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重点小（二）型水库除险加固工程施工组织设计

第一章编制说明及工程概况第二章施工组织管理第三章施工准备及施工总平面图布置

第四章主要工程施工技术方案及施工工序第五章工期保证体系及保证措施第六章质量承诺及其保证措施第七章安全文明施工措施第八章降低成本措施第九章冬、雨季施工安排及保证措施

模样车间工程施工组织设计第十章环境保护及保证措施

1、××××××××等×件重点小（二）型水库除险加固工程【第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标】招标文件；

2、招标文件及设计图纸等技术资料；

3、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及由建设单位提供的答疑文件，并充分分析工程的实际情况和施工特点，结合本公司类似工程施工经验的基础上编制；

4、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定。

1、项目名称：××××××××等×件重点小（二）型水库除险加固工程【第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标】

4、现场管理机构：××县小（二）型水库除险加固工程建设管理局

5、设计人：×××××××勘测设计研究院

6、资金来源：政府资金

7、出资比例：100%

8、资金落实情况：已落实

9、招标范围：第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标

10、计划工期：120天。

第二章施工组织管理施工是通过业主、设计单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能工程的过程。施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财产等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。

第1节施工组织机构的建立

2、该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

3、鉴于本工程为我公重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。

公司管理机构框图见本章附图，项目管理机构详辅助资料表。

第3节质量、安全保证体系及质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

质量保证体系如上框图：

安全管理体系如下框图：

3、施工质量检验系统

施工质量检验系统如下框图：

第4节项目经理部各职能部门职责

对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

根据工程总进度、总计划，编制日、周的生产计划及主排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

第三章施工准备及施工总平面图布置第1节施工准备

（1）我公司将建立一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型公共建筑工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型建筑工程施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。

（2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。本工程结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

（1）在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共同商定解决方法，形成纪要。

（2）积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、验评标准等。

（3）在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计：编制详细的质量计划；及时编制专业施工方案。

（4）各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。

3、施工材料准备及管理

（1）针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

（2）施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划、物资储备申请定货计划、采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

（1）对于施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

（2）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环线通畅，施工方便。

（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。

（3）施工区域与生活区域分开，各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

（4）一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体分工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

（5）符合城区建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工不影响附近的居民日常生活。

6、办公、生活区临时设施搭设

我公司在施工进场前根据实际现场的场地情况以及对于业主对现场临设布置的具体要求，对基地内的生活区域、办公和材料堆放区域布置事先与建设方工程师协商，生活区平面布置及工人宿舍、食堂的位置需经建设方工程师批准，生活区地面须硬化。编制详细的临时设施布置图和方案，报建设方工程师审核。

（1）本工程生活、生产用水由业主提供接入点。

（2）我公司进场后将布设临时水管网，引入施工场所和办公区，以满足施工及消防要求。饮用水使用自来水管道供水。

根进场施工后及时编制临时施工用电方案。用电方案经建设单位认可后，根据建设单位规定的用电接口，设置配电设施，同时根据施工区域范围，自行配备足够的备用照明电源。

10、施工材料和设备堆场布置

（1）材料和设备仓储按照业主或总包整体规划和布设要求，以满足仓储要求、方便施工、减少二次搬运为原则。

（2）设备摆放整齐、分类明晰，不得有相对滑移倒塌的倾向，并根据施工进度和地点合理安排位置。

（3）材料堆场满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响正常的施工。对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。

11、施工场地平面布置

为了做好标准化工地、文明工地的建设，为该工程的顺利实施创建一个优美、和谐的工作、生活环境，对于临时基地，考虑满足以下功能：

（1）满足项目部管理人员办公需要；

（2）满足施工车辆的停放需要；

主要工程施工技术方案及施工工序

结合场区地形特点，由加密控制网精确定出支沟轴线、土地平整范围。水准点必须引测出两个以上加密点，并采取相应的保护措施，同时将所有轴线、点提交监理工程师审批。也可在监理工程师的监督下进行。在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。

为了免除放样工作的紊乱，且严格保持所放样各种元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则，即先在现场定出轴线，然后再定出施工的各个部分。

3、施工放样方法的选择及放样数据的准备

在进行放样之前，测量人员首先要熟悉图纸的总体布置和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，结合现场实际情况进行放样，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、方向线交会法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法等方法，按照进行放样数据进行施工放样。对于重要的点、线、面一律经检查控制组检核无误后，方可进行施工。

在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一项验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《测量技术规范》进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批。存档备查。

