施组设计下载简介：

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第一章工程概况................................3

第二章编制说明................................7

第三章施工组织与部署..........................7

第四章主要项目施工方案........................8

官埠桥镇土管所办公楼建筑施工组织设计第五章施工进度计划及施工进度保证措施..........16

第六章质量保证措施............................18

第七章安全生保证措施..........................25

第八章安全文明施工管理目标及措施..............32

2.1、具备中华人民共和国的独立法人企业或其他组织；

2.2、投标人注册资金为人民币500万元或以上；

2.3、投标人需持有建设行政管理部门颁发的安全生产许可证；

2.4、投标人需具有ISO9001质量管理体系认证证书；

2.5、投标人需具有承接本工程所需的房屋建筑工程施工总承包叁级（含）以上级别的资质；

2.6、投标人需具有相关工程项目经验，相关业绩必须提供业绩证明文件（提供合同关键页复印件或中标通知书等）；

3.1、亚热带海洋性气候环境；

3.2、相对湿度：不大于95%；

3.3、环境温度：0℃～40℃；

3.4、物流区域施工，注意车辆和行人，确保安全。

4.1、招标工程概况：

本招标项目实行施工总承包制，招标文件、招标答疑等所有施工内容均在招标范围内，工程建筑面积约215.00m2。

4.2、招标项目内容：

钢结构雨棚制作与安装。

项目规格及制作技术要求

本项目实施前，施工方应对工人进行技术、施工环境交底，以保证施工质量及施工安全；

5.1、钢结构雨棚制作安装：

5.1.1、雨棚制作规格：

制作面积：约为215.00m2，具体见《综合仓库北侧新增雨棚建设、结构施工图》；

雨棚长*宽*高：1#雨棚36*3.6*4.26；2#雨棚3.6*3.6*4.26；3#雨棚7.5*3.6*4.26；其中宽度、高度、屋面坡度与原有雨棚同。

材料规格：屋面板：75厚聚苯夹芯板，其中双面钢板厚度分别不小于0.6mm。

立柱：Ф121*5.0无缝钢管；材质：Q235B；

钢梁：Ф160*3.2；材质：Q235B；

檩条：BC180*60*20*2.5

5.1.2、制作技术要求：

基础尺寸：1300*1300，见图

基坑础施工,坑内回填土应按有关规范夯实，要求夯实后土体压实系数为0.94；

钢结构框架主体（含钢柱、梁、檩条）制安。

首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清楚熔渣和飞溅物；

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；

根据施工图纸统计实物工程量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标

根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。

要求：轴线偏差≤5mm；螺栓中心偏差≤5mm；螺栓高程偏差0～+20mm；

根据图纸尺寸，在地上和每根立柱地板处画出十字中心线。

就位前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。

立柱垂直度允许偏差如下：

单层柱垂直度允许偏差：≤10mm

钢材：本图所有构件选用Q235B；焊条：选用E43系列：未注明的焊脚高度为6，焊缝一律满焊；在原结构钢材表面施焊，需采用手动和动力工具认真除锈，除锈等级为ST3；

在进行焊缝时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，焊脚转角处宜连续绕脚施焊。焊脚出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格为止。

在原结构钢材表面施焊过程中，须采用小焊接电流，分多次焊接，并采取有效措施确保原结构及现场人员安全。

涂装前钢材表面应进行除锈处理，经除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不等有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。

涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚，整齐。

钢材表面涂装：所有室内钢结构构件均喷两道分别为60um厚的醇酸快干防锈底漆及两道面漆，面漆选用醇酸改性氯化橡胶磁漆。涂层中，其面漆为工厂一道，安装完毕后涂一道面漆，在运输和吊装过程中被损坏的部位，应按上述要求补涂；

