米以上的洞口DB31／T 1134-2019 建筑消防设施检测评定技术规程.pdf，四周必须设两道护身栏杆，中间支柱安全网。

14梁板模板支好及拆除后，其上允许堆载<1KN/m2。

本工程基础采用商品砼浇筑，严格控制商品通进出场时间和坍落度，做好现场砼及搅拌站取样工作,标记明确，不得混合，为了保证砼成品不出现涨模，蜂窝麻面，漏筋的不良情况，必须加强现场施工控制。

1、混凝土运输：水平运输采用容量400L的翻斗车，利用留槽送入基模内。

2、混凝土振捣，振捣器：垫层采用平板振动器，其余部位采用插入式振动器。

振动器的操作：要作到“快插慢拔”。快抽是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒插出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为插动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上一层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

振动器使用时Q／GDW 11467.1-2016 港口岸电系统建设规范 第1部分：设计导则.pdf，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，更不能紧靠模板振动。