在测量队内设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经验的测量技师担任，责任工程师具有工程师资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任。在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组将定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。

测量放样组与检查组各自使用1套仪器，并且检查组使用的仪器等级、精度必须高于放样组的仪器，所用仪器定期经有关部门检测合格后方可使用。

（1）施工导流工程设计与施工方案，遵循招标及合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求编制。

（2）导流采用一次断流方案，其围堰采用编织袋装土石围堰围堰施工采用双向进占法，自两端开始填筑向中部进占合拢。

（3）围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外，确保建筑物干地施工。

（4）围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土石围堰。

（5）围堰顶部高程设计为高出水库正常蓄水位1.0m，与输水洞轴线垂直布置，距进水闸工作面5m。

（6）围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度5m，然后用反铲抽槽，挖至库底基面，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出料直接弃于围堰左右作为堰体材料。

（7）开挖后随即回填粘土，边挖边填，连续作业。围堰填筑过程中，控制其达到设计宽度，左右侧用土料回填，并控制堰体尺寸。逐层上升，逐层碾压。围堰建成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。

（8）围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。

根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大坝上每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。

开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。

2）开挖土料采用1m3反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。

3）土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运至指定弃料点进行弃料。

4）对局部小方量土方（砂砾石）开挖采用人工进行开挖。

5）土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。

6）弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。

1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。

2）开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。

3）场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。

4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。

5）开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。

6）最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。

7）开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。

（1）坝体主要填筑料技术要求

风化料采用弱风化～微风化或新鲜的花岗岩开采的石料。风化料的饱和抗压强度大于60MPa，软化系数大于0.8，风化料的饱和抗压强度大于50Mpa；风化料的最大与最小边长比不超过4，最大粒径不大于800mm，小于5mm的颗粒含量不大于15%。压实后的孔隙率小于23%。

1）大坝填筑施工前，选用有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况及雨季、冬季施工状况，对坝体各区料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。

2）碾压试验项目主要是对坝体的填筑石料的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压方式、碾压遍数、碾压速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验，砾石心墙料、反滤料、过渡料还要进行渗透性试验。

3）坝体填筑碾压试验在开挖料爆破试验完成后，黑马砾石土料厂土料生产出来后进行。

2.坝体填筑前期准备工作

1）测绘地形图和横断面图。

2）坝体或基础中观测设备埋设验收后才能填筑，并做好标记、保护工作。

3）在最终开挖线以下的所有勘探坑槽、断层带用混凝土回填后再进行填筑。

4）做好大坝施工和料场、备料场的联系工作，加强进料的调配。

5）做好坝料分料工作，设专门人员在坝面和上坝路口处指挥汽车卸料，不合格料严禁上坝。

6）运输各种不同坝料的车辆，必须用明显的标记加以识别。

7）坝面作业的各种操作人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对坝体各填筑区的层厚、粒径、碾压遍数等参数，做到人人心中有数。

8）层面或基础经验收合格后才能进行填筑。

（3）大坝填筑施工方法

1）粘土的填筑采用16t～18t凸块振动碾平行坝轴线方向进行碾压，施工时不得任意更改确定的碾压机具和碾压参数，凸块碾碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度不小于0.2～0.5m，具体施工参数由现场碾压试验确定。铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝，若因施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3，斜墙内应尽量不留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理工程师同意，并应采取经监理工程师批准的专门处理措施。

2)在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面须经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

3)压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理认可为止。在铺填上层新土之前，应对压实层表面残留的被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成层间结合不良现象；当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

4)雨季填筑时，可使斜墙填筑面略向上游倾斜，以利排除雨水，下雨前应采取措施，防止雨水下渗，若雨水使填筑面土料含水量大于设计要求时，雨后将填筑面含水量调整至合格范围后才能复工。

1）坝体风化料装卸铺筑时应采取措施控制分离，并应进行大面积铺筑，以减少接缝，填料的纵横接坡部位应优先选用台阶收坡法，碾压搭接宽度应不小于1.5m。

2）坝壳料与岸坡接合部位应减薄铺料层厚，铺设较细粒径填料，可采用水冲填，并使用振动夯夯压。

3）负温条件下，填筑砂砾料可采取减薄层厚，加大压实功能等措施，保证达到设计要求。

4）施工参数按现场碾压试验确定的进行控制。

3.坝体填筑质量控制要点

1）大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，抓住以下各个施工环节，确保填筑质量达到设计要求。

