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高层写字楼桩基工程施工组织设计

1.1施工组织设计编制依据 2

1.4场区岩土工程地质条件 3

2、施工部署和施工目标 4

3、施工场地平面布置 7

电 ● 九龙璧园施工组织设计16.2施工机械进场计划 21

6.3劳动力安排计划 22

7、确保工程质量的技术组织措施 23

7.1建立质量管理体系和编制质保计划 23

7.2各施工要素的质量控制技术要求和措施 25

7.3施工材料的质量控制技术要求和措施 30

7.4施工中的计量管理技术要求和措施 31

8、确保安全生产的技术组织措施 31

8.1安全生产责任制 31

8.2安全生产制度 32

8.3确保安全生产的技术组织措施 32

8.4消防保卫管理 37

9、确保文明施工的技术组织措施 37

10、确保工期的技术组织措施 38

10.1技术措施 38

10.2组织措施 39

11、冬季施工措施 40

11.1混凝土工程 40

11.2钢筋工程 40

11.3其它冬季施工措施 40

1.1施工组织设计编制依据

本施工组织设计主要依据如下文件编制：

1.1.1XX文化区K6、K7地块项目桩基招标书。

1.1.6桩基工程设计文件及其“岩土工程勘察报告”

1.1.7本施工组织设计同时还遵循相关的法律、法规要求编制

XX置业股份有限公司拟在XX建设7栋高层写字楼，框架核心筒结构。由YY事务所有限公司设计，桩基工程分工程桩和支护桩二部分，工程量约1700根。其中，工程桩基型式采用后注浆钻孔灌注桩，支护桩采用钻孔灌注桩。

1.3.1详桩定位平面图及设计说明。

1.4场区岩土工程地质条件

根据湖北中南勘察基础工程有限公司2013年11月提供的《XX文化旅游区K6、K7地块初步勘察报告》，本工程建设场地在勘探深度范围内自上而下分层如下：

（2）淤泥质粉质粘土：流塑状，局部为淤泥，压缩性高。顶板埋深2.0～8.7m，层厚0.6～9.0m。

（3）粉质粘土：可塑（局部软塑状），中等压缩性。顶板埋深3.1～15.3m，层厚0.6～7.8m。

（4）粉质粘土：硬塑，中等偏低压缩性。顶板埋深3.2～19.8m，层厚1.2～12.3m。

（5）粉质粘土：可塑（局部软塑状），中等压缩性。土层顶板埋深9.0～24.1m，层厚0.5～11.3m。

（6）粉细砂：中密～密实状，中等偏低压缩性。顶板埋深10.3～19.0m，层厚0.6～8.4m。

（7）粉质粘土：硬塑，低压缩性。顶板埋深16.3～28.4m，层厚1.3～11.5

（8）强风化泥岩：顶板埋深24.2～30.8m，层厚0.6～6.9m。

（9）中风化泥岩：顶板埋深25.3～32.1m，最大揭露厚度为15.3m。

以上各岩土层空间分布详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。

2、施工部署和施工目标

2.1.1项目组织结构（如下图）。

2.1.2项目主要管理人员职责分配表（见下表）。

项目部主要管理人员职责分配表

1.代表企业全面履行本工程施工承包合同;

2.负责对内/对外工程联系和协调;

3.合理组织生产,实现项目质量目标;

4.负责开工前施工环境的准备工作,并确保施工中的安全生产和文明施工。

1.负责组织编制《施工组织设计》和《质量计划》；

2.负责图纸会审和技术交底;

3.负责组织质量检验和评定工作;

4.负责项目部质量保证体系的建立及实施。

1.负责协助项目经理对内对外工程联系和协调；

2.负责协助项目经理组织生产,实现项目安全质量进度目标;

3.负责确保施工中的安全生产和文明施工;

4.负责协助项目经理落实QES体系文件标准。

1.认真执行国家的安全生产法和各项生产制度、安全管理办法;

2.参与审查工程项目的安全技术措施,并督促实施;

3.经常进行安全检查,及时处理安全隐患。

1.负责施工过程的质量检验和监控工作,确保每道工序受检;

2.负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”;

3.复核红线、轴线、桩位和标高；

4.制定和落实纠正预防措施,对一般不合格品进行处理;

5.参加各项质量的检查和工程竣工验收工作,并作好其检查记录。

1.及时、准确地测量轴线、标高、桩位；

2.对施工图纸、《施工组织设计》、《质量计划》、《作业指导书》等进行交底；

3.对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录；

4.负责日常施工中的技术问题的处理。

1.依据施工所用材料进场计划，及时组织材料进场并进行验收；

2.熟练掌握各种材料的技术标准,对进场的材料及时索取有关材质证明及检验报告,并进行标识;

