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地下室基坑围护施工方案

XX位于XXXX中心区，瑞安大道（规划，未建）与广场路（规划，未建）交叉口西南角，赵宅河南侧。工程桩采用钻孔灌注桩，主楼部分采用筏板基础，地下室其余部分采用桩承台基础，地下室周边地梁为暗梁。

整个场地开阔，周边无重要道路和管线，基坑西侧距离用地红线最近大约11.20m隧道洞门施工工艺框图，目前该侧有一条水泥乡村路。

基坑东侧为规划中的瑞安大道，该侧距离用地红线最近大约10m。

基坑南侧为规划支路，基坑距离该侧道路红线大约12～17m。

第二章、场地地质概况及编制依据

根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：

①素填土:灰黄色,稍密壮,由块石、碎石、沙、粘性土组成,个别块石粒径大于60cm,全场分布,直接露出地表,厚度0.5m～1.1m.

地基土物理力学指标一览表

注：杂填土的重度、粘聚力、内摩擦角按经验取值，（）内的数植为土层经验植。

根据地质报告反映,本场地浅部为空隙性潜水,赋水介质为粘土、淤泥粘性土,透水性差,水径流条件差,水量贫乏,直接受大气降水补给,排泄以蒸发为主,勘察期间潜水水位埋深为0.4m～1.0m,长期水位变幅1～2m,下部为承压水,承压水头埋深为7～8m,该层承压水对基坑开挖无影响。

1、浙江嘉华建筑设计院有限公司提供的《XX地下车库总平面图和地下室结构图》；

2、温州市勘察院有限公司提供的《XX基坑围护设计方案》

3、浙江中鑫勘察工程有限公司勘察的本场地岩土工程勘察报告（2008.4）；

6、现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。

第三章、施工前准备工作

1、为防止施工机械失稳，施工场地要基本平整，地上、地下障碍物必须清除。

2、依据地下室基坑围护设计方案测放施工中所要的施工线、桩位点。施工所测放的轴线、水泥搅拌桩位经复核后应妥善保护，水泥搅拌桩位布置与设计图纸的尺寸误差不得超过规范的规定。

3、施工水泥搅拌桩机组装后组织有关人员进行安装验收，并进行空载试运转。

4、将水、电源接入现场，为保证施工需要，在施工现场边缘安装功率不小于250KVA变压器，设置相应的低压配电房、配电箱。

5、组织集中施工技术人员及机组有关人员进行施工进度计划要求及技术交底。具体内容包括：开工日期，要求完成日期，施工质量标准，施工工艺方法及技术要求，安全文明施工管理责任制及签定有关承包合同。

第四章、水泥搅拌桩施工

4.1施工工艺流程如下：

测量定位→桩机就位→预搅拌下沉→喷浆搅拌提升→从复搅拌下沉→从复搅拌提升至孔口→桩机移位→循环施工

1.测量放线定位：根据总承包单位提供的坐标点，用经纬仪测反放水泥搅拌桩定位点。

2.桩机就位：桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩锤在一条垂直线上，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5％桩长，桩位偏差不得大于20㎜。

4.3.1、质量管理目标：一次性合格。

1.桩位偏差，垂直度误差不超过规范规定。

3、搅拌机预搅拌下下沉时不宜冲水，当遇到较硬土下下沉太慢时。方言可适当冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

4、搅拌机喷水提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌即每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量。对不合格的桩应根据其位置和数量的等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

