施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

桥梁改建工程技术标施工组织设计

二施工总体布置、施工准备及临时设施

三施工机械设备配备计划

水泥混凝土面层施工工艺标准四施工组织管理及劳动力配置

五工程施工进度计划及保证措施

六工程原材料采购及保证措施

七工程各分项目的主要施工方法及技术措施

八工程质量目标及其保障措施

十现场文明施工措施及环境保护

十二冬雨季施工技术措施及施工排水措施

1.1.1本工程位于XX市长征路北端内城河上。

本次招标的内容为拆除老桥一座，新建桥梁上部结构采用单跨13m先张预应力砼空心板梁。下部结构采用钻孔桩基础，钢筋砼整体式台身、台帽。，设计标准详见招标图纸。

地质勘探资料详见图纸。

1.1.2本工程地处XX市长征路内城河上,所有机械设备、施工材料可由陆路经大庆路、长征路运至施工场地。施工用电就近接电，施工用水采用当地河水（检测后使用），生活用水可由当地水管网接入。特注因本工程有钻孔灌注桩所以备一台75KW发电机组作为应急电源。

1.2工程规模及特征：

1.2.2桥梁横断面：2米（人行道含栏杆）+28米（非机动车道）+2米（人行道含栏杆），桥梁全宽32米；

1.2.3桥梁纵断面：桥梁两端纵坡均为0.6%，竖曲线半径R=2000米，变坡点位于桥中；

1.2.4地震烈度：地震基本烈度为60，相应地震动加速度峰值为0.05g；

本工程为拆旧桥建新桥，施工城市交通繁忙地段，施工的安全防护、协调组织要求较高。

1.4.1质量目标：合格。

1.4.2安全目标：安全无事故。

1.4.3工期目标：开工后90个日历日竣工。

1.4.4廉政承诺：做到公平、公正、诚实、信用。

1.4.5文明施工承诺：确保达到文明建设工地。

工程造价（参考预算价）

老桥拆除石砌挡墙160方，拆除砼结构80方，拆除钢筋砼结构140方，新建桥建筑面积13*32平方米

二施工总体布置、施工准备及临时设施

2.1现场施工平面布置图附

根据现场察看，结合本工程施工实际需要在老桥两侧空地（主要是东南侧）上进行总体布置，进场后首先是场地平整。根据本工程地处市区，场地小的特点，为节省场地，减少工程施工对附近居民的影响，提高本工程的质量，本工程砼优先采用商品砼，板梁在有资质的板梁生产场加工后运至现现场安装，所以本工程现场不设砼搅拌站；配电间、木工间、钢筋加工场地，现场值班室，机械停放场地现场布置；办公室、宿舍、食堂、仓库等就近租用民房。

具体布置详见施工现场总体布置图。

XX市长征桥改建工程施工现场平面布置图

2．2施工准备及临时设施

劳动力组织、物资采购准备

如我公司有幸中标，接到通知后将立即组织强有力的项目经理部迅速进场，进场后进一步健全组织管理机构，施工人员、设备迅速到位，协调当地、监理等多方关系。建立和完善各项规章制度，进行临时设施、技术交底，测量定位及各种材料试验、送检及砼配合比试验等准备工作。

2.2．1生产与生活临时设施

临时设施分为两类，一是生活设施，如职工住宿、项目经理办公室等，二是生产设施，其中包括钢筋、模板的制作工棚搭设，材料堆场、设备仓库等。

因现场多为住房，商店，在两侧路道附近和东南侧进行临时设施搭设及现场布置。

施工用电由当地的电网接入，进场后迅速安排有关人员与当地电力部门交涉，并使用由电力部门检测合格的配电设备，迅速解决施工及生活用电问题。施工现场备用75KW发电机一台套，以备电网停电时使用。