3.做好材料进货台帐。

1.建立项目部收发文记录,收集保管文件资料;

2.建立项目部工程台帐,记录整理完善工程资料;

3.按规定要求,搞好工程竣工资料归档工作。

项目实行目标管理，进行目标分解，层层落实到相应的部门和人员，并严格按照公司QES管理体系文件规定，对桩基产品实现的施工作业全过程进行跟踪监控，使项目各部门到各施工班组，层层明确质量责任，落实质量职责，努力实现目标。

严格执行现行的国家施工及验收规范，根据设计及有关技术文件要求，精心组织、精心施工。并保证桩基工程经检测符合相关验收规范及满足设计要求；桩位偏差实测值在《建筑桩基技术规范》允许偏差范围内。确保工程质量达到国家有关规定，创湖北省楚天杯要求。

工程量按1700根桩考虑，我公司准备安排旋挖钻机15台套进行施工，24小时连续作业（地方法规允许情况之下），30天（有效工期）完成桩基施工任务。根据现场施工进度情况，及时增加设备，以满足合同工期要求。

制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，完善安全措施，项目控制目标：杜绝重大伤亡事故的发生；施工现场无火灾爆炸事故，无重大机械设备损坏事故，一般事故频率小于0.3％。项目安全教育培训目标：保证全员安全教育培训率100％，保证特种岗位人员（特种作业人员）上岗培训率100％。阶段验收优良，创安全楚天杯。

2.2.4文明施工目标

坚决贯彻市政府令，按文明施工组织管理，施工人员明确分工，落实责任制，严格按施工平面图进行管理，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，泥浆不污染城市道路，不惊扰周边居民。文明施工实现目标：争创“武汉市文明样板工地”。

服务周到，业主满意，重视抱怨，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主或监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

拟对工程需用的商品砼、钢筋、水泥、后压浆管材，泥浆渣土等主要材料和劳务供应商，选用合格供方名录的供方进行考察确定，并进行严格控制管理，确保质量。

根据施工现场情况按市政府安全生产、文明施工有关文件要求，按桩基工程施工规程要求，合理进行施工平面布置。按拟建物位置，划分施工区、材料场内堆放区、职工生活区；制定交通流向；制定供电、供（排）水计划，架（敷）设线路。

按建设方工程总体安排，合理利用场地现有道路作施工主干道，另铺设若干临时施工通道。

生活临时设施、生产用钢筋材料及加工、压浆管加工、水泥库将自行在生产区内搭设。施工材料将按工程需要均衡进场。

施工现场平面布置图待收到施工图后报送。

4.1.1首先派测量技术人员，对场地进行平面定位测量和高程测量，放出主楼工程桩、支护桩施工区域并进行场区控制点设置。

4.1.2合理布置施工场地,以确保施工机械，运输车辆等能正常工作。

4.2.3钢筋或竹签钉入桩位土中后，以桩中心划十字记号，以示标识便于钻机对位时查找。

4.2.4轴线与桩位放好后将进行自检，检验符合要求后，报请现场监理人员进行验收，并及时办理轴线、桩位线复查记录签字手续。

4.2.5挖设护筒后，钻机工作前，施工员还需和作业人员共同对桩位进行再复检，发现偏位应及时报请相关人员进行校核，达到要求后方可施工。

4.3.1图纸会审：图纸会审前，由技术负责人组织技术人员，认真阅读图纸，明确设计要求，并对图纸中有疑点的问题作出笔录，以便在图纸会审会提出并得到进一步明确；参与由业主主持，监理、设计和施工单位参加的图纸会审会议，并形成“图纸会审纪要”文件；

4.3.2编写技术质量文件：在图纸会审会议之后，技术负责人应根据正式的技术文件，及时修正完善《施工组织设计》，并报送现场监理、业主审批。

4.3.3技术、安全生产、文明施工交底：开工前项目技术负责人必须组织施工员、质检员、施工班长等技术骨干进行技术交底。对全体作业人员进行安全生产、文明施工交底。

根据工程地质条件及设计要求，本工程采用旋挖钻机泥浆护壁进行钻进，满足入岩要求、达到设计孔深后终孔，导管水下混凝土灌注成桩的施工工艺。

5.1.1施工工艺流程

根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。

开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及±0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。

施工前测量准护筒标高，作为成孔验收，调整笼顶标高至设计标高位置、清孔、浇注桩身砼标高的依据。

（2）机械就位、护筒埋设

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

（1）我方拟采用旋挖钻机采用筒式钻斗钻进成孔。

（2）因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。

泥浆相对密度：1.15－1.20，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。

（1）钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

（2）施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

（3）旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

（4）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻进粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

