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第1节、冬期施工概述 2

第4节、冬期施工部署 4

临洮嘉苑住宅小区1#住宅楼模板工程施工方案第5节、主要施工控制方法 4

第6节、混凝土冬期施工控制程序 4

第7节、施工控制程序实施 4

7.1．对商品混凝土搅拌站的要求 4

7.2．对现场施工的要求 6

第8节、冬期施工准备 8

第9节、冬季施工措施 10

9.1．土方工程 10

9.2．钢筋工程 10

9.3．混凝土工程 12

9.4．砌筑工程 16

9.5．模板保温措施 16

第10节、安全注意事项 16

10.1做好防火工作 16

10.2做好防寒工作 16

10.3做好防滑工作 16

10.4做好防烫工作 16

表1混凝土冬期施工测温方法和频次 17

表2掺防冻剂砼的受冻临界强度 17

表3冬季保温材料计划 18

附图1冬期施工砼控制程序 19

附图2冬期施工组织机构 20

附图3冬期施工测温点布置图 21

在冬期施工前后，应密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。

3、《建筑工程反季节施工标准规范与通病防治实用手册》

4、《冬期施工手册》(第二版)

5、除应遵守国家和行业颁发的有关规范、标准、规程外，还应遵守地方建筑管理部门发布的具体规定。

根据2014年度施工进度安排，本工程进入冬季施工的主要分项工程主要有：基础框架柱、基础梁板、主体框架柱。

第5节、主要施工控制方法

1、混凝土浇筑测温方法

2、冬期混凝土试块留置方法

3、拌合站控制混凝土浇筑入模温度

第6节、混凝土冬期施工控制程序

据混凝土冬期施工特点，我们编制了施工控制程序，在每次浇筑混凝土的过程中，均严格按照该施工程序进行控制，对不符合控制程序要求的，立即给予整改，调整完毕符合要求后，方可继续向下一道工序流转。

混凝土冬期施工控制程序见附图1

第7节、施工控制程序实施

7.1．对混凝土搅拌站的要求

7.1.1原材料进场监控

混凝土冬期施工时水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5；水泥用量一般不应少于300kg/m3；水灰比不应大于0.6

骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

采用当地主管部门认可的防冻剂、早强剂或复合型外加剂,要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

7.1.2原材料温度控制

拌合水采用在蓄水池池底电加热的方法，但控制水温不宜超过80℃（标号低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥最高接触水温80℃；标号高于及等于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥最高接触水温60℃）。

现场水泥库封闭，内设电暖器，每次浇筑混凝土前一天开机加热，提高库内温度，保持在15℃左右，水泥不得直接加热。外加剂放置在水泥库内保温。搅拌棚内生火炉升温，保证搅拌材料搅拌前的温度。由于骨料保存在室外露天堆场，因此可在料堆上白天盖一层塑料布，阳光照射升温，夜间再加一层草帘保温。

7.1.3原材、环境测温

7.1.3.1测温仪器的配置

现场配备10只温度计：水泥库2只、搅拌棚1只、蓄水池内1只、养护室1只（固定在墙壁上）；室外环境及骨料、砼出罐、浇筑、入模、养护、拆摸温度测量5只。

7.1.3.2测温方法及频次

在每班次混凝土浇筑前，都要测量相关原材、环境温度，以便利用测得的温度数据进行混凝土热工计算，确保混凝土入模温度不得低于5℃。测温控制方法及测量温度参考表1。

7.1.4混凝土热工计算

7.1.4.1冬期施工的混凝土，其原材料加热和搅拌，混凝土运输、浇筑和养护，均应进行热工计算，并应据此施工。

7.1.2入模温度是否满足

7.1.2.1判断依据

混凝土入模温度必须不低于5℃。

7.1.2.2改进措施

如不能满足要求，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加当热。水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100℃（水泥不得与80℃以上的水直接接触，标号低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥最高接触水温80℃；标号高于及等于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥最高接触水温60℃），但应改变投料顺序。拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间比正常季节延长50%。直到计算入模温度不低于5℃时，方可开盘。

7.1.3.1混凝土塌落度120mm，因此冬期施工时搅拌混凝土最短时间不得低于90s。准备搅拌混凝土时，先用热水冲洗搅拌筒，提高筒内温度。

7.1.3.2为防止混凝土在运输过程中的热量散失，运送混凝土的罐车要用专用保温被进行包裹保温，搅拌站后台上料时同样尽量减少倒运次数。

上述措施由商品砼厂商负责实施，项目部等相关部门将予以监督、检查。

7.2．对现场施工的要求

7.2.1签混凝土准浇证

热工计算符合要求后，检查各专业准备情况，一切准备就绪后签发《冬期混凝土准浇证》。我们在施工控制中《冬期混凝土准浇证》的样表见表3。

7.2.2混凝土浇筑施工

7.2.2.1砼浇筑采用输送泵输送，尽量减少混凝土的倒运次数，用橡塑海绵包裹泵送管保温。

7.2.2.2模板拆除时除按照常温施工要求外，还应满足下列温度条件：混凝土达到要求强度并冷却至5℃时；混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时用草垫子等保温材料覆盖，使其缓慢冷却。

