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湖州市仁皇山S05号地块周边道路配套工程钻孔灌注桩基础施工方案

浙江大东吴集团市政公司方案审批意见表

湖州市仁皇山S05号地块周边道路配套工程

桥梁灌注桩基础专项施工方案

1、目录需根据后面内容修改。

东莞市企石镇五八围排涝站工程施工组织设计2、编制依据中增加《公路桥涵施工技术规范》、《工程建设标准强制性条文》城市建设部分等。

3、工程概况中技术标准与主要材料不是全桥，应该写钻孔灌注桩内容。

4、桩基施工安排及施工进度计划与本工程不符，重新编写。

5、增加工期进度保证措施、安全生产保证措施、文明施工保证措施、季节性施工保证措施、环境保护措施。

三、桩基施工进度计划： 6

四、施工准备与资源配置计划 6

五、桩基工程施工方法及工艺要求 7

六、桥梁工程质量技术措施 13

七、工期进度保证措施 15

八、安全生产保证措施 15

九、文明施工保证措施 17

十、季节性施工保证措施 18

十一、环境保护措施 19

附后：钻孔灌注施工平面图

桥梁灌注桩基础专项施工方案

仁皇山S05#地块周边市政配套设施工程的施工承包合同书

仁皇山S05#地块周边市政配套设施工程的工程招标文件；

仁皇山S05#地块周边市政配套设施工程的工程投标书；

仁皇山S05#地块周边市政配套设施工程的施工图设计文件；

仁皇山S05#地块周边市政配套设施工程的施工组织总设计；

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》

《混凝土工程施工质量验收规范》

《公路桥涵施工技术规范》

中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》城市建设部分

国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国招合同法》、《建设工程质量管理条例》及其他国家、省市有关法律、法规。

国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法

仁皇山S05#地块周边市政配套设施工程潜山路1#桥位于仁皇山新区潜山路上，桥梁所跨河道宽约18米，河道与道路斜交。考虑本桥位局部位于道路平曲线上，为使桥梁与两侧道路衔接平顺，本次设计桥梁采用3x8m三跨等载面连续桥，重力式桥台，桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，为使墩台轴线与水流方向基本一致，桥梁右交角为100。桥梁中心桩号为K0+278,全桥宽15.7米。

仁皇山S05#地块周边市政配套

湖州市中兴建设开发公司

湖州城市规划设计研究院

浙江东南建设管理有限公司

江大东吴集团建设有限公司

桥台桩基础采用双排钻孔灌注桩，桥墩桩基础采用单排钻孔灌注桩。桥台桩直径D=0.8m，每座桥台设6根，共设12根（桩长25.5m）。桥墩桩直径D=1.0m，每座桥墩设3根，共设6根（桩长28m），上接D=0.8m墩柱。

钻孔灌注桩采用C25水下混凝土。

桥台桩每根桩基础钢筋配置采用主筋18Φ22，箍筋12Φ20，盘筋Φ8，定位筋48Φ12。桥墩桩每根桩基础钢筋配置采用桩基主筋20Φ22，箍筋12Φ20，盘筋Φ8，定位筋48Φ12，桩基与立柱间箍筋Φ8；立柱主筋20Φ22，箍筋1ф20，盘筋Φ8。

2）项目管理人员及职责权限

协助项目经理工作，对本工程施工安全负技术责任

负责工程质量的检测和监督检查，对质量原因造成的安全问题负主要责任

认真学习有关安全生产和安全技术管理规定，做好工程资料、安全资料台帐的编制、收集、整理工作，听从项目部的安排、指挥，在施工中并采取保护性措施防止事故发生

负责工程材料的监督、检查工作，对本工程安全生产材料负监督、管理责任

验收结果合格，创湖州市“飞英杯”优质工程、

争创浙江省市政金奖示范工程。

创湖州市安全文明优胜标化工地，

争创浙江省市政公用工程安全文明施工标准化工地。

严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，创造良好的生态环境。

三、桩基施工进度计划：

（一）钻孔灌注桩施工及养护：2013.3.8～2013.4.20

桩基础计划在2013年4月20日前完成。计划每3天完成2根桩，每完成一组桥台或 桥墩的桩基础进行一次桩基检测、验收，合格后，就进行下一道工序的施工。

施工计划顺序是1#墩桩基施工→2#墩桩基施工→0#台桩基施工→3#台桩基施工。

四、施工准备与资源配置计划

1、计划投入的机械设备

五、桩基工程施工方法及工艺要求

根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合；

1、接桩后依据设计图纸和交桩资料进行内业校核，检查成果表中的各项计算是否正确；

2、桩位的坐标复测采用全站仪一级附合导线观测法，高程复测采用四等附合水准路线观测法；

3、施工期应每2～3个月对控制点进行复测检核。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到灌注桩施工影响，在施工阶段必须定期复核整个控制网的平面、高程位置和各墩台中心坐标、纵横轴线。

控制网的复核和布置，平面采用全站仪一级导线测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”，精度符合表1要求。高程采用四等附合水准路线，闭合差符合表2要求。放样时采用坐标、角度距离双控制，担任本工程的测量人员经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。

