施组设计下载简介：

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3、排水渠工艺流程 3

8、工期保证措施 32

9、安全生产保证措施 36

10、雨季施工措施 37

深井井点降水施工方案附图：1、工程质量总控制图

2、施工质量管理组织机构图

3、安全文明施工管理机构及运行程序图

1.1XX段改造工程施工图纸

1.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

1.8《渠道防渗工程技术规程》（SL18－2004）

本工程为XX段改造工程排水箱涵，工程位于XX三期广场西侧，起于道路人行道下，箱涵中心位置距车行道边线1.7米。施工全长155m。涵洞共设2个检查井，距设计起点距离分别为58m,108m。箱涵地基置于强（中）风化基岩或经强夯处理的地基上其地基承载力特征值不低于180KPa，箱涵底采用100厚C15混凝土垫层。

箱涵为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)1.4米Ｘ1.4米，底板厚度为300，侧壁厚度为300，顶板厚度为300，箱涵检查井为混凝土检查井二个，检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每5米设置一道，伸缩缝处设置橡胶止水带，留有施工缝时按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁钢混凝土强度等级为C30/S6，垫层C15，钢筋主要规格型号为Φ8、Φ14、Φ16。

2.2机械设备及劳动力安排

根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段排水工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。施工机械及小型设备主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直机、混凝土振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。

箱涵工程工期安排2012年11月1日—2012年21月30日

工程施工高峰期人数安排至85人

施工设现场管理人员5人，下设主要施工班组有钢筋班，木工班，混凝土班、土方队等。

箱涵工程工期安排2012年11月1日—2012年11月30日

根据施工总体计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我项目部组织2个施工队进行流水施工组织作业。

土方开挖→验槽验线→土石方开挖→箱涵垫层→箱涵钢筋绑扎→箱涵模板安装→箱涵混凝土浇筑→模板拆除→检查井砌筑→箱涵主体验收隐蔽→土方回填。

箱涵土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。

箱涵施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：1放坡，同时对高边坡采取卸载。

基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面300mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。

基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及运输车辆进出。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。

机械施工挖不到的土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。

基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。

5.2 模板安装应满足下列要求：

5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.2.2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。

5.4配置机具及人员要求

本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制

5.5.1顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。

5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。

5.6.1侧板采用50X100木胶板横拼,而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。

5.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

5.6.3待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

5.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。

5.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。

5.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

   注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.8应注意的质量问题及预防措施

5.8.1梁、板模板容易产生的问题

板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。

（1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应

（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。

5.8.3侧壁墙模板容易产生的问题

墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。

底模拆除时的混凝土强度要求

 达到设计的混凝土立方体抗压强度

 标准值的百分率(%)

         ≥50

         ≥75

         ≥100

         ≥75

         ≥100

         ≥100

5.9.1墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用

撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。

5.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

5.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

5.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。

5.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。

5.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。

5.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。

5.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。

5.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。

5.11.5深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

5.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施

5.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。

本工程排水渠主要钢筋直径12mm、16mm、22mm

6.1.1钢筋直径d≤10mm采用HPB235及钢筋（以ф表示）fy=210N/mm2

钢筋直径d≥12mm采用HRB335及钢筋（以Ф表示）fy=300N/mm2

6.1.2吊环采用HPB235级钢筋（不得冷加工）

6.1.3钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。

6.1.4钢筋连（焊）接

钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于20mm钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。

6.1.5钢筋锚固与搭接

带肋普通钢筋HRB335

注:1、光圆钢筋其末端应做180度弯钩，弯后平直长度不应小于3d，但做受压钢筋时可不做弯钩

2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的0.7倍

6.2、钢筋采购与检验

6.2.1钢筋采购、堆放

（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。

（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。

（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

（4）钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。

（1）热轧钢筋的力学性能

（2）热轧钢筋的化学成分

每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法

任取2根钢筋切取500，离端部50cm

任取2根钢筋切取300T／CECS 614-2019 村镇建筑清洁供暖技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，离端部50cm

热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，共3根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。

6.2.4见证取样送样

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好委托单和见证记录，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。

在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

排水工程排水渠施工设1个钢筋场,钢筋场位于K0+220处，钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。

SH／T 3067-2017标准下载6.3.1钢筋加工机具设备