7.2.3留置混凝土试块

7.2.3.1留置要求

每一次取样制作混凝土试块，除按GB50204规定留置的不少于1组标养试块外，还应至少增加3组同条件养护试块：A组用于检查砼受冻临界强度、B组用于检验混凝土受冻后转暖28天的强度、C组用于检验拆模要求的强度。

7.2.3.2养护室配置

现场不设置标准养护室，所有试块均送到现场掘拌站标养室养护。

同条件试块混凝土强度应大于相应的混凝土受冻临界强度。

若A组同条件试块混凝土强度大于表2规定的受冻临界强度，则说明混凝土不会受冻，混凝土强度满足要求。

7.2.6混凝土受冻处理

若A组同条件试块混凝土强度小于表2规定的受冻临界强度，则说明混凝土已经受冻，所浇筑的混凝土必须进行处理。

7.2.7龄期28天，试块送压

当气温转暖，室外日平均气温连续5天高于5℃时，再将B组试块同条件养护28天后送试验室检验，确定试块受压强度。

7.2.8混凝土强度是否满足

7.2.8.1判断依据

混凝土试块的实测强度应大于等于设计强度。

7.2.8.2判断结论

当B组混凝土试块的实测强度大于等于设计强度时，强度满足要求；如果B组混凝土试块的实测强度小于设计强度，则强度不满足要求。

7.2.9报设计单位签定

如果B组混凝土试块的实测强度小于设计强度，则强度不满足要求，必须将结果送设计单位做出是否影响结构安全的鉴定意见。

7.2.10强度发展正常，未受冻

当B组混凝土试块的实测强度大于等于设计强度时，说明混凝土强度发展正常，混凝土没有遭受冻害。

7.2.11混凝土养护拆模

7.2.11.1冬期养护要求

由于XX地区从11月中旬开始白天气温一般为负温，因此本工程冬期浇筑的砼采用覆盖保温养护法。混凝土浇筑后的起始养护温度不得低于5℃。模板外和混凝土表面覆盖的保温草帘被或棉毡，必须保持干燥，晴天要翻晒保温层。新浇筑的混凝土表面先覆盖一层塑料布，再盖棉毡或草帘被（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）保温。

从进入冬季施工之日起开始设专人测大气温度，同时冬季施工的准备工作在混凝土浇筑以前完成，以防突然降温。

8.1.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

8.1.2安排专人每天查询天气预报，并绘出温度曲线，防止寒流突然袭击。

8.1.3安排专人测量施工期间的室外气温，并作好记录。

组长：郭世林副组长：李德静

组员：赵明刚、赵磊、宋亮、潘文志

测温工应进行培训考核、保温工根据施工具体情况进行安排。

组织参加冬施工作的工程师、施工班组学习冬施方案，掌握冬施时有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。

冬季施工组织机构组成见附图3

8.2.1保温材料的选择冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：①混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）8.2.2保温材料数量及计划根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

保温材料数量数量见附表5

现场临时供水引入点总阀门处用灰砂砖围砌240厚，再用锯末填充保温并加盖板。现场临时供水线路埋地部分应埋设在冻层深度以下（2.45m）,外露部分采用橡塑海绵包裹进行保温处理，确保冬施供水通畅；现场道路要及时清扫，确保交通畅通。

钢筋原材、半成品、成品，在现场硬化场地上上存放，在进行下道工序前采用毡布或彩条布覆盖，防止雨雪降霜后表面出现冰瘤。如出现冰瘤，采用热风机将其吹化，然后尽快进行下一道工序。半成品、成品表面有雪应先进行清除在进行绑扎；9.2.2钢筋的冷弯

9.1.2钢筋负温连接

A、当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热烧伤咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

B、钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150°～300°之间，余热处理级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

C、帮条焊接时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时应用两点固定定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于2㎝.

