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隆尧县东关村东盛新区施工组织设计

第二章、施工总体部署及平面布置 3

4、施工管理组织机构策划 6

（三）、施工平面布置 6

输变电工程质量通病防治手册(2020版)（国家电网有限公司基建部2020年1月）第三章、施工方案及主要技术措施 7

（四）、钢筋工程： 10

（五）、模板工程： 14

（六）、砼工程： 22

（七）脚手架工程 27

（八）加气块砌筑 28

（九）屋面工程： 29

（十）墙面抹灰工程 30

（十一）卫生间、洗手间防水 31

（十二）室内地砖工程： 32

（十三）内墙涂料工程： 33

（十四）外墙工程…………………………………………33

（十五）、水暖安装 36

（十六）、电气工程 36

（十七）、地下管线及地上地下设施的加固措施 37

（十八）冬季、雨季施工措施 38

第四章、施工工期、施工进度计划及保证措施 39

第五章、质量目标及保证措施 42

第六章、成品及半成品保护措施： 44

第七章、项目班子组成情况 46

第八章、主要机械装备及劳动力安排计划 48

第九章、安全生产及文明施工、消防措施 48

第十章、扬尘治理措施 54

第十一章、附表及附图 55

本施工组织设计根据隆尧县东关村东盛新区工程施工图、工程量清单、招标文件、国家及河北省建筑施工规范等法律法规编制而成。针对本工程的具体情况进行了施工部署；安排了施工进度计划、配备了项目经理部组成人员、机械设备、劳动力；制定了质量保证和安全保证措施；规划了平面现场布置图。

1.招标单位提供的工程量清单及全套图纸和有关标准图册。

2.根据《隆尧县东关村东盛新区工程招标文件》。

3.国家现行施工及验收规范、规程，建安工程质量验评标准。

4.我公司承包的同类工程施工经验总结和公司企业工法。

5.根据ISO9002质量认证体系及我公司的《程序文件》、《质量手册》

第二章、施工总体部署及平面布置

本工程为隆尧县东关村东盛新区工程，位于隆尧县滏阳街和新华路交叉口，剪力墙结构，建筑面积：,地下1层，地上21层，地下部分为平战结合人防工程：战时为二等人员掩蔽所，平时为地下室。

针对本工程特点及现场实际情况，我公司将本工程作为我公司的重点工程，对人力、物力、机械设备、财力等方面作了周密的安排，以保证如下各项目标的完成：

①建立以项目经理为主的施工质量管理体系,合理安排施工力量加强生产指挥统一调配.

②提前与城建部门取得联系，办理市容、市貌、环保、环卫的有关手续。

③提前与相临单位联系协调，妥善解决施工扰民问题。

①认真审查施工图，搞好图纸会审、明确设计要求。

②根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。

③按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及质量控制创造条件。

④提早确定和编制施工组织设计和施工方案，搞好分部分项的施工技术交底。

⑤提早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划。

①为确保工程质量，首先从材料上把好进场关，按要求选好材质；二是正确进行砼配比设计，严格各种材料用量；三是掺加必要的附加剂；四是抓好砼的搅拌、浇筑和养护关；五是抓好特殊部位，如变形缝、施工缝、穿墙套管、对拉螺栓等部位的技术处理；六是抓好防水工程的施工。

②本工程任务量大，为确保完成施工任务，一是在保证质量的前提下，集中优势兵力，打歼灭战的方法，加班加点进行突击；二是采取平行流水施工，从基础砼开始，充分利用时间和空间，充分发挥劳力和设备的作用，加快工程进度；三是搞好合理穿插，

④本工程把地下室防水、卫生间防水、屋面防水做为关键工序去抓，对人、材、设备严格把关，做到不渗不漏。单独编制作业指导书，经过审批后，严格按作业指导书去操作，去监督检查。