8、基槽开挖后，应检验桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。

9、进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件。

4.3.2、质量标准：

（一）保证项目（主控项目）

1、水泥及外掺剂质量、水泥用量必须符合设计要求。

2、桩体强度必须符合设计要求。

水准仪（最上部500㎜不入）

建立完善的“三检制”即班组自检，项目部复检，会同监理、业主终检。施工环节都要各种记录，填写自检表格，通过量化指标反映工程质量状况。

建立工序标准化管理体制，分工明确，责任到人。

开展质量管理教育，开工前进行详细的技术交底。

1、保证桩位测量放线定位的准确性：工序测量应遵守专人放样，相互校对的原则。时常复核，并在测量记录上签字，明确责任。

2、保证桩机就位对中准确：桩机就位时桩管应严格对正桩中心点。必须使桩机稳固平整，桩机机长自检合格，报项目部施工员检查合格后。才允许施工。

（二）保证垂直度的措施

1、施工前，应用水平尺对机台进行水平度和垂直度检验，合格后方可施工。

2、桩机安装就位应保持桩管垂直。

3.3.4、水泥质量保证措施

（1）所采用的水泥必须有出厂合格证。

（2）所有进场水泥都应以一个批号为单位做物理性能试验，不同批号每批都作试验。

（3）水泥质量保证书应复印清楚，且应填写使用单位，工程名称，结构使用部位，注明使用的水泥编号及经手人签字。

第五章、喷锚网土钉墙施工

5.1分层分段施工工艺流程：

5.2.1、制作锚管：制作锚管的材料为焊接钢管，外径D＝48、89mm，壁厚t=2.75mm，外径D＝89mm，壁厚t=3.0mm，锚管头为外径D＝89mm，壁厚t=3.0mm。锚管在锚固段（非锚固段为1.5m左右）开两排注浆小孔，呈对称错位布置，小孔直径8～10mm，小孔位置投影间距约300mm。

5.2.2、挖土：分层分段跳挖土方，每层开挖深度为锚管以下30cm～50cm，每一层每段开挖长度不超过24m，第二层不超过12m，挖到淤泥层时不超过6m。绝对不能超长超深开挖，上层强度达到设计强度的70％，方可开挖下一层。上下层开挖间隔时间一定要保证2天以上。开挖作业面后应立即进行支护，最后一层锚管施工完后应立即施工地下室垫层，并进行基坑封底。

5.2.3、修坡：挖土机开挖后的土面层要进行人工修整，保证土面层比较平整，平整度为±200mm。

5.2.4、初喷：为了缩短坡面暴露时间，在人工修整好坡面后，立即进行初喷，喷射C20砼40～60mm厚。

5.2.5、安装锚管：按设计专项方案要求测定锚管位置（孔距偏差±100mm），用挖土机挖斗把锚管缓缓推入土体之中。进管时采用专人握控锚管，保证锚管入土角度，孔深偏差±50mm。锚管端部在基坑面外露头不超过10cm。设计锚管长度超过6m时，用3根ф14将钢管进行绑焊，焊接钢筋长度140mm，单面满焊。

5.2.6、布设钢筋网：先布置垂ф6.5的双向分布筋，再布水平方向（横向）ф14的主筋，把各排锚管串焊起来。各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固。每锚管端部均设一根ф14加强筋，也必须焊接牢固。各钢筋要平直，间距要符合设计要求。绑扎搭接为25d，单面电焊搭接为10d，双面电焊搭接为5d。焊接好的钢筋网与原状土坡面的间距应保持在40㎜以上，并确保钢筋表面清洁。

5.2.7、焊接加强钢筋：加强筋采用ф14钢筋，间距与锚管间距相同，用ф12斜筋将锚管及主筋成三角形夹住焊接，要确保锚管与加强筋的焊接质量。

5.2.9、养护：喷射砼终凝2个小时后，浇水养护，养护时间根据气温确定为3～7天。

5.2.10、注浆：注浆前用自来水将孔内的虚土清洗干净，注浆开始或中途停止超过30min时用水或稀水泥浆润滑后注浆管及管路。注浆时间一般在喷射砼面层完成24小时后进行，这样可以防止浆液从面层渗出而达不到注浆压力。注浆时，注浆管插入孔底500mm处，锚管端用注浆布扎牢止浆、排气，然后逐段注浆，第一层以注浆量控制为主，其余各层以压力量控制为主。注浆一般采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.5，水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。注浆采用分段式注，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa以上（一般第一排锚管为0.3Mpa，第二排锚管为0.4Mpa，其下锚管为0.4～0.6Mpa），注浆量不小于30kg/m。