D、搭接焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时第一层焊缝应先从中间引弧再向两端运弧，立焊时应先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧，在以后各层焊缝焊接时应采用分层控温施焊。

E、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

F、钢筋的负温电弧焊，焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除钢筋的帮条焊及搭接焊，采用双面焊，帮条采用柱筋同级别，同直径的钢筋制作。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和电流，采用多层控温施焊工艺，既防止焊后冷却进度过快，也防止了接头过热。钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔预热。

G、焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

H、在连接钢筋前要进行检查，如有污物、冰雪等必须清理干净。

9.1.2.2负温自动电渣压力焊。

负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

按照《建筑工程冬期施工规程》规定及现场施工条件，考虑到工期和强度增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能，决定采用综合蓄热法施工。综合蓄热法是在蓄热保温的基础上，充分利用水泥的水化热和掺加早强防冻剂或者进行短时加热等综合措施，创造加速混凝土硬化的条件，使混凝土在由浇筑温度降低到冰点温度之前尽快达到受冻前的临界强度。具体采取措施如下：

本工程所用砼为拌合站提供砼，所用砼的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证砼的入模温度等问题，都有拌合站按要求控制，做好砼的冬期施工工作。

9.2.1.1砼配合比的要求：

由于冬期气温较低，砼在冬期施工中，由于其冻害主要是砼中水分冻结膨胀而造成的，因此，砼在受冻前必须具备一定的强度，以抵抗其水分膨胀产生的压力，从而提高砼及钢筋砼不致造成冻害。为了尽快提高砼强度的增长速度，应对砼配合比进行适当调整（或按设计提高一个强度等级），掺加一定的早强剂、防冻剂和和减水剂。配合比改变必须事先试配合格方可使用。砼掺加早强、防冻外加剂（具体按天气预报实际温度及时调整抗冻性能），一是为了提高砼在覆盖保温阶段的早期强度，尽快达到砼的受冻临界强度（普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%）和拆模需要的强度，二是防止突然降温时砼受冻，三是为了使砼在撤除保温以后强度能够继续增长。

9.2.1.2砼原材料要求

A、砼配比中水泥强度等级不得低于42.5级，水泥用量不少于300Kg/m3。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。

9.2.1.3砼的搅拌与运输

1、砼出站后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。对运输用罐车应采取包裹保温材料（保温棉被），尽量减少运输过程热量损失，保证混凝土的出罐温度在运输过程中，一般每小时温度降低不宜超过5—6℃。

9.2.2钢筋砼的浇筑、养护和拆模

砼在浇筑前应清除模板内的杂物。

要尽量减少混凝土的中间倒运，对于不能直接入模的混凝土在倒运处要设置挡风暖棚。

砼振捣人员和有关人员必须密切配合，砼入模后，要及时振捣，以免损失热量、降低温度、影响强度，且要避免砼未振遭受冻结。

浇筑后的砼要及时采用蓄热法进行覆盖、包裹养护，覆盖、包裹材料用棉毡或草帘被加塑料薄膜。

保温覆盖要求：所用保温材料一律扎牢压实，搞高保温材料的周转使用率，混凝土的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料、作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接缝部位要严密并要压实，保温完毕，值班栋号长要认真检查，遇到大风天气要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层，施工中要加强养护，防止混凝土表面早期脱水现象。

雪天浇筑砼应有防雪措施，遇大雪大风天气和寒流应停止砼施工。

砼的拆模应根据测温记录推算的强度和现场同条件养护的砼试块强度来确定，特别是砼同条件养护的试块强度，只有当其强度满足规定要求后，方可进行拆模，但拆模后的砼仍需用棉毡或草帘被等保温材料覆盖，以利砼强度的继续增长。

冬期施工的砼，其质量检查除应满足现行规范中的有关规定外，还应检查下列几个方面。

1、砼外加剂的种类、质量和掺量是否满足要求。

2、砼搅拌站的条件是否满足要求，并检查骨料存贮环境。

3、检查砼的出罐温度、入模温度和养护温度是否复合要求，发现异常情况及时通知有关人员限期处理。

4、检查砼试块的养护和管理工作，并检查钢筋在冬期寒冷天气时的焊接情况。

9.2.3.1砼浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部积雪和冰必须在砼浇筑前再次检查是否清除干净。

9.2.3.2砼输送泵要搭设棚子并用彩条布封闭保温中文版-EN-10210-2：2006，所有输送泵管都要采取保温措施包橡塑海绵。

9.2.3.3砼施工缝处浇灌前应除掉水泥薄膜和松动石子，润湿冲洗干净，并使接缝处原砼温度高于2℃，待已浇筑好砼强度达1.2Mpa时才可在其上铺一层与砼内砂浆成份相同的砂浆一层后继续浇筑砼。

9.2.3.4冬期期间浇筑砼要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。冬期振捣混凝土必须采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。

其它砼浇筑技术及要求与本工程砼施工方案要求相同。

种植屋面施工方案9.2.4.砼负温养护

9.2.4..1温度控制：砼的入模温度控制在6℃以上；砼浇筑后的起始养护温度不低于5℃，若达不到以上温度，则要提高养护环境温度以满足要求。