2.2．4技术人员迅速进行水准点，导线点交接和复核工作，并与监理和业主取得联系，报送开工报告。

2.2．5核算员迅速编制材料计划，并按工程总的顺序列出材料进场时间表。

2.2．6采购人员迅速与有关厂商、供应商联系，按要求组织合格的材料取样、送检，并力争最短的时间组织各种材料进场，以确保工程的顺利进展。

2.2．7组织有关人员与业主和监理共同进行技术交底、图纸会审，迅速组织人员熟悉图纸，制定施工方案，以确保工程早日开工。

三施工机械设备配备计划

施工机械设备选择性能良好，使用方便，并能满足施工要求的机械，详见以下拟投入本工程工作的主要机械进场计划表。

3．1主要施工机械进场计划表

3．2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

四施工组织管理及劳动力配置

成立以项目经理为首的强有力的项目部，对整个工程实施全过程的施工组织管理，全面履行计划，组织、协调和监督职能，做到统一计划、统一管理、统一调度，项目部设立各业务部门、主要负责处理项目部各项业务的正常工作以及与上级机关、业主和监理的联系工作，组织合格的强有力的生产班组，负责现场的具体施工，各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作，施工管理网络见下图。

4．1为承包本合同工程设立的组织机构图

为确保安全高速优质地完成施工任务，除了拿出合理优化的施工方案和技术措施及投入合格的施工设备和施工人员外，最关键的还要抓好现场管理，也就是项目管理，项目管理的水平直接反映了一个单位的整个素质和形象，决定了项目各分项目标的实现，我公司对本工程拟采用责任目标管理，也就是说将工程项目的管理和实施进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层有控制。建立健全各项规章制度，明确各部门的具体职能，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。

本工程劳动力的配置拟按下表进行。在施工过程中合理调配人力、物力、财力，确保工程提前完成。

五工程施工进度计划及保证措施

本工程合同工期90个日历日，本工程规模不大，但最大的问题是地处交通要道，只能半幅施工。工期紧迫，因此施工时必须组织好流水作业和穿插施工，确保整个工程施工有条不紊地进展。

根据本工程特点及整体工期要求，应整体考虑，同步交叉施工。

总体步骤（半幅）：1、老桥拆除2、现场整平清理3、钻孔灌注桩施工；4、桥台施工；5先张预应力空心板预制安装；6、桥面系施工；先完成半幅施工，通车后再施工剩余半幅；

详见施工进度计划表。

本次投标拟定90个日历日完成该桥梁工程的内容，为此目标的实现，我们采取以下措施：

1、该工程采用项目法施工，健全内部各级承包责任制，制定完善各项规章制度，分工明确，职责到人，充分调动职工的积极性，奖罚分明。

2、充分发挥机械化施工效益。配齐、配足各种机械设备和驾驶人员，并做好施工前机械设备的维修保养调试工作，使机械保持良好状态。施工时昼夜连续作战，做到息人不息机，争取早日完成施工任务。

3、项目经理部在施工工艺上利用工序多的特点组成数量合理的施工班组，科学安排施工，点、线、面相结合全面展开工作面，交叉流水作业，以减少因工序间必要的间隔时间而对工期的影响。

4、材料上提前准备，做好复检工作，配足用量，及时供应，技术疑难问题现场解决。

5、制定详细的逐日计划，每天与实际进度进行比较，及时发现、及时总结、及时改正、及时弥补。日计划、日安排只能提前不能拖迟，只有这样才能确保目标工期的实现。

6、收听好天气形势分析，做好防雨、防暑准备工作，合理安排工序，避免因雨水和高温而影响工期。

7、技术上认真阅读图纸，熟悉每个施工细节，找出关键线路，重点突出，组织施工。

8、工作上主动与业主联系，提前解决地方矛盾，与地方协调好关系，不因地方矛盾而影响工期。

六工程原材料采购及保证措施

根据图纸及规范要求，联系货源，结合工程地理特点，确定运输方法，将符合质量要求的材料按工程进度分期分批进入施工现场。料场均进行硬化处理，分开堆放，中间设隔墙以防混堆。

