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紫云华庭28#A、B楼及地下车库工程模板施工组织设计

1.1居安家园施工设计图纸

1.2国家有关施工规范、规程和行业标准：

1.3居安家园工程施工组织设计

地下车库基础为钢筋砼独立基础和筏板基础，地下室长84M，宽22.5M，地下室底板垫层为150mm厚C20混凝土，筏板为600厚C35P6抗渗混凝土，外墙厚300~550mm，地下室钢筋砼强度等级为C35P6抗渗砼。

28#A、B楼为筏板基础基础，地下室垫层为150mm厚C20混凝土，外墙厚400mm某水电站大坝及溢洪道工程施工组织设计，地下室钢筋砼强度等级为C35P6抗渗砼。

3.1模板选型及质量要求

本工程现浇混凝土墙体厚度,汽车坡道墙为300~550mm，内墙为300，柱子尺寸：方柱有600×6000、600×650两种；地下车库外墙400、550mm两种。地下车库厚200，主楼地下室顶板160厚，首层及以上顶板厚为120，局部100厚。

模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合如下：

施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用覆膜竹胶板（1220mm×2440mm×12mm）。

3.3流水段的划分及施工顺序

本工程地下车库按后浇带划分为七个施工段。

3.4人员、机械、材料安排

第四章基础及地下室木模板施工

4.1.1垫层模板采用200宽竹胶板，采用钢筋加固（埋入地下200mm上露250mm）。地下车库垫层模板采用100×50×4000木方单面刨光支设，采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。

4.1.2基础底板侧模采用砌筑240厚红机砖胎模，内侧单面抹灰。500mm高柱帽等到底板混凝土浇筑后施工，采用竹胶板配置12套定型正方形模板框，四角加斜拉木方，支设时与底板预埋地锚形成支撑体系。

采用高强覆膜竹胶板，支设详见下图：

地下车库导墙采用吊模，墙内加顶模撑，模板支设如下图：

地下室1200高导墙采用吊模，模板配置高度为1300mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：

5.1墙体木模板设计及施工

5.1.1、墙体木模板施工

本工程墙体主要用于木模施工

（1）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。

（2）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。

（3）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（4）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。

（5）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。

（6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

5.1.2、墙体木模板的设计计算

5.1.2.1、计算书中主要参数说明：（参考PKPM安全设施计算软件）

F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;

γ—混凝土的重力密度（kN/m3）;

t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度℃，假定T=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）;

V—混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0m/h;

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;

β1—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—混凝土坍落度影响修正系数；

5.1.2.2、计算步骤：

（1）、墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，

每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。

外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。

穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。

（2）、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为5时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=57.604kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.604kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

（3）、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M——面板的最大弯距(N·mm)；

W——面板的净截面抵抗矩,W=42.25×2.40×2.40/6=42.48cm3；

[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。

其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.50×57.60=47.40kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.60×4.00=3.36kN/m；

　　l——计算跨度(内楞间距),l=250mm；

面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；

经计算得到，面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2；

面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中q——作用在模板上的侧压力，q=39.50N/mm；

l——计算跨度(内楞间距),l=250mm；

E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；

I——面板的截面惯性矩,I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；

面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm；

面板的最大挠度计算值,v=0.597mm；

面板的挠度验算v<[v],满足要求!

（4）、墙模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

<1>.内楞抗弯强度计算

其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——内楞的最大弯距(N·mm)；

　　W——内楞的净截面抵抗矩；

　　[f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。

其中q——作用在内楞的荷载，q=(1.2×65.83+1.4×4.00)×0.25=21.15kN/m；

　　l——内楞计算跨度(外楞间距),l=600mm；

内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2；

内楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!

<2>.内楞的挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；

内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm；

内楞的最大挠度计算值,v=0.365mm；

内楞的挠度验算v<[v],满足要求!

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

外钢楞的规格:圆钢管48×3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

<3>.外楞抗弯强度计算

其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2)；

M——外楞的最大弯距(N·mm)；

W——外楞的净截面抵抗矩；

[f]——外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。

其中P——作用在外楞的荷载，P=(1.2×65.83+1.4×4.00)×0.25×0.60=12.69kN；

l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=250mm；

外楞抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2；

经计算得到，外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2；

外楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!

<4>.外楞的挠度计算

v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400

其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；

外楞的最大允许挠度值,[v]=0.625mm；

外楞的最大挠度计算值,v=0.035mm；

外楞的挠度验算v<[v],满足要求!

