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华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目综合楼施工方案

华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目综合楼工程

本施工方案只适用于华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目—综合楼工程

东华科技工程股份有限公司设计的《综合楼部分（结构、建筑、电气、给排水）》

1.2、主要采用的标准和规范

DB12／T 724.34-2021 安全生产等级评定技术规范 第34部分：小规模企业.pdf《室外工程》（02J003）

综合楼位于回龙河工业园区原103厂区内。综合楼为四层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑物占地面积605.6m2，总建筑面积2422.4m2；建筑物高度14.5m，室内外高差0.30m。层高：底层层高为4.20m，其余各层层高为3.2m，女儿墙高度为1.1m。

基础为柱下独立基础，保护层厚度为40mm。柱保护层厚度为30mm，梁保护层厚度为25mm，现浇板保护层厚度为15mm。混凝土垫层强度为C15，其他构件混凝土强度均为C30；外墙采用240厚Mu10混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆。内隔墙采用200厚Mu10混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆

收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

提前做好原材料的试验工作。

做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

3.2、施工现场的准备

施工现场临时用水、用电及时接通，材料进场道路进行平整、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

3.3、劳动力以及物资的配备

劳务队伍按工程的需要分批进场。

施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。

做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行技术交底。

场区内施工道路按要求与场外道路衔接、畅通。

施工机具设备计划一览表：

为了安全及施工方便，采用双排外脚手架，搭设总高度15m；

脚手架纵距及步距均为1.5m，内外排立杆间距为1.05m，内排立杆距墙面为0.3m；

横向水平杆在上，搭在纵向水平的横向水平杆根数为2根；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；十字扣件及直角扣件；

水平杆和立杆连接方式为单扣件，扣件抗滑承载力8.0KN，抗滑承载力系数取0.8；

连墙件为Φ48×3.5钢管，连墙件与框架柱连接锁定，竖向间距3.0m，水平间距4.5m。

为保证安全脚手架搭设时须注意：

（1）严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。

（2）钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于100mm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。

（3）相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开500mm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。

大模板全部采用18mm木模板，模板次楞木采用500×100木方,主楞采用φ48×3.5钢管,柱采用双钢管，支撑系统采用φ48×3.5钢管和扣件。综合楼柱、梁、板及楼梯模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作。

为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套柱模。综合楼现浇板采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，砼浇筑后二天，将柱、梁侧模板松动，以便进行充分养护，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待达到设计强度后方进行拆除。

所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。

1）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层等进行检查修正，特别注意模板，不能出现跑模现象。

2）在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

1）混凝土浇筑采用商品混凝土泵送法施工。

2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

3）混凝土振捣采用插入式振捣棒。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

4）变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。

5）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压试块：

a．一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

b．每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。

1）混凝土浇筑完毕后，洒水养护；现浇板采用塑料布覆盖，以保持混凝土表面润湿。

2）混凝土的养护应符合下列规定：

a在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。

b混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

4、预埋件、预留孔洞施工

对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

3）预埋件安装、预留孔模板安装

严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。

5）预埋件、预留孔洞的保护

对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。

砌筑按相应的施工规范及标准工艺进行施工，搭设内脚手架，卷扬机井架运输砖和砂浆；填充墙砌筑前，应根据设计要求和前期框架施工结果，在允许偏差范围内，适当调整墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直和平整度，并减薄抹灰基层厚度；填充墙皮数应画在柱面上，砌筑时拉线控制，拉结筋预先安置好，不得遗漏，筋端加弯钩；墙顶处砌筑斜砖，与梁底或板底顶紧。

由于砌体材料与混凝土框架梁材料的膨胀系数不同，收缩量不均匀，当受温差影响时在接触处易产生裂缝，这将影响主体结构强度和美观程度，所以在抹灰前在不同基体材料处采用钢丝网片连接加固。

砌体净高度大于4m中间应设一道钢筋混凝土现浇带；砌体净长度大于2倍净高度中间设构造柱；

砌筑砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。

抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

不同材料交接处加钉钢筋网。钢筋网在不同基体材料两边连接长度均不得小于150mm。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

门窗工程中，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

门窗安装在墙面抹灰前进行，事先根据设计图纸弹出门窗装的位置线，并根据墙面灰饼确定中心线，随后将门窗装入洞口就位，调整木楔，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准后，进行临时固定。

连接铁杆件与紧固件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不应大于600mm。

门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，密封采用泡沫剂；室内外侧留出正向密封槽口，填嵌防水密封胶。不使抹灰水泥砂浆咬樘子。

安装门窗扇及玻璃，安排在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，在将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

以上工序完成后，应进行检查和清理，最后报监理工程师进行验收。

4.8、屋面柔性防水采用SBS改性沥青防水卷材。

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

施工时：紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。

屋面为保温隔热上人屋面。采用LC5.0轻集料混凝土2%找坡，40厚C20刚性防水混凝土面层，设置纵横向分隔缝，间距为6m×6m，缝宽20~30mm，在分隔缝交叉处设置排气孔。保温材料为40厚挤塑聚苯板，在保温层硬结可以行走时铺设找平层，找平层的分隔缝设置同保温层，找平层表面要光洁，以便与防水卷材粘结，在墙角、预留管处要做成弧形。在分隔缝下层填充碎石，上层嵌沥青砂。