⑤装修工程：每个分项工程施工前，必须先做样板，经检查合格后，再大面积施工，项项高标准、严要求，要在全省全国创精品分项工程。本工程竣工后，力争省优。

本工程确定以下五项管理目标

3）、安全与文明施工目标

A、文明施工创省优文明安全工地

B、杜绝死亡、重伤及火灾事故

规范管理，精细施工，实现“双赢”战略。使业主、承包商的成本多有所大幅度降低。

我公司在开工前、施工及竣工后，为业主提供至诚至善的服务。

4、施工管理组织机构策划

实现本工程的管理目标，必须确保三大要素：一是总承包功能齐全、控制力、支撑力强的公司总部；二是规范化、标准化、程序化的项目管理；三是专业技术先进并且能够组织社会专业分包为工程总承包服务。

本工程组建土建、机电、装饰一体化的总承包项目经理部，选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部，项目经理部作为公司派出的机构行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全过程、全面的施工管理工作。实现统一计划协调、统一现场管理、同意组织指挥、统一全面管理、统一对外联络。

根据本工程特点和规模，我公司将该工程实行项目管理，负责确定整体施工方案和施工决策以及公司内施工力量的调配，调集具有框架施工丰富经验的专业人员组成项目经理部，具体组织现场施工管理，施工队伍安排以工程优良品率较高的组织施工。详见项目班子情况及主要施工管理人员表。

本工程主体施工阶段安装一台塔吊，作为钢筋、模板垂直运输；安装两台砼输送泵及布料杆；安装一台施工电梯，主楼主体施工主要用于上人，装修阶段做为装修材料的垂直运输和上人。

装修阶段：主楼搭上料平台，用塔吊上料；客货电梯上料、上人。为搞好文明施工，整个场区道路进行硬化。

各临建设施和机械位置详见施工平面布置图。

第三章、施工方案及主要技术措施

1、按照从总体到分部的测量控制原则，根据建设单位提供的红线座标桩测出建筑物的主轴线，作为控制轴线，经反复检测无误后再分别测出其它主要轴线并设置轴线控制桩。

2、布设精度很高的全场性轴线控制网，要求测点用砼固定，因机动车行驶频繁，仍有可能位移，要求在基础和结构阶段，每15天进行一次轴线网复测、调差和补点工作，要求始终保证工程是在高精度的测量下进行并要求积累调差补点原始数据档案资料。

3、水准标高控制：为了精确控制标高，要求现场设立8个BM永久性的水准点，这八个水准点连线与主体结构体型相似。这个水准标高控制网，满足主体结构任何部位引测标高的需要。注意各层标高，不要超限，为此各层标高测出后，应根据误差情况，通知下层施工时对层高进行调整。每一楼层均要进行三次复测，即梁底模板、楼板底模和砼完成面积高的复测，如有偏差及时纠正。

4、为保证复杂部位几何形状的精度，在布测前，先确定基准线或基准面，布密网坐标，计算密网弧段和标高及制造套板，然后到现场布测和弹线，这样可确保几何形状和外形精度。

5、为确保测量尺寸准确，在标准温度、标准拉力、无倾斜情况下，标定出各钢尺的尺长改正系数、温度改正系数，作为轴线控制网布测的依据。

6、主体定位按初测、复测、精测三级进行。精测阶段：采用标准拉力下进行尺长改正、温度改正、倾斜改正，正倒镜取平均值等措施，要求达到万分之一的精度。

7、高层建筑的竖向控制，为确保建筑物的垂直度符合规定要求，我们激光铅直仪进行测量，采用天顶准直法，从底层设置科学合理的测量点，逐层向上垂直找正。

8、建筑物的沉降观测：当浇筑基础垫层时，就要在垫层四周规定的地方埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测，以后每升高一层，将临时观测点移上一层，并进行观测，直到±0时，再按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm时为至。

①、C15垫层采用平板振捣器振捣，表面抹平，控制好垫层标高，及时做好基础放线。

②筏板基础施工，采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用钢支架支撑并固定牢固，混凝土一次连续浇注完成的方法，质量易于保证，并可缩短工期。

