施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

庙湾中桥盖梁首件工程施工方案

庙湾中桥跨越一条小河流。桥位地貌属于河谷地貌，地形开阔、地势平坦。河床地质表层为圆砾土，稍密，其下为圆砾土，密实。

本桥平面位于R=287.169m的右偏圆曲线上，桥面横坡为单向5％，纵断面纵坡1.95％；墩台平行布置。

三政村中桥跨越一条小河流。桥位地貌属于河谷地貌，地形开阔、地势平坦。河床地质表层为粉质粘土，其下为圆砾土，中密，再下为红色沙岩，主要成分为长石石英。

本标段工程质量一次验收合格率100%某φ600钢筋混凝土Ⅱ级承插管污水工程施工组织设计.doc，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目。项目经理部承诺：不论是自检，还是业主、监理的抽检、终检，任何时候都要求达到100%合格率，争取良好的信誉。

三.施工安排及准备工作

根据现场情况结合施工组织安排，计划2013年7月7日开始施工，30日完工，计划3天，其中底模安装1天，钢筋绑扎0.5天，侧模安装0.5天，报验0.5天，砼浇0.5天。

2.本合同段采用原有便道，钢筋场地用砼硬化并采取下垫上覆的方法堆放钢筋及其半成品。

四.施工组织及设备配备

施工组织体系如下图所示：

其它进场人员详见后附《进场人员报表》。项目经理部对施工管理人员进行了合理的分工，严格控制施工进度及施工质量。

（1）施工队配置20t吊机1台，装载机1台，工地交通车1辆，200Kw发电机组1台。

（2）所用混凝土由合同段梁场拌和站统一拌和运送。

（3）钢筋车间设切割机1台，截断机1台，弯曲机1台，调直机1台，电焊机4台。

（4）盖梁一套，采用底包侧的整体模板。在模板制作时，挡块模板与盖梁模板整体设计、制作。

先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验，最后进行砼浇砼，施工工艺流程如下：

测量定位→安装抱箍→安置底模→钢筋绑扎→侧模安装→报验→砼浇筑→检验

（二）主要工序施工方案

盖梁施工前，采用全站仪测量放样立柱顶面定出中心点，允许偏差50mm，并用水准仪测量出立柱顶面高程，经主管技术负责人员和监理复核后安装模板。

2.钢筋施工：钢筋在墩位附近进行骨成型，然后用吊车吊起，安装就位。钢筋骨架需加强牢固性以利起吊、安装。

（1）桥墩盖梁的模板采用大块组合钢模板，采用底包侧的结构形式。

（2）在立柱合适的高度安置钢抱箍，上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。详见下页示意图。

（3）钢筋骨架成型后支立侧模。侧模采用大块组合钢模，背楞采用10[槽钢加工而成，间距100cm。背楞上下设置φ16对拉螺栓固定，模板两侧打斜撑加固。

（4）模板安装充许偏差

模板相邻两板表面高低差

①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。

②所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。

③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。

④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。

⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。

⑥II级钢筋焊接时采用502型电焊条。钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测。焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。

钢筋绑扎采用20~22号钢丝，绑扎前要核对盖梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用砼垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧。

a.存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。

b.钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。

c.所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。

d.所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。

e.钢筋应正确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。

f.钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。

g.在加工厂加工钢筋，然后按照设计图纸及施工规范进行现场绑扎。钢筋保护层用砼垫块控制。

（4）钢筋施工答应误差

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

（1）浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确；保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中常常进行坍落度试验，及时调整水灰比。

（2）砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝；

（3）混凝土水平运输采用翻斗车运输。

（4）盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm，浇筑至盖梁顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水；当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土；

（5）混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振动棒插入采用先外后内、快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持15cm左右的距离。

（6）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

（7）在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人、施工负责人及监理工程师共同签认后方可灌注混凝土。在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，如有变形、移位或沉陷等现象应立刻停止浇筑，待校正处理好后方可继承；浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。同时应特殊注重预埋钢筋埋置的深度达到要求。

（8）在浇筑盖梁混凝土时，要注意留取砼试件。根据《公路工程质量检验评定标准》第一册附录D水泥混凝土抗压强度评定之相关规定，每片盖梁至少取3组试块。试块要注意养生，脱模板应用墨笔在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放置在标准养生室养护。

（1）混凝土浇筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温较高时，严禁浇筑。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（2）混凝土的洒水养护时间一般为7d。养生时采用高分子薄膜缠裹，上放置一个100L的水桶，下接一根直径1.0cm左右的软管，软管在盖梁顶面沿边部设置一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上。

