施组设计下载简介：

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厂区安装工程施工组织设计方案

1、工程地址及建设规模 2

2、工程项目及其特点 2

二、施工程序及主要施工方法 3

JB／T 8433-2018标准下载2、主要施工方法及技术要求 4

三、施工进度计划及控制点 15

四、施工组织及劳动力计划 15

五、现代化工程管理方法及新技术应用 16

六、机具、设备需用量计划 17

七、施工中执行规范一览表 17

八、专题施工方案一览表 18

十、施工平面布置及文明施工措施 21

十一、技术经济分析及降低成本措施 22

十二、单位、分部、分项工程划分一览表 23

十三、交工资料目录 23

1、工程地址及建设规模

本工程厂址占地39351.58m2(合59.03亩），地块呈梯形，沿珠江路侧长230m，西侧红线外有220KV高压线经过。地块原始状态为一片平坦的农田，地面自然标高为2.83～3.03m(黄河高程）。

本次投标项目有1号建筑办公楼、2号建筑涂布厂房、3号建筑造箔、表面处理厂房、4号建筑仕上厂房等12个建、构筑物及室外工程，详细数据见附表一“工厂建（构）筑物一览表”和“福田金属有限公司安装工程主要实物工程量一览表”

本工程计划开工日期为2005年8月15日，计划竣工日期为2006年2月20日。

本工程必须确保市优，争创省、部优。

二、施工程序及主要施工方法

整个工程将始终贯彻先地下、后地上，先室内、后室外的原则。安装前期侧重配合预留预埋，后期侧重调试安装集中在中期。

2、主要施工方法及技术要求

安装工程总原则：先地下、后地上，先预制、后安装，先立管、后支管，先设备就位、后配管安装，先试压吹洗、后防护保温，先单机试运转，最后系统调试。

机械设备安装工艺主要包括设备开箱、清检、设备基础验收、设备起重搬运、设备就位、设备找正找平、设备清洗、设备单体试车等。

开箱时应注意以下几点：

l）开箱前，应查明设备的名称、型号、规格及箱号、箱数和包装情况。

2）小型设备可运至安装地点附近开箱，以减少搬运工作。

3）设备开箱，施工单位应会同有关部门对设备统一清点，并做好记录。发现缺陷、损坏、锈蚀等，及时提出，会同有关人员分析处理，并办理设备移交手续。

设备安装前应严格按规范要求对土建基础复验，并办理中间交接手续。

（3）设备起重搬运及就位

大件设备如溴化锂制冷机用25T吊车放到滚杆上面的拖排上运输就位，其余可用人字架等吊装就位。

本工程的大部分设备就位后即可进行找正找平，设备找正找平的基准面和测点应在下列部位选择：

l）设备的主要工作面。

2）支承滑动部件的导向面。

3）保持转动部件的导向面或轴线。

5）设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。

设备找正找平后应做好有关记录

设备找正找平后，应拆洗的必须拆卸，如不需拆洗，清洗时发现问题也应拆卸检查。

设备的单体试车应按有关图纸及规范要求进行，调试过程中各工种应紧密配合，确保安装工程的单体试车日程，保证最终工期的实现。

（2）施工顺序一般为：配合土建预埋预留→绘测施工草图→板材下料加工→风管及支吊架预制安装→设备机械安装→设备配管→风管与配管附件安装→试压保温→系统保温→系统试调→试运行

（3）通风管道采取集中预制，后运至现场分系统安装。预制和安装场地应保持经常性清洁，搬运和制作时不得碰伤和划伤风管表面。风管安装前，内部先用清洗剂清洗，后用清水冲洗，并用干净的布擦干，再在两端用塑料薄膜包扎严密；安装一段，将薄膜拆除一段，严防留有敞口造成洁净度降低，咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应涂密封胶，涂前应清除表面杂质和油污，洁净系统穿过围护结构的接缝，应密封。