③基础钢筋施工过程中，注意钢筋的型号、位置及保护层的厚度，框架柱及剪力墙插筋加固定位一定要准确无误。

④本工程基础为防水混凝土，施工前作好混凝土的试配工作，施工时注意防水剂的搀加量。混凝土浇注时应考虑采取降低水泥水化热和浇注入模温度等措施，以避免出现大温度收缩应力，导致基础地板裂缝。常用的技术措施有：

Ⅰ.选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥拌制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。

Ⅱ.掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，以利散热。

Ⅳ.合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

⑥基础浇注完毕，表面应覆盖和撒水养护，不少于7天。

⑦在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。

②检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒等措施，如遇回填土含水量偏低，可采用予先洒水湿润等措施。

③回填灰土要过斗回筛，严格按配比计量，要分层铺摊，每层铺设厚度，一般蛙夯每层200－250mm，人工夯实不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

④回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

⑤深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填到浅基础相同标高时，再与浅基础一起填夯。如分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1m。

⑥回填土每层填土夯实后，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。回填土完成后，要进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平，凡低于标高的地方应补土夯实。

所有钢筋均采用现场加工成型，在加工前，要对购进场的所有不同规格的钢材进行力学性能试验，待达到设计要求的各种指标后，方可进行加工制作。不合格的钢材一律不能用到工程上。同时，所有钢材的出厂合格证必须齐全，签章手续符合规定。钢材的堆放地势要高，以避免受潮，腐蚀表面。如有生锈和变形的钢材成品及半成品，要先除锈经校正后再用于工程。

大于等于Ф20钢筋及暗柱筋均采用机械连接，其它采用绑扎搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。

Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

a.工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

c.钢筋接头，底板下部接头在跨中，上部在支座，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。

d.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，详见下图。

a.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％，见下图。

b.墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置如下图所示。

c.墙体钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在内，水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

a.工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

b.楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋加设铁马蹬间距为1000mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

主体工程要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

1、地下一层墙体模板：采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。具体方法见上图。

首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧大螺栓，调整大模的一对地脚螺栓，校正垂直度：大模安装大样图如下。

标准层以上的外墙大钢模板，模板厂加工的企口缝模板，厂家在现场负责指导拆装两层，培训施工安装人员。待模板进入现场后根据厂家的安装要求，编制切实可行的模板拆装方案，详见《模板施工方案》。

为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。

地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。门窗洞模板大样如下。

地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙

骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨

间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

5.5.5阳台及楼梯支模

阳台顶板模板，采用100宽槽钢预制加工成骨架，并在槽钢上焊好滴水线，中间支顶板用竹胶板与槽钢平齐。楼梯间模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。

7、梁模板：采用统配钢模板

①模板支柱纵横方向水平拉杆，剪刀撑场应按以下要求布置：一般支柱距离不大于1米；纵横水平拉杆上下间距不大于1.2米；纵横方向垂直剪刀撑间距不大于6米。

②大于4米的梁要起拱，为跨长的0.3%，梁下方木垫间距为30cm。

本工程位于石家庄市中心,为了保护市区环境,根据石家庄市文件精神,采用商品砼。

为保证砼质量，首先要选好商品砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。

在与搅拌站签订商品砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必

须齐全有效，要归档保存。

底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。

8、墙体砼浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小

于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体砼分层浇筑示意图如下：

浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。

a.竖缝：±0.00以下外墙不留竖缝，内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。

b.水平缝：±0.0以下，地下二层外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带，见下图。

地下一层外墙留在地下二层顶板上皮300mm处，内墙及±0.00以上墙体均留在顶板底标高上返10mm。坚缝水平缝均留直槎。

10．梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

在浇砼前应对钢筋模板按设计要求进行验收，并清除淤泥和杂物。

砼采用水化热低的矿渣水泥；砂子采用中砂、含泥不大于3％；石子含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5%,严格进行配比设计，水灰比控制在0.55以内，采用最佳砂率，最佳灰砂比，提高砼的密实度，掺加粉煤灰，并掺加缓凝剂，延长砼的初凝时间，使砼有较充足的时间散发热量，不至因砼的急骤、收缩产生裂缝。

