施组设计下载简介：

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工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。

土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。

组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸，制定相应的施工工序。

根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。

施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数【中建】武汉市某高层住宅地下室筏板工程施工方案，严格按图纸及规范要求施工。

直埋玻璃钢套管电缆施工

定位放线→挖土→人工清槽→垫层施工→电缆管敷设→回填土→恢复原路面→竣工清理

基础部分：定位放线→挖土→人工清槽→测量放线→垫层混凝土浇筑→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→模板拆除→电缆沟身防水施工→回填土→竣工清理

根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.75，以确保施工安全。

沟槽开挖采用挖掘机，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随水电处场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加宽30cm的施工工作面进行开挖。基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。

回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。

填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。

回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（1）电缆工作井施工工艺如下：

电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。

施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板

1）、施工准备、测量放样：

①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

②组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

③组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

④根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

根据现场的实际情况，本工程检查井开挖施工时，井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。

本工程采用50或100厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。

4）、C10混凝土垫层：

在块石垫层上做100厚C10混凝土垫层。

5）、钢筋混凝土底板：

采用Mu10.0砖，M7.5水泥砂浆实砌，井壁做20厚1：2防水砂浆抹面。

检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。

在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

盖板面标高和人行道或道路面平。

钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

本工程钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为12d、HRB为8d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

1）基础模板采用木模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。

2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。

1)侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

2)侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。

3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

梁模板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

（4）模板施工注意事项

混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。混凝土垫层用C10或C15，基础用C25或C30。

清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

侧壁水平施工缝留在侧壁距底板300mm的位置，做法详见特殊部位施工方法。

采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护时间不小于14昼夜。

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；

钢筋混凝土电缆沟伸缩缝间距为20m，宽度10mm，电缆沟施工完后用沥青麻絮填塞。

2）、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10㎝小边沟，并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。

1）、管道基础采用15㎝厚，宽度为管外径加5㎝的砾石砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5㎝黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。

2）、每处填筑前要进行基底清理，填筑过程中要严格按照有关土石方回填的技术操作规程和规范进行。做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。

1）、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。2）、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3）、管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。4）、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5）、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。6）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7）、管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。8）、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。9）、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。

确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。

浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。

在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。

搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1—1.5h以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。

建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。

工程开工前，针对工程特点，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。

所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持证上岗。

施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、拆除必须由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。

夜间施工必须配备足够的照明设施。

加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必须带好安全帽，严禁酒后作业。

钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。

危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。

施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手套。现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。

脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。

现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm×150cm以内，加固定盖板，超过150cm×150cm的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。

雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，根据雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记录上海锅炉项目施工组织设计，同时要设置天气预报负责收听和发布天气情况。

砼施工应尽量避免在雨天施工。大雨和暴雨天气不得浇注砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。

雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控制水灰比。

现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应把钢筋堆放在钢筋骨架上。

雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。

雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。

基坑上部临边处，离基坑1米处设300mm高防水土堤干挂石材施工组织设计，严禁场面雨水流入基坑。