为有效清除孔底沉渣，提高桩端承载力，并便于导管法灌注水下混凝土，必须采取二次清孔。

桩孔钻进至设计深度后即可停钻，在安放钢筋笼之前，将钻头重新下放至孔底并慢速回转，将孔底沉渣清除干净，然后吊放钢筋笼。

安放好钢筋笼后及时下入灌浆导管，将导管提离孔底10～30cm，利用导管进行二次清孔，待孔底沉渣和泥浆性能达到上述要求后停止清孔，立即进行水下混凝土灌注。若清孔后不能及时灌注混凝土，停待时间超过30分钟需重新清孔。

5.1.5钢筋笼制作与吊放

1、钢筋笼制作技术要求

依据设计文件和有关技术规范，本工程钢筋笼制作执行以下标准：

主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm

（2）钢筋接长采用电弧焊，钢筋笼拼接采用单侧搭接焊，焊缝长15d，封闭箍和加劲环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，钢筋笼接头应每隔一根相互错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积，相邻接头应错开35d。

（3）横向加劲箍及螺旋箍筋、纵横钢筋交接处均应焊牢。

（4）HPB235钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用E43型焊条，HRB400钢筋焊接采用E55型焊条。

（5）钢筋保护层厚度为50mm，允许偏差±20mm。

（1）钢筋笼加工须在水平硬地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材试验→单根加工→成形钢筋（在平台加工）→钢筋笼→钢筋笼堆放场→吊装→固定安放。

（2）根据设计图纸计算好主筋、箍筋及螺旋筋用料长度，将所需钢筋成批下料备用，螺旋筋必须进行调直处理。

（3）在钢筋圈制作平台上按计划数量制作加劲箍筋圈，然后用支架成形法完成钢筋笼制作。制作的钢筋笼外型应圆、直，无弯曲、无变形，主筋间距均匀、尺寸准确，箍筋与主筋焊接牢固。

（4）钢筋笼沿长度方向每4m设置一组导正筋（均匀布置4个），导正筋高度为50mm，以导正孔内钢筋笼和保证钢筋保护层厚度,钢筋笼制作完毕后应挂牌标识，标明桩号、直径、长度等，并按顺序妥善堆放，钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。

（5）成型的钢筋笼及时报监理验收，已验收与未验收的钢筋笼分别

挂牌标志。未验收的钢筋笼严禁下入孔内。

（1）根据设计图纸，每根桩钢筋笼分节制作，钢筋笼起吊必须采取多点起吊，吊点必须设在加劲箍筋处，必要时钢筋笼内可增设加强长木杆，以防弯曲变形。

（2）钢筋笼吊放时应对准桩孔中心缓慢下放，严禁快速提升和下降，下笼过程中如遇阻，应查明原因，采取有效措施，不得强行下入，严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。

（3）钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。

（4）钢筋笼下放至设计标高后，用专用插杆将钢筋笼固定，以防灌注混凝土时钢筋笼下沉或上浮。

（1）钢筋笼安放完毕后，质检人员会同灌浆组长及灌浆人员一起配备导管总长的有关数据，经核对确认无误后下导管。

（2）混凝土水下灌注采用Ф250导管，螺纹接头连接，橡胶圈密封。

（3）导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

（4）导管底口距离孔底300～500mm。

（1）本工程采用商品混凝土，进场混凝土需有配合比、强度和数量的证明材料方可使用。商品砼在浇注前要检查其和易性、坍落度及粗骨料粒径，坍落度控制在180～220mm之间，且要求初凝时间必须大于开始灌注至灌注完毕的时间，并随时抽检其质量、方量，发现不合格坚决予以退回。

（2）当班质检人员测量二次清孔后沉渣厚度及泥浆指标合格并由甲方驻工地代表及监理人员签证后方可进行灌注。

（3）开灌时导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，漏斗应有足够的容积以保证初灌量，隔水栓采用盖板。导管初灌埋深必须大于1.0m。砼灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，随着灌注量的增加要及时拔管，严禁导浆管埋深过多，严禁将导浆管提出砼面，并做好混凝土灌注原始记录。

（4）控制最后一次灌浆量，做到既防严重超灌，又杜绝欠灌发生。为此必须做到：提前计算好理论灌注量，测准倒数第二车砼面高度。

（6）砼灌注应连续进行，不得中途停止，灌注过程中生产管理人员要亲临现场指挥，质检人员要亲自量测混凝土顶面深度并准确计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除。

（7）浇灌完毕后，提出导浆管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导浆管妥善放好，严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。