卷材铺设前应将基层清扫干净，并要求干燥。从落水管处开始铺设，从坡底到坡顶顺序铺设，短边和长边的搭接长度不小于80cm，垂直于屋脊方向的搭接顺主导风向搭接。分隔缝处要先粘贴20cm宽卷材盖住。

卷材铺设完成经监理验收合格后，清扫干净，绑扎钢筋网格，浇筑C20细石混凝土，用拍杠拍实压平，抹平后对表面进行拉毛处理。待混凝土强度满足规范要求，进行地砖铺设，拼缝要整齐划一，接缝处高低差小于1mm，整个地面要平整，不得有局部凹凸现象。地砖与基层的粘结采用1：2水泥砂浆，不得有空鼓、起壳现象。铺设粘结后即时对表面砂浆等杂物进行清理并养护，严禁行人、劳动车行走通过。

综合楼初步计划在2012年3月1日开始土建的施工，到3月25日完成基础，2012年5月10日完成主体。2012年7月15全面竣工。

6．质量保证技术措施（1）、质量承诺：本工程达优质工程，分项工程合格率100％，单位工程合格率100％。（2）、加强混凝土的振捣，防止有漏振现象的发生。（3）、砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度，防止通缝的发生。（4）、严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期进行培训、学习。（5）、严格资料管理，编制资料目标设计。（6）、严格对材料把关。（7）、严格控制材料的定货、加工质量，在定货、加工时应由技术部门和材料部门、项目部共同完成。（8）、材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格品立即退场。（9）、加强检验、试验工作，及时将材料送检。（10）、建立完善的质量管理体系。

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：

（1）、严格执行国家和当地政府颁布的各项法规及具体规定，建立、健全安全生产保证体系，制定安全管理目标。严格执行业主对工程现场有关安全要求。

（2）、落实安全管理制度，完善安全管理组织网络，健全安全管理机制，根据建设单位及监理公司提出的安全要求，针对本工程的特点，组织相关的安全活动，建立健全各项安全操作规程，实行以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，落实安全检查制度，做好安全管理台帐。

（4）、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿好工作服、高空作业要系好安全带。

（5）、现场施工用电严格按照临时用电施工组织设计的要求实施，采用具有触电保护装置的电箱，并配备专职电工负责作业和安全巡视。

（6）、特种工种持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须是符合安全的设施。

（7）、施工现场按“三相五线”进行配电线路布设，所有电器设备做到“一机、一闸、一漏电保护装置”。各类电气设备的金属外壳及电器设备连接的金属构架都要采取可靠的接地保护，熔断器的规格要满足保护线路和设备的要求。在特别潮湿环境中施工的电气设备、电缆、导线等，要选用封闭型或防潮型。

（8）、对配电房等设施要设置明显的警戒标志，严禁无关人员进入，房内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆等安全工具和防护设施，严格执行值班电工制度。

（9）、定期进行施工现场安全用电的巡视和检查，经常对漏电保护器进行检测，发现问题及时进行整改，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源，确保用电安全。同时，将员工宿舍用电也纳入安全用电管理的范畴。

（10）、施工现场需要用电时，要经用电管理人员同意，并有专业人员进行操作，用电完毕，仅是切断电源。

（11）、在需要切断电源进行检修或操作时，要悬挂“有人操作，不得合闸”的警示牌，必须进行带电操作时，要设监护人。

8．文明施工8.1、针对本项目特点编制有效文明施工方案。做好定置管理，材料机具就位正确，场地清洁，水电布置合理。8.2、定期召开安全例会，工程部组织每周安全文明施工联检，现场安全员日常巡检。8.3、现场施工管理规定：<1>、物料管理：(1)砖、砌块、钢模码放稳固，高度不超过1.5M。(2)水泥严禁靠墙码放。(3)滤布、包装材料间隔码放。<2>、安全防火管理：(1)了解现场用火规定，制定用火、防火措施。(2)消防器材定位，标志醒目，防火道畅通。<3>、现场设施及成品保护：(1)现场设施及原有设施（如地下管线）必须有明显标志，防止施工时损坏。(2)成品保护必须定人定岗，必要时须有护栏、标志等设施。<4>、环境保护：环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，我们本着干一项实事工程，造福一方的宗旨，把环境保护作为工程施工的一项重要组成部分，为了减少或避免施工对环境的破坏，通过对本工程周围地理环境，加上我们同类工程施工的环保经验，对于环境保护主要从以下几方面，加强管理和采取具体环境保护措施：

⑴、正式工开前，根据本工程的特点GB／T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级.pdf，对所有施工人员进行一次环境保护措施书面交底。

⑵、投入性能良好的施工机械，提高工作效率，来减少尾气的排放、杜绝废油外流噪声，降低噪声。

⑶、对进出施工现场的道路，不乱挖乱弃，降低粉尘对环境的污染。为保证场地整洁，要求现场经常洒水，降低粉尘对环境的污染。

⑸、在施工期间始终保持工地良好的排水状态，根据实际地形特点修建一些必要的排水渠道，并与永久性排水设施相接，并且不得引起淤积和冲刷。

⑹、施工中的临时排水要求能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。

⑺、加强施工现场的管理，对环境有污染的废弃物SGBZ-0241钢结构防火涂料涂装施工工艺标准，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点进行处理。