附表1：各项工序允许偏差值

1、为了防止地表水大量流入基坑，坑外地面上设300×300砖砌排水沟，不能将地表水排入基坑。

2、喷锚基坑段土体内（坑壁）的水采用泄水管排入坑内，泄水管根据地表水大小布置疏密，排除坑壁水可减少土体的侧压力。

3、坑内设置临时排水沟与集水坑，及时排除基坑内积水，防止坑底积水浸泡软化土体强度。

4、尽量避开雨季基坑围护施工，雨天不能进行基坑围护开挖，要派专人值班进行基坑排水。

不论在施工基坑围护或基坑土方大开挖，挖土机行走时必须垫上路基箱板。

1、围护结构施工期间的土方开挖：沿基坑6米范围内。分层分段开挖，每层开挖高度为锚管下30～50cm，分段长度第一层不得超过24米，第二层每段不得超过12米，挖到淤泥层时，分段长度不得超过6米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行支护。第二层及以下土方开挖时，要防止挖土机碰撞工程桩及上排已施工好的锚管。最后一层锚管施工完应立即施工地下室垫层，并进行基坑封底，另外跳挖施工段注浆完毕养护一定时间后才能挖通相邻施工段，待上层注浆完毕后1～2天开始挖下一层，在第二、三、四层施工中未注浆不准进行相邻段和下层开挖。

2、在第二层施工时，基坑内挖土机行驶的区域要降低土层高程，厚度：1.5～2.0M，这样有利于减少挖土机行驶时对工程桩的侧压力，又有利于第三、四层土钉入土的角度控制。

3、依据工程管桩的施工纪录，及时截断露出的管桩，避免挖土机压断管桩，影响工程桩的质量，参照总施工进度结合本项施工的专业特点，合理施工，及时组织土方外运。

4、基坑退土期间土方开挖：大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土方法采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长，边铺片石基层，边浇混凝土垫层，边砌地梁和承台砖胎膜。

5、承台土方必须采用人工跳挖，（特别是围护边的承台，应开挖一承台土方后及时施工一承台砖胎模），即隔一个承台采用人工开挖，土方挖完后，及时浇筑垫层及砌筑砖模，垫层浇至基坑围护边。

6、地梁和承台砖胎膜砌筑完成后及时回填砖胎膜外侧土方至底板标高。

2、认真做好自检、隐蔽部位未经检查不得进入下一道工序。

3、责任保证措施：施工全过程实行责任制，进行事先、事中、事后控制，项目负责人、技术负责人、施工人员应明确各自职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。

4、技术交底制度：工程技术人员开工前、工序开始前向各施工班、组进行技术交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程，确保施工操作人员按规范进行操作。

5、开好碰头会：技术负责人每天应开好各施工班组的碰头会，及时调整施工计划，布置施工任务，解决施工难题。

6、严把材料进场关：按照专项设计方案优先材料所有材料均应有产品合格证，及时见证送样检测，报审后进场。

7、加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。对每个施工中环节应严格把关，以锚管深度、锚管制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，锚管头焊接质量，进行严格监督检查，按照规定报检。

8、责任到位：工程技术人员应对工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时上报，协商解决。

第六章、施工安全保证措施

6.1、组织措施和基本要求

1.认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针。

3.工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，及时限期整改。

4.现场作业人员，均须经安全培训，特殊工种：电焊工、电工、厂内机动车驾驶员等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。

5.工地配套专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：

（1）配合施工工地负责人制定工地施工安全规模制度和安全施工措施，监督、检查安全规模制度和措施的执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。