砼在浇筑时安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。

筏板、返梁、砼不留施工缝，要连续浇筑。浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑，斜坡自由流淌，每层浇筑厚度控制在500mm以内，且控制好砼的均匀上升，避免大高差，循序渐进，一次到顶。振捣应从下端开始逐渐上移。采用插入振捣器，其插点间距不超过作用半径的1.5倍，振捣时间以砼开始泛浆不冒气泡为宜。

采用二次振捣工艺，以提高砼的密实和抗拉强度，较小收缩，并有利于散热，并严格控制振捣时间和插入深度，保证前后振捣能塑性闭合，振捣区搭接范围50—100cm。

砼在振捣中的泌水用微型水泵抽入坑底水坑，再用水泵排出坑外。

砼浇筑至设计标高后，对板面拍打振实，适量铺撒碎石，用铁磙碾压数遍，使碎石和砼表面砂浆层结合紧密，随即用刮杆刮平。待终凝前进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。要覆盖塑料薄膜和两层麻袋片。

测温；根据平面形状尺寸、厚度、合理布设测温点，绘出测温布置图，按图安装测温原件。位置要准确，固定要牢固，并与钢筋及金属架绝缘，测温原件的引出线，应集中布置，并加以保护，严防施工中损坏。

按规定的时间间隔测温，每次应立即整理出砼内部温度场与温差数值。表面温度与内部温度不得超过20—25℃。接近温差时，必须采取措施，一是对砼表面进行覆盖，提高砼的表面温度；二是在砼中留降温孔，用循环水降温。

砼养护；打完砼覆盖塑料薄膜和两层麻袋片，初凝后开始进行浇水养护，也可蓄水养护，养护时间不得少于14天。

橡胶止水带处砼的浇筑要格外注意砼不能一次填平，应先填止水带下方砼，振捣密后，再填止水带上方砼，为保证质量，设专人在外侧观察。

无论挡土墙、留置的施工缝，在浇筑砼前，要凿毛清理干净。用清水冲洗干净，保持湿润，但不得有积水，浇筑时先铺50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。墙壁砼分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm，沿壁高度均匀摊铺；砼自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣棒要插入下一层砼5－10cm。每层砼的间歇时间不得大于初凝时间。

施工缝的留置：地下室第一道施工缝留置在地板50cm标高外墙墙壁处、第二道留置在顶板底梁标高处,设置封闭的钢板止水带，施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。

砼养护：浇筑4小时后立即覆盖，墙壁涂养护液、挂草袋、塑料布洒水养护，养护时间不小于14d。

⑧框架剪力墙砼，采用商品砼，浇注要连续均衡，并注意砼的养护，要在砼浇灌6—8小时开始浇水养护，养护要在7天以上，砼要振捣要密实，浇注前要清理模板内的杂物并对模板提前湿润。

⑩特殊部位的技术措施：

对拉螺栓：用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵头，拆模后剔出塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。

1、采用直径Ф48钢管，扣件搭设综合脚手架，并设防护立面网。以防飞落物伤人。扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，脚手板选用木脚手板，不能有腐蚀、扭曲、斜纹、破裂情况。主管与地面接触时首先夯实并垫底盘和木板以防主管下沉发生倾倒事故。脚手架的搭拆要严格按照施工规范进行。

2、高层部分：采用插口脚手架

（2）外墙无窗口，条用乙型插口架：

砌筑前应将基础面或楼层结构面找好标高，立好皮树杆，并按标高找平，放好第一皮砌块的轴线、砌块的边线、洞口线、门窗口位置线。砌块砌筑提前一天浇水湿润，冲去浮尘。砌块上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不应小于150mm,更不能出现竖向垂直缝。