外层面漆颜色：钢柱1.5m以下为黑黄相间色，1.5以上为深蓝色；其余钢结构为奶白色。

屋面板材的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和檫痕等缺陷。

屋面板，包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。

压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。

屋面板沿房间短方向搁置

5.2.1所有材料尺寸、规格须现场量度后才能下料，整体安装需牢固、下料切口平顺、无毛刺；

5.2.2施工中对其他设施造成的损毁需原样恢复，如造成甲方损失乙方需全数赔偿；

5.2.3本工程所采用的材料等均应符合图纸或本技术文件的要求，所有材料定货前提付样板，只有经甲方相关人员签字确认后才能定购，否则甲方一律退货，不予入场。

6.1、工期计划：实施时间计划为2014年8月9日至8月24日，共为16天；

具体开工日期由甲方通知，根据生产现场协调、生产变动可能有所改动；

6.2.1、验收内容：包括规格书、技术协议、施工图、施工中甲乙双方协商确定的内容；

隐蔽验收：所有隐蔽工程需隐蔽验收后乙方才能进行下一步施工，否则视为不合格；

过程验收：工程材料进场时，乙方向甲方提交主要材料的合格证明和检验报告；终验收：工程完工20日内，乙方需向甲方提交竣工资料一式3份（包括竣工图纸、竣工报告以及相关档案资料的盖章签名版及电子版）；

6.3、后附《施工图》、《规格仕样书》、《技术协议》。

施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。

在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。

施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位，取得认同后方予以实施。

一、施工组织机构及现场管理

为把好工程质量、安全、进度关，确保工程质量等级达到优良，在本工程的施工组织上，推行“项目法”施工管理模式，委派一名项目经理，一名技术负责人，对工程的质量、安全、进度、成本，实行高效益、有计划的组织、协调和管理。

项目作业层的建制是在有技术岗位职称的技术人员带领下，由具有一定操作技术水平和操作经验的工人组成，配备有成建制等级的承包施工队伍，作为补充施工力量，以经济承包方式明确目标、责任和义务。

组织该工程土建施工要点有三：

1、使用先进的施工技术；

2、投入现代化的施工机械设备；

3、合理的施工方案和先进的施工组织。

配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的施工机械设备，对工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。

杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤事故率在千分之一内。

合同生效之日起16日内。

文明施工目标达到市文明施工样板工地标准。

1、人工开挖浅基础、管沟等

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

（4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

2、施工工艺：钢筋表面必须清洁、调直，然后抄平、放线；钢筋的接头和锚固长度应符合设计的规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣，钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头。悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋。 

3、成品保护：钢筋绑完后禁止踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破，浇灌砼时应设专人修整钢筋。 

4、质量要求：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。钢筋表面经除锈后仍留有麻点的严禁按原规格使用，搭接长度均不小于规定值的95%，箍筋弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。接头位置不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500mm，同一截面接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%，浇捣砼前应做好钢筋隐蔽工程验收。 

5、钢筋焊接：钢筋焊接必须是有证上岗人员操作，并作焊接试拉，合格后方可施工。尽可能避免焊接过分集中和相互交叉，尽可能对称布置焊缝，选用合理的施焊次序，必要时应对构件进行预热，对焊缝进行锤击，以减少应力集中。单面电弧焊焊接长度10d，双面电弧焊接长度5d。

五、模板安装、拆除工程

1、技术要求：模板工程是决定工程结构质量和进度的基础，它所必须满足的基本要求是：保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互位置的正确性；具有足够的强度、刚度及稳定性；接缝严密，不得漏浆。根据本工程主体结构为全现浇的实际情况，采用组合钢模能很好地满足上述要求，且周转灵活可多次使用，在局部特殊部位采用木模加以补允。 

2、施工工艺：根据设计图纸定出组合钢模板及其配件的数量及规格，并按图拼装，相邻板的每孔均有U型卡卡紧，外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧，预留清扫孔，模板编号，刷脱膜剂。模板工程由专业班组负责搭设和安装，工地技术员负责模板翻样、轴线交底和技术复核工作。钢模每周转一次，宜做适当整理和补抹脱膜剂，对损坏比较严重的应回库和补足。 

⑴ 拆模严禁不文明施工，该拆的部位应拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆，拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。 

