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广西沿海高速公路改扩建一期工程长螺旋泵压素混凝土桩施工方案广西沿海高速公路改扩建一期工程№1标
(K1993+931.906～K2014+000)
3.3机械、设备准备 7
3.6施工图纸和技术规范交底 8
吉林省工程建设消防设计审查手册(一类高层住宅建筑)（吉林省住房和城乡建设厅2021年3月）.pdf5.1素混凝土桩施工方法 8
5.3砂砾垫层及土工格栅施工 14
5.4施工注意事项 16
5.5施工预防措施 17
5.5.1防止堵管 17
5.5.2防止窜孔 17
5.5.3雨季施工安排 18
6.1成桩质量检查 19
6.2检测与检验 19
7.4材料、物资的质量控制 21
7.5混凝土拌合保证 21
7.6文件和资料的管理 21
8.1安全生产组织机构 22
8.2安全生产措施 24
8.3安全事故应急处理措施 24
9.1环境保护措施 25
长螺旋泵压素混凝土桩施工方案
（1）《广西北部湾投资集团有限公司沿海高速公路改扩建工程标准化管理实施细则》；
（2）《广西沿海高速公路改扩建一期土建工程K1993+931.906～K2014+000两阶段图纸设计》；
（9）现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
（1）遵守相关的施工规范和施工设计图纸及技术交底；
（2）统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量；
（3）运用现代科学技术，先进机械设备，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
长螺旋泵压混凝土桩复合地基处理主要适用于软基深度大于2.5米的加宽拼接路段，设计参数：桩径φ500mm，桩身混凝土强度C15，左幅路基设计桩长22213m，右幅路基设计桩长11339m，总桩长33552m。
φ0.5mC15素混凝土桩（m）
K1998+550～K1998+640左侧
K2002+530～K2002+750左侧
K2004+400～K2004+440左侧
K2004+620～K2004+680右侧
K2004+765～K2004+790左侧
K2007+470～K2007+520左侧
K2008+440～K2008+465左侧
K2008+890～K2008+920右侧
K2009+780～K2009+800左侧
K2010+130～K2010+160右侧
K2010+550～K2010+600右侧
K2010+580～K2010+680左侧
K2013+410～K2013+480右侧
项目部设立施工管理组织机构，部门和管理人员职责明确，现场施工的劳动力组织、施工计划已完成，管理人员、作业人员已经到位。
主要技术、管理人员名单：
黄飞友李庚海龙飞苏树环
甘华宁陆光照陆芝欢黄泽辉
本工程所需的各种原材料，包括粗集料、细集料和水泥都已准备完毕。粗集料、细集料、水泥等材料已做好现场取样、送检工作，数量储备充分，来源稳定，可满足现场施工作业要求。
C15混凝土由现场滚筒式拌合机拌制，拌合所需材料从项目部料仓经高速公路运至现场。
苏圩联星石场，武鸣东方市场
TGSG4040型双向拉伸聚丙烯土工格栅
施工前按照相关技术规范要求已经做好了控制导线的控制测量，根据控制测量成果进行软基边桩测量放样工作。
试验室主任1人，试验工程师4人，实验员10人，试验工2人，民工2人。
15cm×15cm×15cm
（3）素混凝土桩按设计采用C15泵送混凝土，试验已经做好相关配合比试验工作。拟采用配合比为：水泥285(kg)：砂696(kg)：碎石1237(kg)：水182(kg)。
3.6施工图纸和技术规范交底
在开工前项目部组织有关工程施工技术人员对施工图纸进行了认真读图和核对、熟悉施工说明、技术工艺等设计资料，了解掌握各项技术规范标准，明确施工注意事项，安排好各道施工工序的衔接等。
鉴于该工程整体工期要求较紧，同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径500mm长螺旋钻机2台套，施工期间采用加班加点作业，平均每天施工100根计算，确保工期内完成全部素混凝土桩施工任务。
计划开工时间：2013年5月28日
计划完工时间：2013年7月28日
5.1素混凝土桩施工方法
长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩法
采用长螺旋钻机钻进成孔，然后由混凝土泵将混合料从钻杆内空腔泵压进土体，同时提升钻杆，形成桩体。配套设备主要有长螺旋钻机、混凝土输送泵、连接管道、弯头等。
使用32.5号普通硅酸盐水泥，各类砂、碎石料必须经过试验检测，各类指标必须满足规范及有关技术要求，碎石的最大粒径≯5.0cm，级配符合要求。配合比按28天立方体抗压强度15MPa进行设计，坍落度控制在16~20cm，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。
施工前通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定为2根。
