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山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂浓缩池施工方案(终)

山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂

4、主要施工方法及技术措施

9、安全及环境保护措施

10、冬、雨季施工措施

基础下换填三：七灰土；砌体围护结构采用M5混合砂浆砌MU10普通烧结砖。楼地面为水泥砂浆面层；屋面为SBS改性沥青防水卷材4厚JC／T 970.3-2018标准下载，所有门为平开钢门，窗为塑钢窗。

本施工方案不包括钢结构及网架结构。

2、2、国家和行业现行的施工及验收规范。

2、4、中化二建集团公司管理文件。

定位放线→基坑开挖→换填三：七灰土→泵房、循环水池、地道、中心柱垫层砼→泵房、地道、循环水池主体；浓缩池基础、部分池壁（底板面以上600mm）及底板：池壁→池壁分次施工至池顶→顶板砼→养护→试水→池体防腐→回填土→维护砌筑→屋面→门窗→装修

4、主要施工方法及技术措施

4、1、1、根据山西裕宏勘察圆勘探报告，浓缩车间土方开挖，开挖至设计标高下，继续开挖两米，换填2米厚3：7灰土。放坡系数根据山西建筑及装饰2000定额规定系数。因场地狭小，为不影响施工，开挖土需全部外运，运距为1km。。

4、1、2、根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部分开挖的轴线控制和水准测量。

土方开挖后检察边坡位置、坡度是否准确。在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，槽底标高的控制按5×5m间距做侧标庄，拉线控制。

4、2、1、基础灰土垫层为3：7灰土，用作灰土垫层的土料和石灰都应过筛，土料粒径不大于15mm。石灰要用生石灰，粒径不大于5mm。施工前应先做击实试验，以确定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干湿程度。

4、1、2、灰土应分层用打夯机夯实，每层铺土厚度为200mm，每层夯实次数不少于3遍，且压实系数不小于0.93。夯迹要相互搭接，以防漏压。对夯实后的灰土取样检查，严格做好土工试验，并及时记录试验结果。垫层土在夯实后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。灰土拌合均匀，颜色一致后应及时使用，入槽的灰土，不得隔日夯实。

4、2、3、三七灰土采用机械辅以人工拌合，灰土应拌合均匀，颜色一致再用装载机运到基坑内，运距200米，基坑内灰土由双轮车运到施工部位。

4、2、4、3：7灰土顶标高为混凝土垫层底标高，灰土垫层每边大于底板500mm。

4、2、5、地道和浓缩池斜底用3：7灰土做成图纸设计的坡度，地道和浓缩池底土方开挖按最低处开挖（包括3：7灰土垫层）。

4、3、1、柱模板施工

4、3、1、1、圆柱模采用木模板，Φ48钢管做抱箍，本工程圆柱直径为1.6米，为了保证柱子整体质量，故在柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，距下部200，上部为300，螺杆梅花点布置，纵横间距为500mm；构造柱采用多层板，背愣采用50×100方木，方木间距为200mm。

4、3、1、2、安装模板前，应先检查其拉结筋及保护层垫块等是否有遗漏钢筋保护层用预制砂浆垫块控制，并办理钢筋隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度。

4、3、1、3、圆柱子，除柱抱箍外，设Φ14对拉螺栓，以增强柱模的刚度和整体性。

4、3、2、梁、楼板施工

楼板底模用1220×2440多层板、50×100木方背楞，间隔200mm。

楼板与墙相交处使用木模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

支撑采用钢管群井架系统。

4、3、3、循环水池和泵房池壁采用木模板

池壁模板面板采用竹胶板，竖肋采用50×100木方，间距为150mm。横、竖龙骨采用Φ48钢管成对放置，两钢管之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为600~800mm。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂架子上，内墙模板支撑利用满堂架子。

穿墙螺栓应使用防水型螺栓，螺栓规格为M12，水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面300mm，距顶面400mm，中间距为700mm。

4、3、4、浓缩池壁模板

浓缩池壁模板采用木模板，竖肋采用50×100木方，间距150，横龙骨采用50槽钢做成弧形，间距1000mm，竖龙骨采用Φ48钢管成对放置，两钢管之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，双向间距为600mm，穿墙螺栓采用防水型螺栓，螺栓规格为M12加焊止水板。

4、3、5、施工缝设置及予埋套管安装

泵房地下室、循环水池、地道、浓缩池的施工缝设置在底板以上600mm位置，安装3㎜厚度300㎜宽度钢板止水带，本段模板需吊模处理，用铁马凳垫起固定模板位置，铁马凳用Φ20钢筋焊制，间距800。模板背楞采用φ48×3.5钢管，上口用钢管锁口。

底板与环基之间设置橡胶止水带，按设计位置安装。

橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹、气泡。定货时要计算好各段准确尺寸，接头形式及数量，橡胶止水带安装采用上下两块带企口的木模固定。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。