⑵ 基础模板拆除一律按现场同条件养护的试块强度达到设计强度的75%为准。

⑴ 预埋件应牢固固定在模板上，平面预埋钢板必须在浇捣砼前埋入，不可将预埋件直接锤击在砼中，以防预埋件下造成裂缝。 

⑵ 所有穿过砼楼板的管道，应预埋套管，固定牢靠。 

5、模板工程质量要求 

⑴ 模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。 

⑵ 模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于1000mm2，梁柱不大于400mm2。 

⑶ 模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人，安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上，工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作。 

⑷ 不能使用经多次周转的乱模，工具式钢模必须修复完整。

1、混凝土的拌制：混凝土除应保证强度指示外，还应保证混凝土具有良好的和易性以满足原浆抹光工艺的要求，对混凝土的原材料和配合比进行严格的控制和选择，严格控制后台讲计量和搅拌时间，保证混凝土具有良好的和易性。

2、模板或基层清理：浇捣混凝土前应认真清除模板或基层上的浮灰、砂浆、油污、木屑等杂物，如基层光滑应将下水管、地漏口堵好，避免注入混凝土和杂物。

3、标高控制：设置控制标高杆，标高杆选择300mm矩形截面的铝合金管材，根据混凝土的设计厚度，确定铝合金管材下口高度，可取代传统工艺中的冲筋、塌饼，根据混凝土面的设计标高，调节可调式标高杆上的粗调和微调螺栓，将标高杆下口调到混凝土面设计标高。即以标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高，有泛水要求的，应按坡度作放射状设置标高杆，一般情况下，沿混凝土浇捣方向每2m间隔设置一道，纵向套接3~4跨。另外，标高杆必须与基层模板或钢筋用铁丝连接牢固，防止在混凝土浇捣过程中上下浮动或倒塌。完成后，还应用水平尺检查标高杆的水平情况。

（1）在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土，用铁锹初步铺设平整，虚铺厚度要根据现场坍落度而定，振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆下口，应及时铲平或补平。

（2）在混凝土振捣完毕后，把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动，以检测混凝土的表面平整度。（赶平尺下口与标高杆下口标高一致），同时进行混凝土表面搓平。

（3）混凝土浇筑时，先用插入式振动振捣，再用平板振动器拖振。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右振捣时间不宜过长，应以混凝土不再显著下降为止，以免出现泌水和离析。

5、提浆拍提浆：提浆拍也相当于木抹子，兼有整平作用，混凝土经振捣密实搓平后，即可进行提浆作业，提浆时，应用力均匀，提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。操作时，沿标杆方向由边向内，由前向后后退操作。左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆，对杆底部分进行补拍，以保证提浆的完整性和连续性。

1、先用吊机稳固钢柱上部。

2、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切割平台必须平整。

3、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑等。

4、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。 

1、在平整的地板上放出实样，并进行组装，点焊要求与正式焊接相同。

2、柱的组装应遵照有关规定执行。

3、检查核实无误后，交下道工序进行焊接。

1、采用二氧化碳气保焊。焊缝质量应符合图纸设计要求。 

3、钢柱与缀件焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。

1、采用火焰矫正法进行修整。 

2、在各工种之间或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并在构件上打上各自的记号。 

3、组合截面柱采用自动焊接，焊缝等级应符合二级焊缝质量标准。工字形腹板盖板拼装时接口要互相错开200mm以上，与筋板错开200mm以上，拼接应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，要保证焊透。焊缝质量等级应符合二级焊缝质量标准。拼接号料时应预留焊接收缩及切割余量。拼接钢板接料坡口形式如下：

4、大板切料采用半自动精密切割或数控精密切割下料，12mm以下采节点板用剪板机剪切。其余亦采用半自动精密切割或数控精密切割。大板切料时应采用一定的防变形措施。切割平台必须平整。 

5、工字型组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净。组装在H型钢自动组立机上进行，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上机点焊固定。组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。工字型采用龙门式H型钢自动埋弧焊机及采用埋弧自动焊进行焊接，采用合理的焊接顺序，减少焊接变形。