（2）在总结、批评、奖励时，独立行使安全否决权。

（3）负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术，措施及安全施工总结。

（4）参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三个不放过”原则提出处理意见。

（5）施工现场各种机械设备，线路、道路、料场、水池、搅拌机及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前应准备就绪。工地内危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应红灯示警。

（6）职工进入工地应戴好安全帽，系好安全带，上班不许穿拖鞋；班前不准喝酒，交接班应有安全工作内容。

（7）施工中应遵守公司的安全守则，悬挂安全规章牌；易发生事故位置应有明显的警示牌。

（8）开工前现场检查验收，合格后方准施工。

（9）现场应配备灭火器材料。

6.2自然灭害保护措施：

6.3设备安、拆、移的安全措施

1.禁止无关人员进入现场，沉管施工作业应专人指挥。

2.桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，放能操作。

3.机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，并加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台木和台架连接。

4.钻孔、若用收紧钢丝绳加压，应根据贯入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击钻孔时，严禁用于扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车。

5.桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆防止轧压。挪动电缆时应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。无关人员撤离到安全地带。

6.用滚动移位的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况。位移时力求平稳。

7.机械设备必须安装稳固，调整水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。

8.机械设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须有防护罩。

9.安装、维修、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上、下抛掷工具物件，严禁塔架上同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔机时施工人员应离开塔架起落范围。进行高空作业时，必须系好安全带。

10.机架不得安装输电电线，其竖起或放倒时其外侧边缘与输电线路之间保持一定的安全距离，最小安全距离应不大于下表数量。

最小安全操作距离（米）

11.用汽车装运机械设备时，要捆绑牢固，装卸应由专人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备、人力卸车时，需要足够强度的木板塔跳板。

6.4使用机械设备的安全措施

1.各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行。电气作业按其规范进行。

2.机电设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，配齐安全防护设备。在工程竣工，及时组织人员对设备进行检测，确保安全可靠。

3.机械运转中，不得进行拆卸和维修、冲洗、防止转动伤人。

4.电气设备的线路必须保持绝缘电阻不低于0.5MΩ。

5.电缆线路应根据灌注平面布置架空或悬挂铺设，尽量接近桩基平面位置并设固线路。应敷设在不被车辆碾压，不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中。每周必须断电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理。

6.每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏电保护器；配电柜应有防雨措施。在使用中配电柜应有防雨措施。在使用中配电额定的电流量不得大大超过电气设备的额定值。

7.保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用。熔丝不得用其它金属导线代替。

8.电气设备的金属外壳或架体必须根据技术性条件，采取保护性接地或接零、不允许拆除接地接零装置。

9.夜间施工作业应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架体上，不妨碍作业施工。

10.检修电器设备和线路时，首先切断电源，并在开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。如用电作业时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。

11.当电气设备、线路着火及作业场所发生火灾时，应立即切断电线。未切断电源前禁止用水或泡沫灭火器灭火。

12.进行电焊、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。

13.进行电、气焊作业必须对设备及线路进行系统检查。

14.停电后应关总闸，采取紧急照明措施。

6.5、施工用电安全管理措施

场地施工用电全部通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有DK25L4901三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，每台用电设备实行“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”制，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设置，操作与安全。

施工场地禁止烟火，伙房、钢筋制作棚等防火部位悬挂明显防火标牌，并配置一定数量的干粉灭火器，对伙房工作人员、电焊工等进行消防教育，严格执行动用明火申报制度。

第七章、施工组织、机械配置

7.1、现场施工管理体系：

7.2、管理人员及施工人员；

砼干料搅拌工4人电焊工6人

钢筋工9人砼喷射工2人

注浆工21人专职电工3人

水泥搅拌桩机专业人员14人普工18人

7.3、主要施工机械使用计划：

UBJ1.8型1.5Kpa

在水、电、路三通情况下，具有足够施工作业面及挖土施工单位配合情况下，一次性完成本工程的基坑围护，施工所需时间为75个工作日。

基坑的环境监测是确保基坑支护安全，避免事故发生的必要措施，及时了解周边土体的变动情况，达到信息化施工。

①支护结构顶部水平位移与沉降监测，沿基坑边每15m左右设置一个沉降和位移观测点。在基坑边设置斜测孔(由具有资质的监测单位另行编制监测方案并进行监测)，位置见设计方案周边环境平面图。

