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地下车库GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案

（一）施工工艺流程 3

四蜂巢空心楼盖的施工难点、质量通病防治及控制 7

（一）现浇蜂巢空心板施工难点 7

（二）质量问题处理方法 7

泾渭苑绿化工程施工组织设计（三）质量通病防治 8

六蜂巢芯的上浮计算 12

XX（花园小区）公租房项目7#商住楼

地下车库GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案

　　车库施工阶段按照后浇带划分为6个施工段。

混凝土强度等级：基础垫层C15；基础、墙、柱、板均为C35，基础及外墙设计抗渗等级为P6；基础梁板、地下外墙、地下室顶梁板应掺加掺加WPA纤维抗裂膨胀剂，掺量可为胶凝材料的4%—6%，后浇带掺量为6%—8%。　

本工程地下负一结构板设计采用新型GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖，蜂巢芯由长沙巨星轻质建材股份有限公司生产，蜂巢芯采用900×900㎜标准芯，高度为300㎜，肋梁宽150㎜，高度370㎜，肋梁间距为1050㎜设置。

高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。在密肋楼盖施工过程中，采用GBF蜂巢芯简化了模板施工，降低了模板损耗,通过工程实践，总结形成本工法。

1、不突出肋梁,增加房屋净空、简化模板施工。

2、楼板自重轻，钢筋含量少，模板损耗低，降低施工成本。

蜂巢芯块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力如同密肋楼盖，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重。

GBF蜂巢芯密肋楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵、横肋和框架梁组成。其工艺原理为：楼板模板安装后，摆放GBF蜂巢芯，安装蜂巢芯之间的肋梁及板面钢筋，经浇筑混凝土形成蜂巢芯密肋楼盖。蜂巢芯楼板剖面示意图见图4。

由于本分项工程属于新材料、新工艺应用项目，在施工中多与设计单位代表及监理工程师进行沟通，加强对工人进行班前技术交底作业及过程控制，严禁盲目施工。

　　施工准备→模板安装→测量放线→梁钢筋绑扎→蜂巢芯、GBF薄壁管安装→水电预埋→板钢筋安装→混凝土浇捣→混凝土养护→拆底板模。

　　1）、根据图纸尺寸和蜂巢芯、GBF薄壁管型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。

　　2）、组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。

　　3）、施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相关规定对场地进行处理。

　　4）、蜂巢芯、GBF薄壁管进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。

　　5）、根据施工图进行蜂巢芯的排版设计。

楼板下钢管架支撑间距0.9m×0.9m×步距1.5m。模板支设完毕后，梁下部用钢管支撑间距1000mm。并在支撑钢管腰部增加水平杆，以防止长细比过大而导致的钢管弯曲。

为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算。

　　根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯、GBF薄壁管的安装位置。

1）、模板上放线后摆放蜂巢芯，摆放蜂巢芯应拉通线。

　　2）、将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

　　3）、蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。

　　4）、安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。

　　5）、摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

　　1）、预留预埋设施的施工和GBF蜂巢芯模安装工序穿插同时进行。

　　2）、预留预埋管线布置在肋间，不得在现浇板内布置水电预埋管线。

　　3）、当GBF蜂巢芯模楼盖内的预留预埋孔洞需要在板底准确定位埋设时，可采用尺寸较小配套规格的GBF蜂巢芯模替换标准规格的GBF蜂巢芯模，在适当的位置留出实心混凝土带。

　　4）、水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎并固定好。

　　5）、暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。

　　6）、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

　　7）、在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

　　1）、在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

　　2）、板面钢筋绑扎完毕后，还必须用16#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。

　　1）、为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于20㎜。

2）、输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。

　　3）、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上，以避免造成材料破坏。

　　4）、浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

　　5）、GBF蜂巢芯模浇水湿润充分。GBF蜂巢芯模顶部现浇板厚度为50—100㎜，同时GBF蜂巢芯模是个吸水体，为了防止浇捣时混凝土中的水分被GBF蜂巢芯模过多吸收，影响混凝土塑性，混凝土浇捣前，用清水浇淋GBF蜂巢芯模两遍，使其充分湿润。

　　6）、浇捣GBF蜂巢芯模现浇混凝土空心楼盖混凝土时，振动棒必须从纵横肋块快速插入至肋梁底部振捣，振动棒在肋内振捣时间为15S—20S，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒。