测量技术员安排施工放样，按设计图纸及计算资料布置桩位，用红油漆和竹片板作好桩位标志，完成外业后，整理内业资料给现场施工员和施工班组进行技术交底（包括桩位、水平标高、施工说明等）。
同时，施工段的四周采用人工开挖50×50的排水沟，做好临时排水设施。
检查搅拌设备是否正常，砂石料是否满足施工用量，外加剂是否齐全、数量等情况。
桩机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用水平仪抄平机架调整水平，底座用枕木垫稳固，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度容许偏差不大于1%。并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。
采用30t的吊机配合人工安装。机座用2根直径Φ40cm～50cm、长度大于9m（可以根据现场需要接长）的钢管做机座，机座和横排桩位平行放设，按底盘的卡位尺寸摆放，下用油枕木垫平，枕木按2m的间距布置；把底盘吊到拟选择钻孔的桩位的机座位置，安装塔身和钻杆。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。
施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。
当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。
施工成孔时发现地层与勘察资料不符时，应查明情况，会同设代组采取有效措施处理。
混合料在施工现场集中拌制，用输送泵里进行泵送灌注，施工员一定要在现场指挥，出现异常马上汇报、及时处理；搅拌站准备2台搅拌机和2台发电机，预防出现机坏和其他事故。
混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰、泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰在砂石之间，不易飞扬粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不小于60秒，混合料塌落度控制在16～20㎝，每台班制作检查试件一组（3块），进行28天标准立方体抗压强度检测。
桩成孔到设计标高后，停止钻进，打开排气阀，泵送混合料，钻芯充满混合料后开始缓慢均匀拔管，泵料连续无间断进行。同时安排人员用铲车或架子车（根据现场确定）清理钻渣，外运到指定地方堆放。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔。
试桩时钻杆拔管速度在不同深度采用不同的速度上拔，混凝土泵送量应同提钻速度相配合，以保证管内有一定高度的混凝土，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；宜匀速提钻灌注，如遇淤泥质土，提钻速度可适当放慢。施工时安排专职技术员作好记录（施工完成后进行数据对比确定技术参数），检查桩头和桩位情况，桩头比设计高50cm，桩位容许偏差不大于5cm，桩径允许偏差不大于2cm。
泵料完成后，桩管拔出地面，马上清洗设备，清理桩头浮浆，技术员检查成桩各部尺寸符合设计要求，再用碎石覆盖保护。
成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，横向平移钻机采用钻机的钢管机座和自身配置的卷扬机平移。
横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，把前后钢管滑道伸出来，取出卷扬机大钩钩住钢管机座的一侧（已成桩的一侧），检查钢管机座滑道有无障碍，启动卷扬机移机到位（钢管机座的另一侧）。整个操作熟练时20分钟完成。
纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，把前排左侧钢管滑道伸出来，右侧和后排钢管滑道都收缩进去，取出卷扬机大钩钩住钢管机座的左侧，检查钢管机座滑道有无障碍，启动卷扬机左侧移机转角，然后把前排右侧钢管滑道伸出来，左侧和后排钢管滑道都收缩进去，取出卷扬机大钩钩住钢管机座的右侧，检查钢管机座滑道有无障碍，启动卷扬机右侧移机转角，这样反复几次直到对位。整个操作熟练时40分钟完成。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
全段施工完成，清除复合地基上部的桩头、桩间土和松动土层，并用20t以上的压路机进行碾压整平。桩头露出地面时，采用人工配合架子车清运；桩头在地面以下，采用人工配合小型铲车装运。
桩顶设计标高以上的桩头，在同一水平面采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。
桩头截除后，单桩承载力、单桩复合地基（含桩间土）承载力、桩间土承载力等指标进行检测，桩身完整性、单桩复合地基载荷板试验，检测合格后按设计要求铺设垫层。
在桩顶表面静压施工0.5m厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅（极限抗拉强度≥40KN/m），两端回折长度不小于2m。
虚铺后采用压路机静力压实，施工顺序如下：