②基坑影响范围内建构筑物及道路、管网等的水平位移与沉降观测。

③事先对地面上建构筑物作出原位原缝监测。

④开挖期间对基坑围护周边地面及建构筑物进行定期巡视。

在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大处每天监测二次。特别应加强雨天和雨后的监测。基坑土方开挖变形稳定后可适当减少监测次数，观测周期至地下室底板浇完基坑土方回填为止。

基坑累计变形（沉降、水平位移）报警值为基坑开挖深度的1％。当基坑围护变形值达到报警值或连续三天每天变形量超过5mm时，立即土方回填，分析原因，待稳定后采取加固措施。

4、监测结果的分析与评价

在获取监测结果后及时进行分析，确定产生变形值的原因，全面分析对周边环境及围护结构安全的影响程度，若发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，应及时予以报警，以便拟定补强方案与应急措施，及时排除险情。

第十章、基坑体系应急处理措施

基坑施工，由于各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取措施，也能使险情得到缓解，以保证工程顺利进行。为确保土方开挖的安全，我们采取如下应急措施：

（一）应急措施及补救措施

在施工现场准备编织袋1000只等应急抢险物资，平时装300～700只沙包。当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙包回填，如基坑上口场地允许马上实施拉地锚方式，阻止变形的进一步发展（拉锚筋一般采用ф25钢筋或钢丝绳焊在土钉锚头拉在锚桩上，锚桩的位置要打在超于裂缝5m处）。同时立即采取加密加长水平锚杆，或施工垂直锚杆并注浆而使土体得到加固等补救措施。

（二）特殊情况的应急处理措施

1）较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚管桩和焊接横向钢筋，并在边坡外用土、块石回填充实，及时喷射混凝土，砼中掺加0.3％三乙醉胺凝剂，加速混凝土凝固，重新打入部分摩擦锚管。

2）边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。

3）局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑进行变形监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽位加固技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物及道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥封闭，防止雨水渗入。

4）坑底局部管涌、突涌的处理：若出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。

5）做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。

（三）基坑失稳时的应急措施

基坑失稳原因多种多样，具体处理只有现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施，主要处理措施有以下几种：

1）围护边坡壁位移过大时：停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时调整锚杆长度和加密间距。

2）围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。

3）靠近围护边坡壁地面发现裂缝时：用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致土体应力加大，而增加倾斜。

4）开挖过程中，开挖工作面流砂、淤泥漏出时：应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋填叠粘土进行反压。

5）若遇雨天，应防止地表水下渗。

6）基坑深层滑移时：按间距300沿坡壁底部施工竖向抗滑移木桩10cm～12cm。平时备好1000个编织袋，其中300～700个预先装好砂，一旦发现位移增大可用砂袋回反压。

1）开挖前，熟悉管线布置，对管线进行实地勘测，并与业主提供的资料进行核对，如有误，应及时根据实际情况优化方案。

2）按照设计方案及规范施工。

3）控制第一排土钉竖向位置，同时控制第一排土钉注浆压力，注浆时，派专人观察管线，发现问题，应及时停止注浆。

4）控制每层开挖深度，不得超挖水泥砂浆找平层施工工艺，边坡开挖裸露后，及时进行支护，尽量减少边坡裸露时间。

5）土钉施工时，对边坡及管线进行位移观测，如发现有超过允许变形，适当加长，加密锚管。

第二章场地工程地质条件及编制依据

第五章喷锚网土钉墙施工

第六章施工安全保证措施

第七章施工组织、机械配置

第九节 拆除工程的施工方案第十章基坑体系应急处理措施

基坑围护专项施工方案审批表