（4）洁净系统整个风管钢板的咬口采用单咬口或转角咬口，尽量减少拼接，系统的风管和空调设备安装完后，应将内部灰尘彻底打扫干净，清除空调和房内的灰尘，清除空调设备和送回风管内的灰尘，并用白棉布擦洗于净，用吸尘器洁净房间。安装高效过滤器前，新风阀全开，回风阀全关，将洁净室门打开，开动风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出并排到室外，待送风口排出的灰尘确认洁净后吹尘工作结束。再次清扫空调设备及洁净室的灰尘，使洁净室处于正常工作状态；最后安装高效过滤器。

（6）部件安装时，应注意下列问题：调节阔应安装便于操作部位，除尘系统斜插阀，应安装在不积尘部位。水平管插板应顺气流安装，垂直管插板应逆气流安装；防火阀应注意水平、垂直、左式和右式的区别，其易熔片应在系统安装后再装。室内同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，柔性短管安装应松紧适度，不能扭曲。

（7）通风、空调系统无负荷试运转及试验调整：其步骤是准备测试仪器、仪表、编制方案：电气检查和调试，空调设备试运转，风机性能测定、风量测定，关风状态测试。室内空气状态测试，系统平衡，室内气流速度测试，过滤效果检查，消声效果检查。系统测试时，测定如下参数，空气状态，风机性能、风压、风机性能、风压、风量、室内速、局部阻力、噪声等级、洁净度等并作好检测记录。

管道安装的一般顺序为：预制管段→支、吊架制安→管线安装→附件安装→管道试压吹扫→刷油防腐→保温→系统试验→试运行→交工验收。并应遵守先地下后地上，先预留预埋后支、吊架安装，先主干管安装后立支管及设备配管安装的原则。

（l）地下管道施工应先分散后集中，先砌井后敷设，同型管道应先下后上，先深后浅，先大管径后小管径，先砼管、铸铁管后碳钢管。安装的工艺流程为：放线→挖沟→清沟→预制管段→下管组对→连接→试压→接头处理→外观检查验收→回填土并夯实→冲洗→系统试验。地下管道可以分片分区域流水施工，做到管沟开挖一段，管道施工一段，试压一段验收一段，回填一段。

(2)所有埋地管道除砼管外，均需做防腐处理，铸铁管刷沥青漆二度，碳钢管采用三油二布的加强防腐形式。可以先一根或几根集中防腐处理，留出接头位置，连接后接头部位再做防腐。这样可以加快施工速度，提高施工质量。

（4）管道安装坐标和标高应正确，有坡度要求的，必须按设计要求施工。管道支、吊架埋设应平整牢固，与管道接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆垂直。穿楼板和墙面管道均应设钢套管，穿楼板套管要求底平，上部高出地面25mm,（卫生间为30mm），套管内用油麻填充；穿墙套管要与两边装饰面齐平；穿地下外墙和水池壁的管道要设防水套管；穿屋面管道均需安装防面罩。

（5）管道安装完毕，应按系统分区进行强度和严密性试验，一般试验介质为自来水，气体管道需用压缩至气做严密性试验。水压试验用电动试压泵试验，试压结束后，可进行系统吹洗，合格后系统封闭。

电气安装工程的一般顺序为：预留预埋→变压器安装→盘柜安装→钢管敷设→桥架安装→电缆（线）敷设→灯具安装→送电试运行。

（2）成套配电柜及动力开关柜安装

在配电柜安装前，土建应具备墙面、屋顶喷浆完、无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁等条件；在盘柜安装前首先安装基础型钢，基础型钢安装后，顶部宜高出抹平地坪地面10mm，手车柜基础应与坪平相平，基础槽钢应与地线可靠连接。盘柜在找平找正后，柜体与基础型钢固定，然后柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接，盘柜接地应用6mm2钢线与基础型钢可靠连接。

暗配钢管在预制、现浇混凝土或随墙配管时，应防锈防腐，在现浇混凝土上配管应在低层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，开减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子离墙面的净距不应小于15mm。管路联接时，根据不同的管子及附设方法，有三种联接方法（1）管箍丝扣连接，

套丝不得有乱扣现象，上好管箍后管口应对严。（2）套管联接、宜用于暗配管，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。80MM以上钢管应打坡口（喇叭口）焊接。

桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架接缝处应紧密平直，盖板装上后应平整无翘角，出线口的位置准确。桥架在进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平直二通，平面三通等进行变通连接。桥架安装后，支架或吊架的焊接处应做防腐处理。桥架内应安装保护接地线，接地处连接螺丝直径不应小于5mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

电缆敷设应对电缆进行详细检查，并进行绝缘或耐压试验。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应在上层。电缆敷设后，应挂标志牌，并注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆敷设完应进行成品保护措施。管内穿线时，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄绿线做保护地线．黑颜色做零线。管子内严禁有接头，穿线前应加护口，穿线时必须按图施工，除特殊要求外，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内，导线连接时，必须先削掉绝缘面进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

灯具安装前，必须检查灯具型号及外形有无破损，然后根据图纸上的尺寸对号安装。

灯具安装分：1）普通灯具安装，2）日光灯安装，3）光带安装，4）壁灯安装。灯具安装必须牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固、紧密，不伤线芯，灯具成排安装的中心线允许偏差5mm，灯具安装后不得再次喷浆，以防器具污染。

l）变压器通电试运行前应做好全面检查，确认符合试运行条件时，方可投人运行。

2）变压器通电试运行前，必须由质量监督部门检查合格，具体检查内容如下：

a各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

b变压器全部安装，清理完毕。

c变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

e通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。

f有载调压装置及变压器的分接头位置放置正常电压档位。

g保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

h干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌挂好。门装锁。

a变压器第一次投人时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

b变压器第一次受电后，持续时间不应小于10min，无异常情况。

d变压器试运行要注意冲击电流、空载电流，一、二次电压、温度，并做好记录。

e变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

f成套配电柜在送电空载运行24小时，无异常现象，可以办理验收手续。

g电动机试运行，除特殊规定外，一般都空载试运行2小时，如所有带电设备经送电试运行后都正常，则可以办理竣工手续。

施工顺序本着先暗后明，先室外后室内，主次有分的原则合理安排，其主要程序为：施工准备→电缆桥架敷设→仪表配管→取源部件安装→箱柜安装→一、二次仪表安装、电缆敷设→接线→仪表调试→联动试车→交工验收。

（1）取源部件的安装工作，应与工艺设备、管道预制安装的同时，依照图纸以及安装说明书的规定进行安装，安装时应检查各取源部件的型号、规格、材质和安装位置是否符合设计要求。

（2）仪表盘、箱的安装，应先把基础槽钢安装好，再按图纸要求固定盘箱。安装用的螺栓、螺帽、垫圈应有防锈层。集中安装的应排列整齐，盘后的配线绑扎紧固，标志清晰，接至电子仪表测量，回路导线应单独排列，不应与电源回路的导线排在一齐。

（3）感温组件型号、位号和安装位置应符合设计要求，接线盒入口处应朝下，且密封，安装在管道上应通过中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。感温组件应和设备或被测表面接触良好，固定牢固，位置正确。

（4）自应力式温度调节器的安装要注意对温包细管采取保护措施，其温包应全部插入被测介质中。

（5）流量计的安装要注意工艺流体介质的流向和仪表壳体上的标志相一致。流量计与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，电气部分绝缘合格。

（6）调节阀、电磁阀和执行机构的安装要保证阀体强度，阀芯泄漏、气体薄膜调节的膜头气密性试验、电动调节阀的绝缘试验必须符合有关规定，应固定牢固、平整齐全、接管、接线无误，进出口方向正确、传动部分动作灵活，平稳，无卡涩现象。执行机构与操作手轮的“开”和“关”方向一致，标有标志，气动调节阀的执行机构其信号管路要有足够的余度，同时应保证执行机构在全范围内动作灵活平稳，电磁阀安装前应按规定检查线圈与线体间的绝缘电阻。

（7）仪表的调试：其连接管路必须吹扫干净，畅通无阻，试压合格。电气线路的绝缘试验必须合格，阻抗匹配适当，接线正确，标志清晰齐全。仪表应灵敏，测量正确，零位正确，指示精度、变差，记录精度、变差，记录精度符合说明书要求，校验后仪表、设备的可调部分应漆点明显，铅封完整、记录仪仪表应翻字准确，打字清晰。差压变送器应做静电试验，调节器控制点偏差达到精度等级。当系统处于“正常”范围内，整个系统报警及自保单元、设备处于正常位置和状态，当系统处于事故状态时，其灯光音响、消除按钮、阀门等工作情况及所处状态应符合设计要求。