2）石料开采有良好颗粒级配符合设计包络线要求，碾压后的干密度才会有保障。

3）含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝。

4）超径石在采石场放解炮处理后才上坝。

5）层厚控制是直接影响碾压质量的最关键环节，铺料层厚必须按设计规定及规范要求控制。

6）振动碾的吨位、激振力达到或超过设计要求，行进速度必须控制在规定范围以内，碾压方向顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数以压痕为准，不得少于试验确定遍数。

7）填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是心墙料、反滤料和过渡料。

8）粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，用反铲或人工清理。

9）分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不超过规范要求的数值，先填块临时边坡采用台阶法，即每上升一层预留0.8～1.0m台阶。

10）先填块与后填块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料0.5m～1.0m厚扒至后填块分散与同层铺料碾压。逐层碾压时，界面处要骑缝碾压。

11）边角部位用振动板或手扶碾加强压实。

①土料场在开采前先勘探检测，超过施工控制含水量的土料不得使用。土料场在开采范围四周布设排水沟，以使将雨水和地表水排出开采区。

②含水率的控制，对土料的含水率控制一般在土料场进行

a.加强土料的勘测调查，室内试验及现场施工试验，进行现场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数。

b.低含水率的洒水处理，当土料的含水率比施工填筑最优含水率低的较多时，在取土场用雾状给土料加水，然后将土料堆置在另一处形成土牛，搁置一般时间，使含水率均匀，再用于填筑。当土料含水量低于施工含水量1%～3%时，可在坝面喷雾洒水湿润调节。

c.高含水率的翻晒处理。选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚梗粘土用铁铣切成厚10cm～20cm，控后使其相互架空晾晒，待表层稍干后即打碎成小于2cm～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干后用铁锨翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范围为止。

③控制好砾石土的颗粒级配

当砾石土超径材料含量较多，超过允许的上下限时，要事先进行格筛处理或坝面上安排人工挑检控制或在料场内采用堆料混合法进行掺配，以满足施工技术参数的要求。

1）坝面上的运输路线要经常变动，不可在一处反复行走，以免产生剪切破坏和光面，发现光面或水平、垂直裂缝，予以挖除。

2）粘土与风化料交界处的压实采用振动平碾进行，行使方向平行于界面，以防止粘土料被带进风化料区。

3）采用分区铺土、分区碾压时，相邻两区交界带碾迹重迭，与碾压方向延长的交界带，重迭宽度为150～100cm，与碾压方向垂直的交界带，重迭宽度为50～80cm，且上下层的重迭宽度不在同一横断面上，至少错开5～10m。

1.在多雨季节填筑时，根据雨情预报，在降雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成向上下游微倾状，以排泄雨水。对心墙料，最好用薄塑料膜覆盖。降雨时及雨后，已碾压面上禁止车辆通行。在雨后填筑前先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后，再刨毛，铺设新土。

2.负温天气下施工时，采取一些保温措施，保证压实时土料温度在0℃以上，在料场取正温材料，且不得夹带冻土和冰雪，装土、铺土、碾压、取样等工序要快速流畅，一旦发现施工过程中出现土料冻封现象立即停工，并及时进行处理。

1）填筑时充分洒水，碾压开始之前均匀洒水一次，然后边洒边压实。

2）做好与过渡料岸坡处搭接处理，重迭碾压宽度，横缝处理按设计要求进行。

3）做好风化料的纵向接缝处理。在坝面上形成道路时，风化料边缘的材料均未压实的松散材料，在填筑上升时，用反铲平行坝轴线方向将填筑边缘2m范围内的松散风化料挖出，然后边洒水边重新进行压实，以保证纵向接缝的施工质量。

4）做好风化料与坝基岸坡结合部位的施工。在靠近岸坡处，先填筑反滤料，并按技术要求分层压实。铺填压实两层反滤料后再在反滤料处外缘铺设一层风化料，进行压实施工，接缝部位振动碾顺岸坡方向进行来回压实，以保证接合处的施工质量。

1）严格控制上坝填筑材料，不合格的料禁止装运，已运输上坝的不合格料必须清除，做废料处理。

2）严格按试验确定的填筑碾压参数施工，各个工序必须经验收签证后方可进入下一道工序，不合格的工序严禁进入下一工序。

通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。

4）配备先进的试验、检测仪器设备，调配精干的试验检测人员到施工现场对填筑质量实施监控。

5）质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。参数控制和试坑检测相互应证，互为补充。

6）用参数控制记录值、试坑检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。

使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。

砼根据批复的配合比，采用集中拌合，现场进行浇筑施工。

1.模板安装前首先对模板进行检验、除去杂物，用角磨机进行磨平，用刷模板隔离剂，注意刷隔离剂时要均匀、充分，以保证拆模后砼外观质量。

2.模板加固采用侧模包端模，底座与底座间距为50cm。

3.立模时采用相邻两条底座一起立模一起施工的原则，两条侧模同时立好后底部用10cm×10cm方木对撑；侧模顶部有对拉杆，用Φ16拉杆分别拉紧。下撑上拉，拉杆及方木顶撑间距不得大于50cm以确保模板稳固。端模与侧模之间用Φ12的高强螺栓拧紧，如有间隙，用双面胶进行密封。