导线测量的主要技术要求

水准测量的主要技术要求

注：L为水准路线长度，N为测站数。

（1）桩位放样，从控制点用全站仪直接测设桩位坐标，并用钢尺，拉线复核桩轴线及各桩位置是否准确。

（2）河上桩位测量应根据设计图纸计算水中各桩位坐标，确定钻孔平台各灌注桩的坐标，从控制点直接测设桩位，开始钻孔平台的搭设，然后再将各墩位直接测设在钻孔平台上，用“十”字线标定桩位。钢护筒埋设后，排干护筒内水，用铅球吊线法检查桩位中心线是否准确，如不准确则重新埋设钢护筒。钻机就位后，利用全站仪复核钻机立轴钻标及转盘中心位置。

（1）施工前应查明施工范围附近地下管线构筑物分布情况，及时报请拆迁。

（2）布置好桩机进退场的路线和施工中移位的路线，处理好高空及地下障碍物，保证桩机进场后能够连续施工。

（3）布置好现场泥浆循环系统，联系好废浆外弃的途径。

（4）复合轴线定位点和水准点后，对每个桩位进行现场放样并请监理工程师复核签证。

护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔内不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。

（2）护筒采用钢板加工，各节护筒用法兰盘连接，护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，护筒直径大于桩径30cm～40cm,并应严格保持护筒的竖直位置。沉设护筒先搭设工作平台。

1#桥桥梁桩基位置在路基施工时，两侧各向桥台外填筑2m，作为桥梁桩基施工平台；2#桥梁位置现场处于旱地处，路基施工至2#桥对其挖除表面土压实作为桩基施工平台。

建立好泥浆循环系统，岸上桩表层为粘土的直接造浆。

沉淀池的容量是钻碴排量的3倍，循环槽的纵坡小于1%。

钻机在开钻之前，对各项准备工作进行检查，钻机就位后，钻机顶部的起吊滑轮、钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上。刚开钻时，应以控制护筒孔下壁不坍塌为主要目的，可投放一定数量的粘土，用水泡软后，用钻头在悬吊状态下空转拌浆，再以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1米以后再进入正常运转。钻进时采用减压钻进，防止钻杆挠曲，导致弯孔。进入粘土层后，可适当加速，加快泥浆循环，但应保持钻孔内泥浆流速为3～4cm/s，否则对孔壁冲刷加剧，可能导致孔坍塌。在钻进过程中，应捞取钻渣并对照地质剖面图观察土层变化。由于泥浆浓度大，会使钻杆扭矩加大。应严格控制进尺，缓缓钻进，尽量减少对孔壁的扰动，以保护孔壁不坍塌，对粘土层，由于钻进阻力大，宜用低档慢速旋转，大泵量，稀泥浆钻进。桥桩位桩间距大于5米，按规范要求可以顺号连续钻孔。

当钻进至全、中风化岩面时，更换同桩径的合金牙轮钻头，在继续钻进中在钻进中应控制钻进进尺，并严格控制进尺，直至设计孔深。

钻孔达到设计标高后，将钻头提离孔底10～20cm空转，用换浆法进行清孔，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.03～1.10的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，根据钻孔直径和深度，换浆时间为4～8h。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为17～20s，相对密度为1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的数值，即可以停止清孔，否则应重新清孔。

（1）成孔施工注意事项

1）开钻前，应做好桩位复核，钻架定位调整和护筒位置复核等准备工作，要求护筒与桩位中心偏差不大于5cm。

2）钻孔中，钻杆下放前应复核长度，并经常测定钻架平台的水平标高，以保证达到设计深度。

3）钻孔中注意观察地质变化，根据不同的土层调整泥浆比重和钻杆转速。

4）认真做好钻孔记录表，地质变化处，备好渣样,交接班时互相交待清楚。

（2）钻孔塌孔事故预防和处理

1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进度速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。或投入黏土掺片、卵石、低锤冲击，使黏土、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。

2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；孔中段位置坍塌，应判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m，重新钻进；若孔底部坍塌，坍塌不严重时加大泥浆相对密度继续钻进至设计底标高，严重时回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m，待回填物沉积密实后再进行钻进。

清完孔后，对孔径采用探笼对成孔进行检查，沉渣厚度采用测绳反复几次进行检查孔深，满足施工验收规范要求后报监理工程师验收后才能进行下一道工序。

6、灌砼前钢筋笼的制作及安放

所有用于本工程的原材料，必须根据规范要求进行原材料复试、抽检，符合要求后方可使用。

依据设计图纸，按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，钢筋焊接长度大于规范规定值，依次扶正箍筋并一一对应焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。吊点位置用5cm短钢筋焊接加强，钢筋笼制作完毕后，请监理验收并做好记录。钢筋笼吊放采用吊机在空中翻身扶直，采用三点吊放，钢筋笼上下节焊接时要保持钢筋笼位于同一直线上，下放时不得强行冲入，钢筋笼上端先焊两根φ12搁置吊筋，吊筋长度根据钢筋笼标高及钢护筒标高预先计算好，以保证钢筋笼标高正确。钢筋笼吊放结束，马上进行安放导管，导管长度根据孔深预先计算好。