钢材采用大型厂家优质钢筋，砼采用有资质的厂家生产的商品砼，（水泥由免检厂家提供。黄砂采用江砂，碎石、块石来自于大港、宜兴）。

钢筋直径≥12mm者采用HRB335钢筋（伸缩缝和吊环钢筋除外），直径≤12mm者采用R235钢筋，所有钢筋均应符合GB1499及GB13013之规定。

钢板采用Q235B钢板。

伸缩缝及橡胶支座采用正规生产厂家的合格产品。

现场配备专业人员进行材料、配合比、半成品试验工作。所有原材料均需按监理工程师指定的专业试验室进行试验,合格后方可使用。

每批使用的钢筋进场时应按批号及直径验收。验收的内容包括查对标牌及厂家出厂质量说明书,外观检查并按规范规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。钢筋存储在钢筋场高于地面的平台或垫木上并妥善保管。钢筋必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以有利于检查和使用。

砼配合比的确定,是根据工程设计要求的强度、抗渗、抗冻等技术指标以及原材料的质量、施工和易性的要求，通过现场监理见证取样，试验室计算及试配后确定的。施工使用时，应根据施工现场的砂、石含水率对试验室配合比进行修正。

主要主要材料进场计划表（表五）

计划进度（自发布开工通知起的月）

七工程各分项目的主要施工方法及技术措施

本工程钻孔灌注桩共8根，桩径为ф1.0m。为确保工期，拟配备2台套GPS2000型钻机施工。根据地质剖面图显示，本施工区域地质较好，计划采用回旋钻孔。为避免环境污染采用泥浆沉淀池,计划对泥浆进行泥水分离净化处理，泥水分离后的土方清理弃至弃土区。

钻孔灌注桩施工工序主要包括：测量放样、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注、凿除桩头等。

根据业主提供的坐标和水准点，进行精确测量放线，用红外线测距仪和经纬仪，准确定出桩位。精确移测临时水准点，对临时水准点用护桩保护，并定期闭合，使误差控制在规范范围内。

（2）搭设工作平台：老桥拆除后将场地进行平整清理即可作为钻机的工作平台。

（3）护筒埋设：考虑到坚固耐用，便于安装拆除、不漏水，本工程采用钢护筒。按照控制桩放样定位，人工开挖护筒塘，埋设护筒，并用垂球检查护筒的垂直度，中心位置，确保桩中心与护筒中心重合，采用优质粘土将护筒四周回填夯实，并测出护筒顶面的高程，以控制钻进深度；

（4）造浆：在施工现场附近开挖泥浆池，用粘土造浆。造浆粘土要求I≥17,含沙率≤4～8%,胶体率＞96%。泥浆浓度控制在1.15～1.30g/cm3间,为增强泥浆的护壁作用,在泥浆内掺入0.3～0.5%的膨润土。为节省成本，钻孔采用循环泥浆，即在造浆池中间设隔栅，使砂土沉淀，粘土泥浆分离出来，循环使用。

立好钻架并调整和安设起吊系统，安装主机，钻头，将钻机调平，使之对准孔位中心线，然后施钻。

（1）初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。

（2）钻进：开始钻进时，要适当控制进尺，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下以后，按土质情况以正常速度钻进。

采用换浆法清孔，当桩孔钻至设计标高时，停止进尺，稍提钻锥离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.05～1.1g/cm的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，换浆后控制孔内泥浆比重在1.05～1.1g/cm3之间。

清孔后浇注之前，控制泥浆的沉淀厚度不超过25cm。

严格按施工规范和图纸下料，先设置加强箍筋圈，在其上标好主筋位置，然后将主筋逐一点焊在各加强筋上，再按设计位置套入箍筋，绑扎于主筋上，点焊牢固，形成钢筋笼。用预制圆空心砼块穿入钢筋作钢筋保护层和辅助钢筋笼定位，利用钻机机架吊钢筋笼就位。钢筋笼拟分四节，就位时配备两台焊机同时焊接。