1.浇筑盖板混凝土前，将先对模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。

2.模板内杂物、积水、污垢予以清理干净，模板如有缝隙，立即填塞严密；模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。

根据施工时间安排，冬季按蒸气养生进行，其它时间按照洒水覆盖养生。具体养生方法见我合同段批复的冬季施工方案。

1.待砼强度达到设计强度75%时方可进行移存。存放时应在板的两端支垫不小于20*20cm方木。

运输时采用自有自卸车或平板车，运至施工现场。

1.工艺流程：检验碎石的质量——铺筑垫层——夯实——找平——验收。

2.垫层铺筑位置应符合设计要求。铺筑垫层需从下部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。砂垫层铺筑必须严格控制厚度，采用人工铺筑。对已铺好的砂垫层进行保护，禁止机械设备在上面通行。

3.施工时应找平，夯实。并检验碎石的夯实系数，夯实系数达到设计要求后。表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

垫层铺设好后进行预制块铺装，预制块搬运时要轻拿轻放，防止损坏预制块，缺棱断角等外观不符合设计和规范要求的植草砖禁止使用。预制块在坡面上应挂线由下而上铺装，铺装时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，不得损伤砖的边角。

堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平通缝。

排水棱体工程施工，了解设计内容，按图纸要求测量放样，请监理及业主核定后，进行基础开挖基础铺设反滤料，经监理检查验收后，进行干堆砌石，然后回填土方夯实。

排水棱体基础土方开挖，用挖土机挖装、10吨自卸卡车运土；到业主指定地点堆放；基础挖至距设计基底0.1米时，再用人工清理整平，经监理工程师及业主代表进行验收后方可转入下道工序施工。

（3）排水棱体施工方法

排水棱体的干砌块石是在反滤料层上进行砌筑，砌筑时应采用立架挂线法控制内外两侧坡度，每隔10m立一根架桩，桩上定出相应标高，两桩之间挂线，砌筑时应自下而上，由内到外层层上升，接缝应相互交错牢固，不得有连续直缝现象，缝宽不得大于3cm，不允许采用外侧立石中间填心的方法，砌石的坡面，顶面必须平整且不得松动，然后用碎石填充面缝契紧找平。

（4）排水棱反滤料施工方法

坡面开挖和填筑边坡修整后，按设计断面每隔10m打一根铺筑标桩，控制厚度，防止反滤料超铺或欠铺，反滤料铺设好后修整拍实保证料层符合设计要求。

1.干堆块石料要求石质坚硬，比重不小于1.65t/m3,块石料径30～40cm，单块重量约30kg/块，不允许使用薄边尖角等畸形块石或质地松散的风化石。

2.垫层碎石应选用符合设计要求，粒径20~40mm，级配和质地要符合设计要求，河砂细度模数为2.6~3.7；严格控制砂料的含泥量不得超出设计允许范围。

3.工艺要求，棱体坡面和顶面线要平直，坡面和顶面要平顺，使外观质量符合要求。

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

5.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定

1）HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

3）钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；

4）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。

模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。

1.每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3.材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

4.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

6.混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

7.浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

8.已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

浆砌块石所用石料为自行开采石料，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌和在其凝结之前使用完毕。

1.浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

2.在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。

3.砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。

4.块石砌体第一皮及转角处、产接处和洞口处应先用较大的平毛石砌筑。

5.浆砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。

GB／T 21143-2014标准下载准备工作→垫层施工→摊铺碎石→预碾碎石→灌浆→带浆碾压→最终碾压。

（2）砂石垫层铺筑采用人工铺摊，压路机碾压密实，碾压一直进行到使砂石达到规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。

（3）准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

（4）碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.2～1.3(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱；初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

（5）灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。

（6）最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

（1）选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。

（2）播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30—0.50cm后轻压，然后喷水。

（3）播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8—10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度粤14S／T202 TTC型居住建筑卫生间同层排水安装，至发芽时撒除。