　　7）、混凝土出料口离板面高度不能超过1000㎜，避免混凝土对GBF蜂巢芯模的直接冲击。

　　8）、浇筑混凝土时，如遇GBF蜂巢芯模变形过大或破损，要采用支护档板或用小块旧模板对洞口进行封堵处理，以防止变形或损坏继续加大，保证GBF蜂巢芯模内不进入混凝土。

　　9）、浇筑过程中在出料管口前设置砼受料板，使砼泵管由直接接触箱体改为间接接触箱体，并采用分层对称下料及振捣，少量多次的浇筑方式，以减小砼对箱体的冲击力。

　　10）、浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣，箱顶采用轻型平板振捣器，见下图。

　　11）、混凝土浇注完毕，在初凝后将面层压实一遍，及时用塑料薄膜进行覆盖，终凝后及时浇水养护。

四蜂巢空心楼盖的施工难点、质量通病防治及控制

（一）现浇蜂巢空心板施工难点

　　现浇蜂巢空心楼盖施工是本工程的重点、难点和亮点，现浇蜂巢空心楼盖施工是整个工程能否成功的关键。需要解决以下问题：

　　1、如何控制密肋的宽度和顺直，是保证结构安全的关键；

　　2、如何控制空心板砼厚度和密实度，是保证砼施工的关键。

　　3、如何控制蜂巢板既不上浮，又不下沉，蜂巢板稳定，表面平整、相对位置正确，允许偏差符合要求。

　　4、如何控制蜂巢板上面砼保护层厚度在15㎜，使钢筋包裹在砼中，不产生露筋。

　　5、保证混凝土有一定的流动性，尽可能减小坍落度，减少收缩裂缝。

　　6、各种措施要有可操作性。

（二）质量问题处理方法

　　1、蜂巢板损坏，造成混凝土流入蜂巢板内。

　　解决办法：加强现场检验和修补工作：

　　蜂巢板出厂合格证及检验报告必须齐全，现场由监理单位、建设单位、供货商和施工单位共同进行外观检验，尺寸及偏差要符合要求，力学性能（物理力学性能检测报告，检查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗压线荷载、饱水抗压线荷载的测试，抗振动冲击的测定）检验必须符合要求。

　　装卸和运输造成的损坏，施工中造成蜂巢板部破损，可用水泥袋塞堵并用封口胶带作修补。以浇筑混凝土时水泥浆不会进入空心板内为准。

　　2、蜂巢板的间距不均匀，肋梁的宽度不一致。

　　为了保证蜂巢板的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用蜂巢板的连接件12号铁丝四角与肋间钢筋绑扎连接牢固。

　　3、底板混凝土蜂窝、空洞、露筋：

泵送混凝土的水平管：转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在蜂巢芯上架空安装铺设、禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上，施工人员不得直接踩踏板筋或蜂巢芯。浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。混凝土的浇筑，宜沿蜂巢芯纵轴单间进行；不宜沿垂直纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取22～28cm，塌落度小于20cm时，由于施工速度较慢，造成蜂巢芯下空洞。且布料与震捣应同步进行，震捣器端应直达到模板顶部，以保证蜂巢芯边密肋梁被充填饱满，无积存气囊、气泡。为防止蜂巢芯在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡；造成平面位置窜动，可在蜂巢芯之间用定位短钢筋控制定位。浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式震捣器，棒头直径25－35mm，与平板式震动器协同震捣，振捣时间不宜过长，防止振捣时间过长，造成混凝土不停地流入蜂巢芯下过多，造成蜂巢芯上浮。先用振动棒在肋间震捣，使肋梁中混凝土密实，混凝土浇至设计标高，再用平板振动。不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。

　　在GBF蜂巢芯现浇空心楼盖施工中，影响施工质量的质量问题有箱体质量不稳定、施工方法不当、箱体与砼连结不牢固、模板脚手架支撑达不到设计要求、固定不好导致漂浮等，主要质量问题为箱体质量不稳定和施工方法不当。

　　2、箱体质量不稳定

1、现浇混凝土空心楼盖结构的主要施工工序：

　　　　　蜂巢芯安装↓

1、模板拆除2、蜂巢芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。蜂巢芯宜采用专用吊篮运至作业地点。