2、外墙棱角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭接，砌体的垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝；同时拉结筋钢筋网片的规格、根数、间距、位置、长度都要按设计要求设置预埋。砌体水平缝厚度一般为15mm，如果加拉结筋，钢筋网片水平缝厚度为20—25mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌块要用锯切割，做到砌割面垂直、平整，不得缺棱掉角。

3、砌筑砂浆强度必须符合设计要求，采用重量比，砂采用中砂过筛，含泥量不大于5%，按规定制作试块；砂浆要随拌随用，必须在3h内用完，气温超过30℃时，要在2h内用完。砌体砂浆饱满度要达到80%以上，做到砌块平顺，不得出现破槎松动问题，边砌筑边检查，用靠尺检查平整度和垂直度，不合格的坚决推倒重砌。

4、保证质量措施：垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，但是均不得小于10mm。窗洞下部应放2φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。厨卫间、阳台给水管道井隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽，高100mm的C10素混凝土坎，可防止砌真受浸蚀出现渗漏现象。填充墙砌至梁底时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。

本工程为100mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。

材料的密度、导热系数等技术性，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。应有试验资料。

基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设

清理干净现浇砼表面的灰尘、杂物等。

按设计坡度及流水方向，找出屋面的坡度走向，确定保温层的厚度范围。

C、管根固定：穿过结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。

D、保温采用100mm厚聚苯乙烯保温板，一块块平铺在屋面基层上。

应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

本工程为合成高分子防水屋面，防水层为两道防水，为F5Ⅱ级，做为关键工序控制，并进行技术交底，要由专业队伍施工，并持证上岗。

工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷防水涂膜→铺贴防水卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

找平层必须按要求找坡，要做到表面顺平，阴阳角处做成圆弧，基层表面必须干燥，无尘土、杂物。卷材及配套材料要验收合格，性能符合设计要求，在铺设前，首先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等处先做附加层。大面积铺设注意搭接宽度和粘贴牢固。末端收头用密封膏嵌填严密，做到表面无起砂、空裂、翘边、起泡、皱折。且平整洁净，阴阳角外呈圆弧，无积水现象，不渗漏，方可做保护层。

1、抹灰前先做样板，经验收达到优良标准的样板要求后，再按照施工。抹灰时要检查每道工序的质量，门口校正用胶皮保护好，预留预埋是否正确，做到不留破活，做好隐蔽验收后，再开始全面抹灰。所有内墙的阳角均做1：2.5水泥砂浆护角。掌握好各部位的标高，阴阳角要清晰一致顺直，做好细部处理，尤其是同一房间多个门窗口，一定控制下上口平直和垂直。

2、严格按设计要求05J1内墙抹灰要求施工。为防止加气块抹灰空鼓、裂缝，首先在加气块墙砼、梁、柱表面刷一遍掺强力胶的水泥浆拉毛（胶占水重量的20%），拉毛一是：均匀，密度一致；二是：底灰要三遍成活，混合砂浆配比一遍为1:0.5:4,二遍为1:1:6,三遍为1:0.3:2.5；三是在砌块与梁、柱相接处基体表面应先钉金属网片并绷紧牢固。金属网片各基体的搭接宽度不得小于100mm。