（1）管道、设备等必须按设计要求进行防腐施工．焊口应在检验合格后再涂漆，风管在喷底漆前，应先清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

（2）管道、设备应在水压试验合格及质量检验合格后方可保温。风管待漏风量或漏光试验合格后再保温。

（3）保温材料的规格、尺寸应符合设计要求，保温厚度应均匀，捆扎牢固，接缝密实，外表美观。矩形风管保温表面应平直，四角分明。

三、施工进度计划及控制点

针对本工程，我单位结合自己的具体情况，合理组织和安排每道工序，详细计划见附图一“施工进度网络图”。

2、主要控制点设置为了控制施工总进度，特设以下几个控制点：

第一个控制点：零五年九月十五日，预留预埋工作基本结束，进入设备管道安装阶段。

第二个控制点：零五年十二月三十日，设备安装进入单机试运转阶段。

第三个控制点；零六年一月三十日，室内外安装工程全部结束。

第四个控制点：零六年二月二十日，联合试运完，并达收工验收条件。

四、施工组织及劳动力计划

1、施工组织机构及体系图

根据本工程的特点和进度要求，投入合适的劳动力及相应的项目管理人员，安装平均250人，高峰期310人。工人的平均技术等级为5级，具有多年施工经验。

劳动力配备一览表见附表四

五、现代化工程管理方法及新技术应用

1、现代化工程管理方法

本工程将实行目标管理，从企业到项目经理部到施工作业层，目标层层分解，下一级和上一级签订经营承包责任制，落实目标的责任人，使三级目标能够顺利实现。

在施工中，我们推行全面质量管理，在施工生产中全面的、全过程的、全企业的质量控制，建立科学的质量保证体系和质量管理小组（即QC小组），运用数理统计的理论，对质量进行分析、判断和控制。

网络计划技术被国外的建筑同行推崇并广泛应用，实践说明，它能够起到加快施工进度、降低工程成本、提高工效的效果，国家建设部已编制了行业标准《工程网络计划技术规程》（JGJ／J1001－P1），并于92年7月l日起执行，我们将把微机网络计划技术运用到工程的目标控制、计划统计、劳动力安排等管理工作中去。

六、机具、设备需用量计划

1、机具、设备需用量一览表（附表五）

2、计量器具配备一览表（附表六）

七、施工中执行规范一览表

3、机械设备安装工程及验收规范（TJ231－78）

5、工业管道工程施工及验收规范（金属管道）（GBJ235－82）

6、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236－82）

8、电气装置安装工程施工及验收规范（GB232－82）

八、专题施工方案一览表

1、室内给排水施工方案

2、通风与空调工程安装施工方案

6、厂区给排水施工方案

7、厂区通信、供电施工方案

9、管道试压、清洗、吹扫方案

10、衬胶管道施工方案

所承接单位工程全部达到优良标准。

杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在2.5‰以内。

十、施工平面布置及文明施工措施

l、施工平面布置：由于本工程单位工程比较分散，为便于施工总平面管理及流水施工的要求，把全厂分为南北二区，在北区的西侧以及南区的东侧分别设置材料堆场、加工场地及生活区，详细布置见附图五“XX建设工程施工平面布置示意图”。

十一、技术经济分析及降低成本措施

1、主要技术经济指标分析

（1）单位用工（5个工日／m2竣工面积）

（2)劳动力不均衡系数=

十二、单位、分部、分项工程划分一览表

单位工程划分一览表DBJ04T386-2019标准下载，见附表七，分布分项工程划分一览表见附表八。

2、其它专业参见安装各专业施工方案

1m;2m,5m,30m

100mm,500mm

DLT1263-2013 12kV～40.5kV 电缆分接箱技术条件15×15×120mm

主要施工机具、设备用具一览表