（8）技术人员及时整理灌注资料并报监理签证。

（9）应安排专人进行砼抗压试件制作和养护，按设计要求，灌注过程中每个台班应制作1组标养砼抗压试件。

（10）混凝土试块、钢筋质量检测按照国家及地方有关规定执行。检测频率按相关规范、规程执行。

（11）混凝土试块养护：待混凝土试块24小时初凝后，拆模进行标准养护。养护28天后送至建设工程质量检测单位进行检测试验。

（2）、压浆施工的机具设备

压力注浆设备采用350型水泥浆搅拌机和最大压力为20Mpa的注浆泵，注浆管采用3/4英寸（DN20）的镀锌钢管。在导管与注浆设备胶管连接处安装一个止回阀，以便稳压和防止浆液倒流。钢筋笼起吊安装前将后压浆管阀与内导管连接固定，灌注混凝土过程不得浮笼。

注浆量、浆液配比、终止注浆压力、注浆流量等参数详见施工图。

注浆浆液水灰比遵循先稀后稠的原则。在注浆口设过滤网严格过滤，避免堵塞喷射孔。

终止注浆条件：注浆总量和注浆压力均达到设计要求或注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

（4）、压浆时遵循原则：

①后注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。

②注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后。

④单个承台内各注浆管压浆顺序：单个承台内各桩循环压浆,先进行各桩的A底管压浆,其次压各桩的B底管,这样就能保证同一根桩各注浆管压浆时间间隔10～20min以上，给水泥浆一个在地层中扩散的时间。

⑤压浆时做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、各管压浆数量、终止压力以及出现的异常情况和处理的措施等。

（5）、压浆施工中出现的问题和相应措施

①喷头打不开：压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏或堵塞,不要强行增加压力,可在另一根管补足压浆数量。

②地面或邻桩冒浆：根据工程地质勘察报告及桩位布置情况，在未达到要求注浆量或终止压力的条件下，极有可能发生水泥浆沿松散地层或缝隙溢出地面的现象，此时可以考虑延长注浆间隔时间或采取二次压浆。

5.1.9质量保证措施

施工中严格执行国家及地方现行有关规范规程，按公司有关质量体系文件要求做好全过程控制，以过程质量保证整个工程质量等级达到国家施工验收规范合格标准。具体质量保证措施如下：

（1）派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。

（3）根据施工图、技术文件认真分析工程的特点，有针对性地提出施工顺序和防范措施，严格审查图纸，避免设计图纸的误差和设计意图不清给工程质量带来的影响。

（4）搞好技术交底及必要的技术培训工作。由项目总工程师对施工员、质检员、施工班组长作《施工组织设计》、施工图技术交底，施工员对施工班组作《质量计划》、《作业指导书》的技术交底，使全体施工人员了解该工程的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。

（5）进场前搞好钻机的检修及保养工作，使桩机保持良好的技术状态。对测量仪器、钻机、注浆泵压力表等仪器仪表确认在检验的有效期内使用，如接近复检时间，应及时向公司质检部门申报检验。

（6）管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。

（7）根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。

（8）项目总工程师将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，还将为工程质量满足设计指标要求和规范有关要求负责。

（9）项目总工程师将负责对工程的质量控制、执行过程按业主和监理的要求进行详细记录。

（10）项目总工程师将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后,在每周例会上报告业主和监理工程师。

（11）对业主和监理工程师在周例会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，由项目总工程师全权负责监督、落实、解决。

（12）设置专门的质检组、测量组等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。

（13）项目经理负有对工程质量控制的权利和责任，其主要精力将放在质量管理过程中。

（14）施工前加强质量教育，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。

（15）实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起的费用由责任人承担。

（16）严格按质量标准和进度计划采购原材料，对进入施工现场的材料应对其品种、规格、型号、质量、数量、物理性能进行检查或试验，材料外观质量、物理性能均满足规范要求T／ZZB 1612-2020 钢质入户防火门.pdf，并有合格证或试验报告方能投入使用。

（17）由材料员负责对各种材料和配件按规范进行检查验收，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程。

（18）由质检人员和机台定期共同检查泥浆的参数，控制沉淀池的沉淀厚度，及时处理废泥浆。

（19）由机台人员负责钻进参数的执行和统计工作，对不同地层、地段的钻进参数应及时进行调整，防止塌孔现象。

（20）建立强有力的指挥系统，由项目经理负责应急事故的处理工作，负责工地各工序的协调工作，使各工序相互衔接。

（22）主筋搭结长度不小于15d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d，主筋保护层厚度不小于50mm。

按工程量1700根考虑，我公司计划安排型旋挖钻机15台套进行施工，确保30天内（有效工期）完成桩基施工任务。根据现场进度及工程量，可及时增加设备会展通风与空调工程施工组织设计施工方案，以满足合同总工期和阶段性工期要求。

6.2施工机械进场计划

拟投入的主要施工机械设备一览表