（1）钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

（2）钢筋笼的制作除按设计要求外，其制作允许偏差尚应符合以下规定；主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋的螺距±20mm；加强箍间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。

（3）桩钢筋笼拟分五段制作，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。

清孔完毕后，用检孔器检查孔径、垂直度，检查合格后吊放钢筋笼，钢筋笼应徐徐下放，以防碰坏孔壁，定位后采取措施牢固定位，为防止掉笼，可向上延伸几根钢管焊于钻机上或其他支架上，为防止浮笼，在灌注砼过程中采取一定措施（详见14页）。然后下导管距孔底30～40cm，接着测量孔深，推算沉淀层厚度，如符合规范要求即可灌注水下砼，否则应二次清孔，直至符合规范要求。注意事项：

（1）钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

（2）为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块。

（3）钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。

灌注商品水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。

孔径越大，首批灌注的砼量越多，所以应迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。砼灌注时，导管应埋入砼中不小于2m，灌注过程中导管埋深宜控制在2～4m之间，中途不能停顿。

后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：

1）有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

2）牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。

1）在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。

2）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

3）在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

砼配合比根据设计要求，由试验室确定后报监理工程师批准。

1）严格对进场的商品砼进行验收，做好坍落度试验。

3）每次拆导管必须用测绳仔细测砼面深度，以决定拆管长度。要求最小埋深大于2米，最大埋深小于6米，并做好灌注记录。

（三）施工工艺框图（详见后附）

钻孔灌注桩施工工艺流程图

六、桥梁工程质量技术措施

（一）钻孔灌注桩质量控制

1、桩位：每个桩位在开钻前必须做好轴线复核工作，正确无误后方可开钻施工。

2、护筒埋设要求：护筒埋深1.5～2.0m，护筒内径应比设计加大10～20cm，上口高出地面30cm以上。

3、成孔与清孔：用正循环钻机成孔，每个桩位的孔痉必须设计要求，成孔后，孔深用测绳测量，每个桩位的允许偏差必须全部控制在0～+500mm范围内，并作两次清孔，沉渣厚度应小于设计规定的10cm。

4、水下砼灌注：水下砼浇灌前应先用0.3m3的1：1.5水泥砂浆打底，首批砼灌注时，导管应埋入砼中不小于2m，灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m之间，中途不能停顿，同时应按规范要求，每根桩应不小于做二组试块，并进行标准养护，到标准龄期（28天）后送检测机构检测，其强度必须100%达到设计要求。

钢筋的施工质量好坏，直接影响桥梁的结构强度，在工序搭接上，则直接影响下一工序的实施。因而，对钢筋方面，采取以下几项措施：

1、不同规格的钢筋均须具备产品出厂合格证，和接头焊接试验，合格后方可使用。

2、钢筋进场应按规范验收、存放，并取样做机械性能试验，加工前调直和除锈，并由项目质检员批准后方准使用。

3、组织技术人员仔细阅读设计文件，对钢筋重新放样，如需尺寸改动或接头位置、方式改动，则征求驻地监理及设计同意方可实施。

4、钢筋焊接人员要持证上岗，开工前应检查机具和材料，对于钢筋和钢筋骨架的制作，采用正确的焊接方法和顺序。5、钢筋堆放、运输时应分类标志，并保证钢筋不变形或损坏，安装时注意绑扎牢固，定位准确，必要时设置定位架。

6、钢筋绑扎前先向班组进行交底。在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并获得业主同意，不得任意弯、割、拆、移。钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需专人巡视钢筋现状，发现问题及时解决。

1、本工程采用商品混凝土，对供应方实行质量的控制。

2、混凝土浇筑时严禁随意加水。浇筑必须连续进行，就餐时，操作者和管理人员均轮流用餐。

3、在操作难度较高处DB3502Z 013-2011 楼门地名标志编号规范.pdf，钢筋密度较大的区域、标高变化处，应做好醒目标志，防止过振和漏振，确保混凝土浇捣质量。

4、混凝土按施工规范及有关规定要求，在见证人见证下取样，试样上标明标号、使用部位、日期及编号。

（四）下钢筋笼预防措施

1、防止桩底泥渣、泥块过多。在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加），这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀GB／T 20928-2020 无缝内螺纹铜管.pdf，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，至泥浆调均匀、泥块搅碎为止。

2、当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1~2米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。3、控制混凝土的塌落度与连续性浇筑。商品混凝土，要严格控制混凝土出厂时间过长（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中，另外在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子“爽落”回原位。

为圆满按质按期完成工期目标，我们将以外部条件保证、内部条件保证、人员的保证、设备的保证、材料的保证、组织措施、管理措施、技术措施、经济措施、合同措施、信息管理措施、协调社会及周边关系促进工期的措施、网络计划技术实施动态管理促进工期的措施等十三方面为保证措施，精心组织、合理安排、优质、快速地完成本合同段的工程。按合同工期交给业主一个合格工程是我们对业主的郑重承诺。