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售楼处基础桩工程人工挖孔桩施工方案

1.3水文地质条件 2

第三章挖孔桩施工方法 4

3.1施工工艺流程 4

GB／T 3296-2021 日用瓷器透光度测定方法.pdf3.2人工挖孔桩施工方法 5

3.5人工挖孔桩施工质量检验标准 8

第四章人工挖孔桩成孔安全保证措施 8

第五章施工应急预案 10

5.2生产安全事故应急预案 11

附图：人工挖孔桩施工剖面示意图

XXSOHO工程售楼处

根据建研地基基础工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告，拟建场区地形基本平坦，部分建筑物尚未拆除，地面标高为39.26m～40.21m，场区地层情况自上而下如下所述：

各层的分布及物理力学性质指标详见“工程地质剖面图”和“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。

根据岩土工程勘察报告提供的资料，拟建场区对本工程影响较大的有三层地下水，各层地下水的类型及埋深情况如下：

30.21～36.28

30.55～36.38

14.40～17.50

22.62～25.81

14.20～16.50

23.32～26.21

23.60～26.80

12.61～15.48

23.20～25.80

13.50～16.21

⑴由于本工程在现有建筑物、道路及其它机构物附近施工。施工时必须防止因疏忽而对邻近建筑物造成损坏，对邻近现有道路及其它结构物加以注意以防止下陷或其它损坏。

⑵根据业主提供的现场管线资料：施工现场范围内有φ600mm、φ300mm自来水管以及热力管线。结合现场实际情况，重点是加强自来水管线和热力管线和自来水管线的保护工作，并且将两处列为危险点进行监控。在开工前，采用人工探测管线的准确位置，施工中进行专人巡视，以确保该管线的安全和正常使用。

根据设计院的基础桩设计结果，售楼处的基础桩设计为扩大头人工挖孔桩基础，桩端座落于⑶层粉细砂层，桩端进入持力层不小于1.0m。具体设计结果如下：

桩身承载力设计值（KN）

基础桩设计图纸详见桩基础平面布置图。

根据本工程的特点，护坡桩施工采用人工挖孔桩的施工工艺，其工艺流程如下：

人工挖孔桩施工工艺流程图

3.2人工挖孔桩施工方法

b桩位偏差±100mm；

c桩孔超径系数＞1.0，＜1.3

⑵第一节井圈护壁应符合下列规定：

①井圈顶面应比场地高出150mm～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm～150mm；

②井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。

⑶修筑井圈护壁应遵守下列规定：

①护壁的厚度、混凝土强度等均应符合设计要求；

②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

③每节护壁均应在当日连续施工完毕；

④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；

⑦同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

⑷人工挖孔桩施工质量要求

①以桩位为中心，按设计的桩径（800mm）加护壁厚度（100mm），由圆心依次向周围扩展外挖，每次开挖深度不大于1m，安装护壁模板，浇注护壁混凝土，采用钢筋插实砼。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并且第一节护壁要高出场地地面200mm，做好延口圈，延口圈外径要大于护壁外径300mm，以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。施工中根据土质情况，如遇到比较松散土层或回填土、淤泥层，需要在护壁中加入φ6.5m的钢筋，以稳定周边土体，增强护壁强度。

②每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁，护壁砼的厚度不小于100mm。护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将砼反复插捣，使其密实。护壁砼强度设计为C20，采用P.O32.5水泥，严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砼配合比以实验室的给定为准，可加入早强剂（如无氯低碱早强剂，掺入量2～4%），以提高施工进度。

③现场质检员应随时检查护壁质量，班组拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后，未经许可，班组不得自行拆模。若模板数量较多时，为提高施工进度，可尽量增长拆模的时间。

④开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上的淤泥和孔底残渣，质检员自检合格后及时通知监理单位到现场检验，验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身砼，并及时准确地填写《桩基施工记录》。

⑤桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足要求。

⑥在挖桩过程中，若遇特殊情况，应及时通知有关部门研究解决。

⑦按照设计要求开挖桩端扩大头，确保桩端进入持力层深度。

⑸人工成孔桩质量保证措施：

①护坡桩开挖前，技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，检查桩位点和护坡桩桩位中心线。召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，通知班组施工。

②在挖孔过程中，现场质检员要认真检查每桩的桩径、护壁厚度和垂直度，桩径主要检查模板与支撑的圆度和稳定程度，护壁厚度在支撑模板后，直接测量，垂直度要在每两节模板支撑后，采用锤球，从孔口向下校正一次，发现问题及时纠正，并认真填写《人工挖孔施工记录表》。　