（3）一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。

盖梁施工工艺详见下框图

盖梁检测评定标准详见下表

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

支座垫石预留位置(mm)

①建立健全质量管理体系，组成由施工负责人、质检负责人、质检员至施工班组长、班组成员，纵向到底和施工、技术、质检、材料各部门横向到边的质量管理网络。制定和完善各种质量管理制度和各岗位责任制，实行质量全员管理，一票否决制。安全组织机构框图如下页所示。

②各工序施工严格按设计图纸、施工规范施工，执行“三检”制度；

③实行分级技术交底制度，做到每一工序施工技术方案，全员心中有数；

④推行样板工程施工，及时总结经验教训，确保施工技术可行、质量无患、安全可靠；

⑤建立技术复核制度，保证测量放样、试验检测、资料填写等均有复核，以便及时发现、解决问题；

⑥制定质量奖惩办法，以各种形式不断激励、提高全体职工创优意识，加强职工技术、素质培训。

a.钢筋加工和存放场地进行硬化处理；

b.露天存放原材料和半成品钢筋表面覆盖防雨布；

c.已施工结构外露钢筋如暴露时间过长，则采取措施，如外包塑料薄膜或整体覆盖防雨布；

d.对已生锈钢筋，必须做彻底除锈处理再用于结构施工，锈蚀严重钢筋做废料处理，不得使用；

e.坚决不予使用劣质钢筋或检验不合格钢筋，钢筋焊接使用502焊条。

a.严把砼原材料关，坚决不用不合格材料，进场材料经监理工程师检验合格后方可使用；

b.严格按配合比拌制砼，并根据材料状况适时调整施工配合比；

c.砼施工时加强试件制作，每个工作班不少于3组，砼施工完毕后及时覆盖或洒水养生。

d.塌落度检查每个工作班不少于2次。

①优化施工方案，合理安排施工，穿插流水施工。

②加强施工过程安全与质量控制，视安全及质量为保证工期的第一要素。

③在编排施工作业计划时，充分考虑雨天施工干扰和意外因素，加大材料供应及储备力度，并及时质量报验。

④配备充足的机械设备、施工管理人员及现场施工人员。

⑤投入足够的人力和物力，排除施工干扰，创造良好的施工环境。

⑥备好发电机组，确保停电不停工，安排好夜间照明，组织昼夜施工，技术、质检人员昼夜值班。

⑦安排好现场排水设施，盖好工棚，备足雨衣，胶鞋和防雨布，设置电器防雨装置，作好雨季施工准备，确保雨季不停工。

⑧鼓动职工以抢险姿态投入本工程施工，以保证质量和速度，搞好内部承包，兑现分配办法，充分调动施工人员积极性。

（1）总体目标：消灭责任性因工重伤以及事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故，轻伤负伤频率控制在5‰以下。

（2）分体目标：做到四无、一杜绝、一创建。

“四无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故，无火灾、洪灾、中毒事故，无倒塌事故；

“一杜绝”即：杜绝重伤事故；

“一创建”即：创建安全文明标准工地。

（2）防高处坠落事故；

（3）防起重伤害事故；

（4）防机械伤害事故；

（5）防触电、雷击事故；

（6）防机破、交通事故；

（7）防火灾、洪灾事故。

①建立健全安全生产管理制度，落实安全责任制。

（1）根据有关安全生产的政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。

（3）购买施工管理人员及施工工人劳动团体保险，特殊工种按期发放劳保品。

（4）项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由注册安全主任负责，三级管理由项目作业队队长负责。

（5）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

（6）坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。

（7）实行逐级安全技术交底，项目经理部安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

（8）对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

（9）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。

②.加强施工现场安全教育与培训

（1）安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。

（2）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。

（3）对各工种要及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训。

（4）特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。

（1）定期检查：经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，项目作业队每天进行一次。

（2）不定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。

（3）对查出的事故隐患严格按照“三不放过”的原则处理。

5.主要施工项目安全技术措施

根据本工程水流湍急的特点，特编制施工现场、施工机械、桩基、高空作业、高墩、梁站、工地防护等施工项目的安全技术措施。

（1）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“GB4378—84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并在南北岸分别组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

（6）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—88的有关规定执行。

（7）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。

（8）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

（9）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。

（10）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

（11）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

（12）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。

（13）移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设GB／T 15036.1-2018标准下载，破损电缆不得使用。

（14）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。

（15）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

（16）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压水利建设项目稽查常见问题清单（试行）2020.05.pdf，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。

（17）严禁用其它金属丝代替熔断丝。

（18）施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。