（十一）卫生间、洗手间防水

此项工作作为关键工序控制。材料要使用合格供应方的。施工时先编制作业指导书，派专人进行监测，做好监测记录。严格按作业指导书施工，做到不渗不漏，关键抓好以下工作：

1、穿过卫生间楼板的立管，套管加上止水环，四周必须用1:2:4的细石砼分二次浇注密实。

2、抹地面垫层，必须向地漏处找1%坡。

3、找平层的泛水坡度应在1%以上，不得有局部积水。

4、在基层做防水涂料前，在穿过楼板的立管套管四周、地漏四周、大便器四周，要用密封膏封严。如图：

地漏与地面交接处接口与地面交接处，均用建筑密封膏封严。

5、找平层必须做到表面压光、坚实平整清洁、不起砂、含水率低于9%。

达到以上五条，才能做防水层，做防水层必须按工艺标准和设计要求进行涂刷。经验收合格，进行蓄水试验，蓄水2cm，观察24h后无渗漏，方可进行面层施工。

操作人员要经过培训，持证上岗，先做样板间，经过检查合格后，方可全面施工。

工艺流程：基层处理第一遍抹灰第二遍抹灰刷涂料

首先将基层表面的灰尘、污垢、砂浆等杂物清除干净。然后用水石膏将墙面磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1号砂纸磨平，并将浮尘扫净。抹灰为两遍。第一遍用抹子满抹，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮灰及斑迹磨平磨光，并清扫干净。第二遍所用材料、方法同第一遍，清扫干净。用钢片抹子将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或磨穿。

刷涂料前，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，刷涂料的顺序为先顶板后墙面，先上后下，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，并注意将使用的排笔毛理掉。干燥后复补抹灰，待抹灰干燥后用砂纸磨光，并清扫干净；第二遍涂料，搅拌时要尽量少加水，最好不加水，以防露底，操作要求同第一遍；第三遍涂料（最后一遍）操作要求同第二遍，但注意连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。严禁脱皮，漏刷和透底，做到颜色一致，无明显刷纹，光滑均匀一致。

首先要采购合格供应方厂家的面砖。在大面积施工前应先做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向工人做好交底工作,样板完后可再施工。

工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

贴面砖垂直找方非常重要，可用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。底层抹灰要做到横平竖直。面砖镶贴注意大墙面、通天柱，安排整砖，非整砖放在次要部位，如阴角处。并注意一致对称。并把好不空鼓，掌握好平整度，横竖缝一致。同时，对女儿墙压顶、窗台、腰线等部位流水坡度要符合设计要求，还要做到顶面砖压立面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。

本工程的各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞多，施工中水、暖、电工程自始至终密切配合土建施工，协调联动，必须精益求精，在审图时应结合土建，同时考虑在施工中随时搞好配合，各道工序做好充分准备，防止重凿、凑合现象，各套系统应统一考虑，防止相互矛盾，各种隐蔽工程验收要及时办理，防止相互扯皮。

经过作样板实践，得出如下工艺：

基层处理→抹砂浆找平层→粘贴聚苯板

（1）基层处理：首先把框架填充墙表面灰渣灰尘清理干净，然后用1：1水泥细沙内掺水重20%TG胶搅拌均匀，用扫帚将砂浆甩在墙上，其甩点均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩用手掰不掉为止。

水泥墙面，首先把基层清理干净，然后均匀的刷一道掺水重20%TG胶水泥素浆。

（2）抹砂浆找平层，因墙面不平整，粘贴聚苯板会受到影响，所以对基层用1：3水泥砂浆找平，如抹5mm厚不能找平时，要分两遍找平，第一遍灰6、7成干时，在抹第二遍灰。同时对找平层要浇水养护，防止空鼓裂缝。

（3）粘贴聚氨酯复合板：因聚氨酯复合板外面贴面砖，因此，聚氨酯复合板与墙体粘结牢靠特别重要，所以一律采用条粘法满粘，用双面带小凹槽的聚苯板更为有利，可以增加聚苯板与墙体的粘结力，并增加水泥砂浆与聚苯板的粘结力。

聚氨酯复合板采用聚合物砂浆条粘法满粘。如下图：

1、水暖主要设备、材料进场均要带合格证，经专业质量、技术人员检验合格后方可使用。

2、所有金属管道及配件在安装前先进行防腐处理，采暖系统施工程序为：

暖气片除锈→刷防锈漆→刷银粉→组装散热器→单组试压→系统安装→系统试压→系统银粉。

为确保水暖构配件不反锈，防锈漆和银粉一律用手工刷，不宜喷涂。

水暖管道穿楼板均要予留孔洞，加设套管，予留孔处吊模分两次浇筑密实，防止渗漏采用膨胀砼。

导线及电缆穿热镀锌焊接钢管在吊顶内明设或穿热镀锌钢管在墙内及楼板内暗设。

明、暗配管采用通丝管箍连接，套丝不出现乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露口应不大于2扣。