（1）灌注桩砼依靠自落密实，要求砼有较好的和易性和较大的坍落度（18～20cm）故在桩施工前，须经试验，准确配制砼配合比。

（2）采用直升导管法，导管直径D=30cm，在导管上设置相应的储料斗和漏斗，用铁塞嵌入漏斗控制料斗内砼储量。为满足砼浇筑需具有一定高度的要求，料斗控制在3.5～4m高度采用砼输送泵将砼直接送入料斗。确保满足砼初灌量的要求。

泥浆处理在现场附近，筑一定规模围堰，泥浆弃入堰内，杜绝将泥浆直接排入河中，由于受场地限制，泥浆池太小，每钻完一根桩后，都要将泥浆及时清出场外。

（1）必须采用钢外护筒，确保严密不漏水。

（2）钻进过程中，严格控制进尺，随时注意土层变化，对不同土层采用不同的钻进方法。

（3）认真进行清孔，严格控制泥浆比重，掌握好清孔时间；

（4）钢筋笼就位时，配备两台焊机同时焊接，焊接长度、焊缝宽度厚度必须满足规范要求。

（5）钢筋就位后，尽快不间断地连续浇灌砼，严禁中途停工。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升和拆除。

（6）灌注砼时，严格控制导管插入砼的深度，一般控制在2～4米。

8、钻孔桩工艺流程（详见附图）

7．1．2.1砼工程：本工程采用商品砼

（1）本工程水泥采用P32.5、P42.5硅酸盐水泥，每批水泥到工地除检查质保书外，还需抽样检查水泥标号、安定性、细度、凝结时间等技术指标。

（2）为了确保砼的施工质量，尽量避免在雨天浇筑砼，不得已在雨天施工时，首先加强粗、细骨含水量检测，调减砼的用水量，仓面搭设雨棚，采取措施阻止外水入仓，随时排除仓内积水等措施。在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，用塑料薄膜遮盖仓面，并将仓内的砼振捣密实。继续浇筑时，先铺一层高标号砂浆。间隙时间超过砼初凝时，按施工缝的设计和规范要求处理。

（3）砼浇筑完成，在收浆后，砼硬化达到洒水不至破坏表面时尽快予以覆盖和洒水养护，防止砼表面温差出现微细裂缝。拆模时，边拆模边用草袋包裹，始终保持砼表面湿润，砼的养护用水与拌和用水相同，严禁使用对砼产生损伤，或污染的不合符规范要求的水源。混凝土的养护时间保证不低于7天。养护工作委派责任心强的人专门负责。砼强度未达到2.5Mpa时，严禁使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

7．1.3模板、脚手架工程

1、脚手用于模板安装、调整、校正，支撑浇筑仓面荷载的重量。下部仓面脚手作面层筋的固定等。考虑到本工程的特点及脚手架的稳定，脚手步距为1.5M，主杆间距为1.0M，设立垂直、水平剪刀撑等，确保脚手架有足够的刚度和稳定性。

2、模板工程优先采用钢模板，对异型结构采用木模板或经工程师批准的胶合板等材料，为了使模板不漏浆，对拼缝不严密的部位采用海绵等有弹性材料嵌入模板缝隙，确保模板表面平整、光滑。模板在使用之后和浇筑前把表面清洗干净。外露砼表面的模板在浇筑砼前涂刷经工程师批准的脱模剂。模板制作及安装之前，根据砼结构的施工详图由专业技术人员进行测量放样。模板在安装时，用经工程师批准的支撑杆和拉条确保模板的支撑稳定及防止倾覆。支撑采用钢管围囹和Φ12对拉螺栓，与浇筑脚手分离。在砼浇筑前由技术质检人员按照图纸设计要求对各部位尺寸进行严格检查，确保砼结构的正确形状和尺寸。模板内杂质不清除干净，不准进行砼浇筑。

