施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

综合楼及附房工程钢筋工程施工方案

XX市人民法院开发区法庭综合楼及附房工程

编制单位：XX建筑安装工程有限公司

HG／T 2783-2020 分子筛抗压碎力试验方法.pdfXX市人民法院开发区法庭工程项目部

1、XX市人民法院开发区法庭施工图

2、本工程施工组织设计

3、国家建筑标准设计图集

4、国家现行有关规范规程

XX市人民法院开发区法庭工程，建筑结构类型为框架结构，总建筑面积为3000㎡，建筑层数为地上4层。

施工前项目技术负责人组织施工技术人员、管理人员认真查阅施工图、施工方案及相关安全质量规范，做好图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

根据轴线位置定位点，基础垫层上，一次放出独立柱位置并用红漆标注，并且标出拉梁与轴线位置，待基础砼浇完后，将轴线引至柱根部。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向柱模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

钢材采购应按设计要求的规格型号。按工程进度要求将材料组织进场，购料时应查验材料出厂的材质证明材料，索取原件或加盖销售商印章的复印件向监理报验。

4、原材料进场后的材质复试

原材料进场应通知监理工程师见证取样复试，复试不合格产品立即清退出厂，合格品做出标识，整齐堆放备用。

5、管理人员及劳务人员培训

项目技术质量部对项目相关部门、钢筋工队、劳务分包队进行施工方案、措施、质量交底（包括书面和口头）、钢筋直螺纹连接工、电渣压力焊工、电焊工均应有上岗证，对钢筋机械加工人员应进行技术安全交底。

本工程采用的钢筋品种主要有HPB300、HRE400,采用机械切断、机械（大直径）及人工成型，人工绑扎的施工方法。

钢筋进场→材料进场检验→接头试验→钢筋放样→钢筋制作加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→隐蔽工程记录→办理工序交接手续。

（1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

（2）力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法取样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场，合格时，做出标识，堆放备用。

（3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有劈裂伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：按抗震要求应做135º弯钩弯曲半径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度应≥10d，

钢筋制作时应先进行试弯，尺量符合要求时再开始下料，钢筋下料时要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。

（5）剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工

1）钢筋直螺纹连接套筒采用专业生产厂家生产的标准套筒，套筒及丝头应符合下表要求：

套筒及丝头主要技术参数单位（mm）

标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）

2）钢筋连接丝头的加工

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。

2）钢筋接头及搭接长度，d≥Ф20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，d<Ф20采用电渣压力焊、对焊及搭接连接，后浇带钢筋直接通过，不断开。

钢筋搭接的长度应符合下表要求：

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置；支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：1/3范围，如不能满足上述要求时，Ⅰ级、Ⅱ级直螺纹连接接头在同一连接区段接头比例不得≥50%，接头位置不受限制。

直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

受力钢筋接头面积允许百分率

接头面积允许百分率（%）

1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。墙、柱、梁侧钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，梁板下排钢筋的保护层厚度用不低于砼设计强度等级的水泥砂浆垫块水平支垫。

3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。

（2）钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

（3）钢筋锚固应符合下表规定：

（4）受力筋保护层应符合下表要求：

底板、基础梁、外墙迎水面

梁箍筋加密区为梁高的1.5倍，柱箍筋加密区取柱断面的长边尺寸、1/6柱净高和500mm三者中的最大值，对于柱净高与柱断面之比小于4的，则沿柱全高加密。

1）塔吊基础处的钢筋做法

塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用焊接把切断的钢筋连上。

2）沉降后浇带处钢筋做法

沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在同一条直线上固定牢固，后浇带处钢筋不切断，钢筋的切断部位应符合规范关于钢筋接头部位的要求。

3）框架梁、柱、板钢筋绑扎

地下室剪力墙、暗柱设计为双层钢筋网片，为保证钢筋网片的净距，除按设计要求布置拉钩外，还应布置撑铁，由φ10钢筋制作成Z字形，长度为双层钢筋网片的净距，布置间距纵横1000mm，同时在里外模板内侧加设成品塑料垫块，控制钢筋保护层厚度。

当梁下部纵向受力钢筋为二层以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以控制设计和规范要求的钢筋净距某名胜索道安装施工组织设计方案，短钢筋长度为梁宽扣减梁保护层，布置间距为2000。

钢筋绑扎间距要划线绑扎，接头位置要错开，搭接长度要保证，在搭接长度内至少绑扎三点。

钢筋网片绑扎铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜。

柱和梁箍筋绑扎时，箍筋弯钩开口部位应交错布置。

在钢筋绑扎形式复杂的结构部位如地梁筏板、框架梁柱结点等部位，应事先制定逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后顺序，减少绑扎困难。

园路沥青路面的施工工艺4）电渣压力焊连接施工（由持证的专业人员操作）

工艺流程：调正下段钢筋→上段连接钢筋就位→固定接头→填装焊剂→施焊→退焊钳（把）→除焊渣

固定钢筋接头时要上下对直，使上下钢筋同心，焊剂按规定填装，施焊时电流要调正适当，偏心及未焊透时要割掉另焊。