　　3、应采取有效的技术措施保证蜂巢芯安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：

　　1）、蜂巢芯的安装位置应符合设计要求。

　　2）、区格板周边的柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。

　　4、施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。

　　5、施工过程中应防止蜂巢芯损坏。对板面钢筋安装之前损坏的蜂巢芯，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的蜂巢芯，应采取有效的修补措施封堵。

　　6、对单个蜂巢芯和楼板底模均应采取抗浮技术措施。蜂巢芯抗浮技术措施应在检查确认蜂巢芯位置、间距符合要求后施行。

　　7、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、蜂巢芯安装等工序交叉进行。

　　8、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开蜂巢芯时，可对蜂巢芯采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸蜂巢芯等措施避让。

　　9、在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，尚应对蜂巢芯安装按下表的规定进行检查验收，在浇筑混凝土前，对有吸水性的蜂巢芯应浇水湿润。

位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；蜂巢芯底部和肋部定位措施符合要求

在同一检验批内内模位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查

对照施工技术方案，观察和钢尺量测

抗浮技术措施合理，方法正确

对照施工技术方案，观察检查

应防止蜂巢芯损坏；出现破损时应及时更换或封堵

区格板中蜂巢芯的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列

区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸

应符合设计要求；允许偏差±10mm

在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个

10、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30mm。

　　11、在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏内模。

　　12、浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。

　　13、混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。振捣器应避免触碰内模、预应力筋和定位马凳。当内模为筒芯时，浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进。

　　蜂巢芯向上的浮力考虑存在两个方面：混凝土对蜂巢芯产生的向上浮力和混凝土振捣对蜂巢芯产生的向上作用力。

　　1、根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》的规定，振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值为2KN/m2，因此，每个蜂巢板向上的浮力等于振捣砼时对水平模板产生的反作用力为：0.9m×0.9m×2KN/m2=1.62KN≈165kg。

2、蜂巢芯上部70mm厚的砼重量为：

0.9m×0.9m×0.07m×2500kg/m3=141.75kg

3、每个蜂巢芯自重：100kg

4、根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》新浇混凝土对模板的侧压力计算：

F=混凝土密度×新浇混凝土高度=25×0.37=9.25KN/m2×0.9×0.315=2.62KN≈267kg。

6、经计算得知，不采取抗浮措施，蜂巢芯不会在振捣时产生上浮。

7、根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》按平均泵送量为55m3/h,输送管径125㎜，混凝土出料口处自由倾落高度按1500㎜计算，模板的最大冲击荷载为：

Q=55m3/h=0.015m3/S

Ftmax=Q(Q/D2+2√h)×104=0.015×(0.015/0.1252+2√1.5)×104=511N≈52kg。

经计算比蜂巢芯自重100kg小，并且上部钢筋绑扎固定压住蜂巢芯，总重量大于52kg。满足要求，不会产生位移。

　　1、蜂巢板进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批检查产品合格证、出场检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。

　　2、对每个检验批蜂巢板的外观质量应全数目测检查，其质量应符合规定要求；对不符合外观质量要求的蜂巢板，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。

　　3、对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。

　　4、当所抽取的20件蜂巢板试件的尺寸偏差合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差可判为合格。

　　5、当合格点率小于80%但不小于70%时，应再随机抽取20件蜂巢板试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。

　　6、如不符合上述要求，应逐件量测检查，并剔除有严重超差的蜂巢板。

　　7、对抽取的3件蜂巢板试件均应检验重量、抗压荷载，当检验结果符合要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。

　　8、如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3件蜂巢板试件对该检验项目进行检验。当3件蜂巢板试件的检验结果均符合要求时，该检验批得物理力学性能仍可判为合格。

　　9、其他蜂巢板进场时，应对外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按检验批进行检查验收，其质量应符合规定和相应产品标准的规定，检验批量和抽取数量可由各方协商确定。

　　10、如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。

　　11、箱体的尺寸偏差应按表进行检验，尺寸量测应精确至1mm。

1.1施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等有关规定。

2.1蜂巢芯到场后应按要求进行验收。

2.2蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。

2.3蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。

2.4蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

2.5蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时数据中心供配电系统防火电线电缆的设计选型，69页.pdf，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。

2.6补充蜂巢芯安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）

1、现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

2、蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域；

3、应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。

4、运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；

1、施工现场合理布置GB／T 38323-2019标准下载，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。

2、在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；

3、合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇倒混凝土。