3、模板拆除时，拆模时间应考虑可能作用在砼上的荷载及砼龄期强度，报工程师批准后方可拆除，对于不承重的侧面模板，以砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。承重模板及支架拆除时，砼的强度必须满足图纸设计及技术规范要求。

钢筋制作安装按设计图纸技术规范要求施工，每批进场钢筋除检查质量保证书外，在工程师在场情况下抽样做理化试验，进一步确定钢筋的性能指标，不合格钢筋拒绝进场。不同型号的钢筋分别堆放在15×20cm的方木上。钢筋焊接采用双面、单面搭焊。焊接质量不合格不准入模。入仓的成品钢筋外表洁净，确保无锈蚀、泥土、油渍和焊渣等杂物。钢筋绑扎牢固，所有交叉处用软铅丝绑牢，其端头压入砼中。表层筋用一定刚度的支架吊固，下层及侧向钢筋用保护层支垫稳固。钢筋根数和间距符合图纸设计要求。在砼浇筑时派专人值班，对个别移位钢筋重新调整位置绑扎牢固。钢筋的砼保护层厚度根据设计图纸要求分别制作安装。

1、本工程施工降排水工作的好坏是关系到能否顺利完成施工任务的关键因素。施工时须经各方会同验槽合格后方可进行下步工序。

桥台底板下口高程在▽0.5M上，因此基坑位置地下水位必须控制在▽0M。

拟采用一级轻型井点。因土质为亚砂土夹粉砂，渗透系数大，施工时按水位差及实际渗透量确定每台套的单线长度。

井点管敷设，采用2.2KW高压潜水泵射水冲孔，埋设井点管，冲孔直径约为300毫米，以保证井管四周有一定厚度砂滤层，冲孔深度比滤管深0.5米，以防止冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部，井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点与孔壁之间迅速填灌干净粗砂，填至滤管顶上1.5米，以防止壁塌土，井点填砂后，用粘土封口，以防漏气。

井点系统全部安装完毕01空间解析几何知识点总结，进行试运行，检查有无漏气现象。开机后一般不停机。正常的排水是细水长流，出水澄清。

每桥台打1个观测井，以观察水位下降情况。配备专人值班保持昼夜连续运转，并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好施工记录。

当基础施工完毕后，基础达至规定荷载，需拆除井管时，用吊车或其它辅助机械拆除。地面孔洞用砂砾石捣实。

桥台施工包括砼垫层、钢筋砼整体式台身、台帽，。

本工程钻孔桩施工完全，降低地下水到达桥台基坑底0.5以下后即进行桥台部位的开挖作业，机械开挖预留20公分的保护层，进行人工整平并在四角设好集水坑，安装2台2.5KW的污水泵，排除雨水及污水。基坑开挖到位后进行隐蔽工程报验，验收合格后浇筑砼垫层，作为桥台底模；

本工程桥台底面至台帽的高度为4米，台身和台帽一个整体，钢筋绑扎时，搭设简易钢管架，钢筋骨架每隔2m点焊定位圈，以确保钢筋骨架的整体性，并用风绳四角进行固定。钢筋接头采用绑条焊接，并保证同一截面的接头数量满足规范要求，钢筋的型号、尺寸、焊接质量等均应满足设计要求及规范要求。

为确保工程质量，台身模板采用大规格模板，板缝贴以双面止浆胶条，以保证不漏浆。两桥台之间抬设满堂支架，以稳固用在模板安装的过程中，检查模板的垂直度平、平整度、接缝等，以满足规划要求。

砼采用泵车直接输送至仓面，捣固人员进入桥台内振捣，布料厚度不大于30cm。桥台较高下料时砼易发生离析，影响柱体的外观质量，故采用串筒下料,保证砼的的落差不超过2米,并在砼配合比的选择上要特别注意JCT622-2009标准下载，添加砼减水剂，降低含水量；适当增加砂率，加强振捣，在立柱施工前先进行试验，选择最佳坍落度、砂率、振捣工艺、以确保外观质量。