工字型的角变形采用翼缘矫正机进行修整，侧弯及拱度采用火焰矫正。将修整后的工字型二次净料，并组装加劲板，检查无误后进行焊接。

1.1、檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。 

1.2、檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 

2.1、压型彩板施工工序：屋面板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，屋面板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。  

2.2、根据屋面板排版图和檩条间距在屋面板上预先打孔。 

2.3、用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保基准线安装水平。 

2.4、屋面板用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓慢用力的方法进行。 

2.5、所有自攻钉都应与屋面板垂直，不得倾斜。 

2.6、屋面出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。 

2.7、屋面板的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。 

2.8、屋面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。

顶部 1人，安装墙面板 2个人，底部 2人，下料运板2人，指挥1人。 

1、安装窗口彩板包边 2、爬梯，现场制作 3、定位、螺丝一条直线 4、咬边固定好后，钻孔，上自攻螺丝。

（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 

（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

（3）本工程采用人工除锈，要求一遍底漆、一遍面漆。

（1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 

（2）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

（3）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

（1）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 

（2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述相同。 

4、涂层检查与验收： 

（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 

（2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

5、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 

（1）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 

（2）涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 

（3）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 D.钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

第五章施工进度计划及施工进度保证措施

本工程工期要求为：实施时间预计共为16天（具体开工日期由甲方通知，根据生产现场协调、生产变动可能有所改动），为确保近期完成任务，我们在认真研究施工图纸和现场施工环境，结合我公司长期从事类似工程施工的经验和自身实力，我方保证在业主要求的时间内完成所有工程项目。

在工程施工前，由工程部根据工程需要制定劳动力进场计划，呈送项目部审核后，由工程部进行人员调度。

工程部将从公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。

技术工人主要包括钢筋工、电工、焊工、制作工等工种。其中电

工和焊工等特殊工种必须持证上岗。

施工机具要按施工计划依次进场，常备施工设备应在施工准备期随劳动力顺带进场，并在施工期间常备，大型施工设备按施工进度进场，保证施工的顺利进行。

四、材料和设备进场计划

1、供货时间长的主要设备要尽快与厂家进行订货。

2、第一批主材和主要辅材与劳动力同时进场，并能满足当月的生产。其余材料按批滚动式到货。

3、施工和检测设备随劳动力同时进场。

1、建立完善的施工进度计划保证体系，制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。

2、为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。各阶段施工时应确立关键线路及关键工序的工期,建立起一个以关键线路上进度的保证为目标来达到实现总体工期进度的控制系统。

3、按施工阶段分解，突出控制节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，作出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

4、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，满足施工要求，

5、机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

6、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；

7、尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。

树立“百年大计、质量第一”的观念。确保本工程质量达到优良标准，力争广州市优良样板。

1、建立有效的质量控制措施

（一）建立质量控制体系

（二）实行事先、事中、事后质量监控

（三）实行工序质量监控

2、建立有效的质量管理制度

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。具体制度如下：

（1）项目技术负责人是生产技术的直接责任人。

（4）工程技术部负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。

（5）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为技术负责人对项目经理部的技术交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

（6）技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。

（7）技术交底保持详细记录。

（二）工程中间检测、验收制度

（1）隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检→项目部质安员检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验。

（2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。

（3）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

（4）经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。

（5）经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。

（三）定期进行质量改进工作总结制度

（1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

（2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。

我司在工程质量回访完工后半年内及保修期规定到期进行质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复。

（1）施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

（2）针对该工程的特点及施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

（3）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

（4）严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

（5）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

（6）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

（7）作好施工技术档案的收集、整理。

4、原材料质量保证措施

在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验凯里民主风情园建设项目人工挖孔桩施工方案，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚；对所有合格供应（厂）商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应（厂）商名录中予以剔除，取消其被采购权。

（二）顾客提供产品的控制：

严格执行公司的计量检测网络。

各种材料由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量负责人负责按规定送有关检验单位检校。

在施工期间严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全的规定GTCC-064-2018 扼流变压器钢轨引接线（YGED 系列），建立规章制度和防护措施。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。实现：

④无重伤事故，轻伤事故率控制在广州市建筑施工安全管理管理法规规定的指标要求范围内。