（5）、穿墙螺栓的计算

其中N——穿墙螺栓所受的拉力；

　　A——穿墙螺栓有效面积(mm2)；

　　f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿墙螺栓的直径(mm):14

穿墙螺栓有效直径(mm):12

穿墙螺栓有效面积(mm2):A=105.000

穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850

穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.875

穿墙螺栓强度验算满足要求!

5.1.3通过验算确定支撑体系

确定墙体模板配模高度为2400mm，模板竖向背楞为50×100木方，间距为250，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为Φ48钢管单排双根间距为500mm，Φ14对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为500×500mm，山字形扣件加Φ14配套螺帽，斜撑采用Φ48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等。

墙体模板用穿墙螺栓、垫片采用锥度设计和辅板式设计，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。模板穿墙螺栓孔采用止水橡胶塞，确保与穿墙螺栓配合紧密，避免漏浆，保证混凝土成型质量。

5.2.1模板施工方法

5.2.1.1施工准备

(1)、安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。

(2)、施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板等。

(3)、钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。

(4)、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内,在大模板下口粘有海绵条。

(5)、模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后涂刷脱模剂,污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。根据本单位工程的特点和施工习惯,可给模板重新编号,便于吊运安装。

5.2.1.2模板安装

(1)、安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>4.5m时安装3榀斜支腿,1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿,L<1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架)。挑架的安装位置一般距模板边900mm。

(2)、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。

(3)、纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再用6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。

(4)、为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。

(5)、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。

(6)、浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。

5.2.1.3模板拆除

(1)、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1MPa；冬期施工时,剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5MPa。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。

(2)、大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。

(3)、阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。

(4)、角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

(5)、起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。

(6)、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

(7)、大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。

(8)、大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。

采用15mm厚双面高强覆膜多层板，该板表面光洁、硬度好，周转次数较多，用50×100的木方做竖向背楞，再用1200mm碗扣架小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇筑基础底板时要把地锚预埋好。

5.3.3按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。

5.3.4安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

5.3.5在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。

6.1.1顶板模板设计

本工程顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用50×100木方间距250，地下车库主龙骨为100×100间距900，支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为800×800；主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200×1200。根据结构形式不同，地下车库和顶板模板支设又有不同。

6.1.1.1地下车库顶板

地下车库顶板为整块大板，净高为4000mm；梁为板下井字梁，梁、顶板|、墙一次性浇筑混凝土。

6.1.1.2墙板连接

墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体加固方法如下图：

1）主、次梁模板采用15厚多层板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用15mm多层板。多层板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。如图：

2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。

梁板模板采用覆膜竹胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。

下面对梁柱的支撑系统进和强度和刚度验算，荷载取：

模板的支设自重为75N/㎡

现浇砼重力为2400N/㎡

钢筋重量为1500N/㎡

施工人员的设备重为2500N/㎡

振捣时产生的重直荷载4000N/㎡

1、梁模构造：小楞间距1米，大楞间距1.2米，双支撑间距1.2米。

2、底模验算：q=（750*0.3+2400*0.3*0.74+150*0.3*0.74）*1.2+0.31*1.4=2028.96

3、强度验算：q=q1*0.85=2028.96*0.85=1724.62

q1=［750*0.3+(2400+1500)*0.3*0.4］*1.2*0.85=1112.62N

W=5q1V/384EL=5*1112.62*L4/380*2.0611011*26.91*12=0.26mm＜V/250

以上通过计算模底的强度，挠度符合要求。

（3）小楞验算：小楞的间距为1米，按荷支梁计算，计算时，梁作用在小楞的荷载简化为集中荷载：

P=[750*0.3+(2400+1500)*0.3*0.74+2000*0.3]*1.2+2500*0.3*1.4=3078

C=M/W=808.22/5.08*1.56=15.9*106N/㎡＜fm=205*106N/㎡

P1=[750*0.3+（2400+1500）*0.3*0.74]*1.2=1308.96N

通过以上计算小楞的强度和挠度符合要求。

按连续梁计算，受力木楞传来的集中荷载，简化成均有荷载计算

M=1/10qL2=1/10*3078.96*1.52=692.77N

6.1.2顶板模板验算（按１．２m间距）

支撑高度在4m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为4m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m。梁顶托采用100mm×100mm方木。

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为
48×3.5。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+2.500)×1.200=5.400kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中某工程预制预应力管桩施工方案，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；

I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N·mm)；

JCT2312-2015 非金属密封材料用蠕变松驰率试验机　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；