预埋套管（螺栓、埋件）的固定：预埋套管（螺栓、埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。

吊模用的铁马凳支承架应组焊牢固，并与垫层上的预埋铁板焊接牢固。

顶板支模采用满堂脚手架，梁板支撑应与池壁支撑脱开。

模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，以防砼浇筑时出现漏浆，严格控制截面尺寸及标高。

4、3、6、支模质量要求

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2.5mm。

柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理杂物。

梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度按梁长的1/1000～3/1000。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模等处模板轴线位置正确性。

1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土已凝固，不变形。

2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示，模板拆除时砼强度依据混凝土浇灌时预留的拆模试块。试块强度应由试验室做混凝土强度报告。

达到混凝土标准强度的百分率%

3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

钢筋进场应有出厂质量证明，并按施工规范要求进行复检试验，合格后方可使用。

4、3、2、钢筋加工配料：

1）钢筋在现场集中加工配料，由塔吊运至工作面后绑扎成型。

2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：

全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁

6）钢筋加工应严格按钢筋配料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

7）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。

4、4、3、钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。水平筋采用焊接连接接头；竖向筋采用电渣压力焊接头。

4、4、4、钢筋接头位置：

1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在跨中连接，且应避开梁端箍筋加密区。

2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，框架柱接头分别在每层框架距>500mm处设置，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。

3）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm。

4）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离(45d，且应大于500mm，。详见图３－２。

5）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区焊接连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。

6）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。

7）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。

4、4、5、基础底板钢筋绑扎：

1）底板底筋和上筋依次进行，底板底筋应先放短向钢筋,再放长向钢筋。

2）底板钢筋由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

3）钢筋接头：底板主筋接头在跨中，负筋接头在支座。

4）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

4、3、6、墙体钢筋绑扎：

1）钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。

2）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

3）在基础底板进行墙板插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

4）板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D大于300mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置加强筋，加强筋符合设计要求。

5）绑扎墙板钢筋要搭设脚手架，施工人员不得踩踏钢筋，防止钢筋位移及变形。

6）浇筑混凝土过程中，安排专业钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

7）钢筋水平运输为人工运输，垂直运输为塔吊运输。

8）浓缩池底板钢筋加工根据施工图纸在水泥地面画出漏斗放大样，然后按图纸设计分别画出钢筋间距，最后进行钢筋半成品加工，钢筋加工后应明码挂牌标识，以防安装时出现差错。（施大样图需经监理、建设单位验收后方可加工）。

4、5、1、泵房、循环水池、地道、浓缩池混凝土采用商品混凝土，以保证浇灌速度，防止出现施工缝。

4、5、2、混凝土浇灌时先从一端开始循环连续浇筑，及时振捣，分层浇灌时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土应分层振捣，底版和池壁相交处要浇注成整体，绝不能出现施工缝。池壁留施工缝处加钢板止水带。橡胶止水带和钢板止水带处混凝土要仔细振捣密实。混凝土振捣手振捣部位要分工明确，交接班时要交接清楚，防止交接处发生漏振。交接部位混凝土振捣手要确认，并要做好记录。

4、5、3、混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再沉落，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

4、5、4、墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

4、5、5、拆模后应及时进行保湿养护，拆模后前7天，每天浇水养护三次，以后每天一次，养护总天数为28天

4、5、6在施工缝处浇筑混凝土时，应将松动水泥浆及石子清除、冲洗干净，并加以充分湿润，但不得积水。在浇筑混凝土前施工缝处宜先铺一层相同标号的混凝土（去掉粗骨料）的水泥砂浆一层，厚20～30mm。

4、5、7、每次浇灌混凝土留置试块2组。一组标准试件，一组同条件试块。

4、6、1、砌筑工程中的垂直运输采用塔吊，水平运输为手推车。砌筑砂浆现场机械搅拌。

4、6、2、砌体所使用的砖应提前浇水湿润。并将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。

4、6、3、砌筑前根据墙体尺寸的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长度的1/3。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，

4、6、4、水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

4、6、5、墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2(6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于抗震规范要求，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

4、6、6、留置砂浆试块每部位2组，一组标准养护，一组同条件养护。

4、7、1、卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足设计及规范的要求。

4、7、2、水泥砂浆找平层施工时，表面应压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。

4、7、3、严格按设计要求在保温层施工时做好排水坡度，无积水现象出现。

4、7、4、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。

4、7、5、卷材施工时基层应清理干净，并且干燥。将1㎡卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。

4、7、6、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。

4、7、7、在阴阳角、挑檐等处刷胶粘剂，然后粘贴加强层。大面积铺贴前，要定位弹好线，按线裁割卷材，卷好待用。正式铺贴时，手持点燃的喷灯，调节好火焰，在基层与橡胶共混防水卷材交界处进行烘烤，烘烤要均匀，往返进行，在橡胶共混防水卷材熔化时向前滚铺，并随即用铁滚碾压、粘牢。焊接时，卷材应平整顺直，搭接准确，焊缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

DB11／ 1014-2013 液氨使用与储存安全技术规范4、8、1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

4、8、2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

4、8、3、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

4、8、4、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

4、8、5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

4、8、6、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

4、8、7、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

4、8、8、抹灰过程中DBJ61T105-2015建筑基坑支护技术与安全规程.pdf，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。