对火灾自动报警系统、应急照明回路管采用明敷部分，均刷防火漆两遍，防火涂料一道。

2、照明、动力配电箱、柜安装

在土建主体施工完毕、抹灰之前，必须把配电箱底壳装上，进出配电箱的管子要在箱体上下部，且排列整齐有序。二层底板即电气元件安装用板，待室内灯具安装完毕，土建已基本达到交工条件时，再安二层底板及面板，安装时注意箱内整洁，无杂物。

3、照明器具及开关安装

照明器具安装应在吊顶做完，门窗玻璃已装，门已安装后再装，安装时注意成品保护。安装灯具利用原埋好的预埋件加以固定，同一室内的灯具要双向顺直，标高一致。对于低于2.4m的灯具均增加PE保护线接地做到安全可靠。

（十七）、地下管线及地上地下设施的加固措施

在工程开工前，详细了解该工程所在位置各种管线及设施的情况。如遇管线或设施正处于工程位置，向有关部门提出迁移，在施工现场按以下几种方式加固：

(地下管线与施工道路交叉，或恰位于施工机械下方。在地下管线上方制作拱状钢筋保护层，使地下管线不受上部荷载作用。

(地上地下设施尽量在地上地下设施处不安排机械、道路、材料堆放，若无法避让，地上设施采用墙体隔离的方式保护，同时加设明显警示标语，地下设施采用加作钢筋砼保护层的作法。基坑边处的设施采用加设基础防护的方式加固。

(现场施工前，应根据具体的数据进行钢筋砼保护层的设计及保护加固措施施工，以利于有效地保护这些管线和设施。

（十八）冬季、雨季施工措施

该工程雨季正值装修阶段，因此特制定以下措施：

①针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水施工道路畅通。

④现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或粘泥。

⑤随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除。保证安全生产。

⑥根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。

⑦现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩，要有防风防雷措施。

⑧及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。

本工程主体施工正值冬季，因此特制定以下措施：

①制定出详细的冬季措施方案，提前准备好冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品。

安排专人进行气温观测，并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

搅拌站搭设保温棚，并设热水锅炉和冷热水箱。搅拌用热水搅拌，温度控制在60度—80度之间，控制上料顺序，先投热水、骨料后，再投入水泥防冻剂，不准水泥防冻剂直接与80度热水接触8米板桥施工组织设计，严格控制水灰比，水灰比控制在0.6以内。

掺加指定厂家的防冻剂，防冻剂的掺量结合厂家的说明书搞好试配，严格按配比加量，并随着气温的下降，及时调整配比。搅拌时间应取常温的1.5倍。

砂子堆放场地要三面砌墙，上面盖毡布和麻袋片进行保温，使砂子因气温的下降而下降，一旦发现冰雪冻块要及时过筛，确保砂子的质量。

用热水搅拌确保砼出机温度在10度以上，为确保入模温度在5度以上，采取砼输送泵管道进行保温，使砼在输送过程中不因气温低而下降快。

浇筑完的砼柱先用塑料布围裹再用麻袋片围裹保温，楼板先铺一层塑料布，再铺麻袋片。

施工过程中按规定留置好同条件养护试块。

砂浆搅拌采用普通硅酸盐水泥，砂子筛去冰雪冻块，并用80度以内的温水搅拌DB52／T 1507-2020 全域旅游发展规划导则.pdf，要先放砂子和温水后放水泥。运输砂浆加木盖保温，确保砂浆的使用温度不低于5度，要清除砌块表面的霜雪。