虚铺→静力压实→铺设土工格栅→虚铺→静力压实。
5.3砂砾垫层及土工格栅施工
本合同段素混凝土桩法软基处理设计有砂砾垫层与土工格栅封顶。砂砾垫层填筑设计总厚度为50cm，分两层填筑，土工格栅铺在两层砂砾层之间。
（1）砂砾垫层施工工艺
砂砾垫层的填筑按以下工序进行：
填筑前先将土层上的杂物、浮土清理干净；
检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；
每层的碾压遍数，根据压实试验确定。作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用打夯机夯振密实；
施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度。首层合格后，方可土工格栅的施工；
用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。铺设要求：土工格栅平整、顺直，不得重叠，不得卷曲、扭结，铺设宽度与路基同宽。连接方式采用缝接法连接，相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接；或采用搭接的方法，搭接宽度不小于25cm，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5～2m用“U”形钉固定于地面。考虑土工格栅横向抗拉强度比纵向抗拉强度高的多，同时考虑到路基底部拉应力最大处可能在新旧路基交接处，故土工格栅要纵向铺设，并且要铺设至旧路基台阶处，两幅土工格栅的搭接缝要与新旧路基的交接缝错开。
土工格栅铺设完成后，进行上层砂砾填筑。为了避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采用滚填的方式进行砂砾填筑。上层砂砾填筑工艺与下层填筑施工工艺相同。
（3）土工格栅施工注意事项
①应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致；
②应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶；
③尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费；
④寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。
（1）严格控制原材料质量，实行原材料逐批查验准入制度。砼严格按批准的配合比进行投料拌和，拌和时间不得少于90秒，控制好水灰比及和易性，下料均匀流畅。
（2）素混凝土桩成桩过程中，抽样做混合料试块，及时取样制作砼试件，按施工单位每台班或每台机一天应做一组（3块）试块,标准养护。
（3）冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保护措施。
（4）结构物基础，必须等地基处理完成28天后，才能进行施工基础。
（5）施工过程中，要密切注意周围地面和已完成的桩是否发生变化，一有异常情况，立即分析原因并采取相应措施。
（6）每完成一条桩的灌注后，立即统计该桩的砼用量，计算充盈率，确认符合设计要求后，及时清除孔口淤泥、浮浆，用碎石封顶。
（7）施工时按照先两边后中间、隔排施工的原则进行；有结构物地段，按从有结构物或分界点的一端，顺线路方向纵向推进；钻机摆放在施工前进方向一侧。
（8）施工时，同时对四周相邻的已打桩进行观察，判断对其影响。在已打桩顶部设置高程观测点，新打桩前、后两次测量其桩顶是否上升，判断桩径是否缩小，若发现桩顶上升＞10cm，有可能断桩。
（9）做好各项施工记录。根据机具状况、钻进深度和地质变化情况，随时作好详细的钻进记录；混合料泵入时详细记录每车料的泵入灌注情况、提拔管速度和施工过程使用的时间。
（10）素混凝土桩桩头处理后，进行检测完毕合格后方能进行碎石垫层及双向土工格栅，素混凝土桩成桩28天后方可进行完整性和承载力检测。严禁桩基未经检测而施工碎石或砂砾垫层。
(1)钻机泵料前，安排人员对有关的各种机具进行检修保养，确保正常后，方可组织施工。
(2)混合料严格按配合比下料，拌和时间必须严格工艺性试验确定的参数进行控制GB／T 14480.2-2015 无损检测仪器 涡流检测设备 第2部分：探头性能和检验.pdf，且不得少于1min，保证混合料的和易性和流动性。
(3)混合料拌运输车必须要3台以上，2台作业，1台备用；运料途中和临时停放时要不停地转动滚筒，使混合料不离析。
(4)泵料前必须做坍落度检测，泵料应连续无间断，泵料时整根桩完成后才能进行交接班。
(2)钻机钻入时，必须有专职人员随时检查钻杆的垂直度和成孔情况，作好检查记录。
(3)施工过程中，要始终保持钻机平稳、牢固，如有松动立即停止，用木楔或垫适当厚度的垫块进行调整加固。
(4)施工过程中，如发生严重斜孔，必须回填重钻。
(5)交接班要有详细的记录和说明注意事项，互相签认，责任到人。
JGJ／T 72-2017 高层建筑岩土工程勘察标准(完整正版、清晰无水印).pdf5.5.3雨季施工安排
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。