③护坡桩成孔后，技术负责人和质检员对每个桩孔逐个检查验收，合格后填写《挖孔桩检验记录表》，每批桩孔检查合格后填写《隐蔽工程检查记录表》，请甲方监理等各有关人员共同办理验收签字手续。

④工长在每天的施工过程中，填写每日的《施工日志》，内容包括：日期、天气情况、挖孔班组施工情况、工作面具备条件，施工质量及纠正情况，误工记录等。

⑤技术负责人在挖孔结束后，收集和整理施工过程中的全部技术档案资料，统一编制施工竣工报告。

⑴依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制做。制作允许偏差详见表。钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）要求。钢筋笼制作完毕，质检员自检后填写《隐蔽工程检查记录表》，并请总包方、监理方检查验收。

⑵吊装时，起吊点在钢筋笼的第二道加强箍筋上，双点起吊，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位缓慢下放，如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。

⑶钢筋笼下放至设计标高，桩顶偏差+30～—50mm。

⑴桩身采用商品混凝土,应提前向砼搅拌站提出技术要求,作好砼配合比试验。

⑵桩孔成型隐检后应及时吊装钢筋笼并灌注混凝土成桩；

⑶桩身混凝土灌注要一次完成，中途间歇时间不得超过2小时

⑷混凝土必须振捣密实，不得漏振，确保桩身的浇注质量，并按规定做试块。桩身混凝土的灌注高度应采取措施控制标高,以满足设计要求。

⑸将成桩过程中所有数据填入《桩基施工记录》。灌注砼的同时，每检验批的护坡桩制作一组试块，拆模后标准养护。

3.5人工挖孔桩施工质量检验标准

人工挖孔混凝土灌注桩施工质量检验标准表

第四章人工挖孔桩成孔安全保证措施

4.1建立完整的安全施工互保网，安全责任到人。在开工前，项目部必须以书面和口头形式向全体施工人员做安全教育和安全技术交底，对所有入场人员进行安全教育考核，考核要有记录。

4.2每日施工前由现场专职安全员逐个检查桩孔的施工机具是否牢固可靠，安全措施是否到位。符合规定再通知班组施工。

4.3辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能少于50cm，距离地面高度不大于20cm，绞线要用Φ3～Φ5mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对辘轳绞绳和辘轳轴进行检查，磨损超过标准要求的要立即更换。

4.4挖桩孔口必须铺设脚踏板，脚踏板两端应超出孔口50cm，宽度不少于400mm，厚度不少于50mm，并固定牢固，孔上人员站在脚踏板上操作。

4.5孔下施工人员必须系好安全带、安全绳，戴好安全帽。

4.6孔内有人作业时，孔口人员不准离开新颁布GB+50205-2020+钢结构工程施工质量验收标准.pdf，必须离开时应暂停孔内作业，待孔内人员上来后方准离开。孔口人员不得擅自离岗，孔口人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常应立即协助孔内人员撤离，并立即通知工地负责人和安全员处理异常情况。

4.7开挖工作时，需要经常保持井上、井下的联系，孔上孔下人员要适当互换作业，孔内工作人员2小时要轮换一次，严禁一人长时间在孔下工作。

4.8孔上人员向孔内运送模板、盖板和其它工具时，必须系牢，防止落物伤人。

4.9挖孔出的渣土要倒在距孔口1.5m之外，高度不超过1m，并要及时清理孔口，不能长期堆放在孔口附近。

4.11施工中发现孔内有异味时，要立即用鼓风机送风或用空桶在孔内反复提升抽换孔内气体，直至能继续施工为止。每天早上上班前要用鼓风机向孔底送入新鲜空气，送气管要伸到孔底，送风时间不小于30分钟。当暂停挖孔重新恢复作业时，更要延长送风时间，遇到含甲烷气体的地层时，要连续送风。深度超过10m，要强制通风。

4.12孔口四周应根据现场情况加设临时防护设施（如护栏），3m以内严禁车辆通过。不施工时应在孔口加设盖板GB／T 26548.6-2018 手持便携式动力工具 振动试验方法 第6部分：夯实机.pdf，防止人员意外坠落。

4.13施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，遇有异常情况如坍孔，地下水时。应先停止作业，撤离危险作业区并及时向技术负责人报告，不得冒险作业，不得擅自处理。

4.14夜间不准进行挖孔作业。