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自行车馆工程主体模板施工方案

2.1建筑与结构概况 3

2.2主体各部位墙、柱、梁、板主要截面尺寸及后浇带留置位置 4

GBT 16895.21-2011标准下载2.3工程结构质量目标 5

2.4施工难点、重点 5

3.1模板工程施工质量管理体系 5

3.2流水段划分及施工顺序 6

3.3模板工程施工进度计划 8

3.4各部位构件模板选型 8

4.2劳动力准备 10

4.3材料及机具准备 10

五、主要项目施工方法 11

5.1模板的选型及配置 11

5.2框架梁模板 11

5.3框架柱模板（方柱） 14

5.4框架圆柱模板 16

5.5环形剪力墙墙体模板 18

5.8门窗洞口模板 23

5.9施工缝模板 23

5.10特殊部位模板 25

5.10.1预应力张拉留洞口模板处理 25

5.10.2清水混凝土模板处理 25

5.11后浇带模板支设 29

5.12固定看台模板支设 30

六、质量保证措施 30

6.2质量通病的预防及纠正 31

七、成品保护措施 33

八、文明安全施工措施 33

九、环境保护措施 35

1.弧形墙体模板计算 37

3.顶板模板计算 39

工程建设标准强制性条文

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50214—2001

《现行建筑施工规范大全》

砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

《建筑施工安全检查标准》

《建筑工程施工测量规程》

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

建筑结构长城杯工程质量评审标准

总公司施工组织设计管理方法

新建技质[2002]194号

中国新兴建设开发总公司质量综合管理体系文件

33320m2，其中地上面积32667㎡

裙房及场馆主体为框架结构，屋架为钢结构

场馆主体一级、裙房二级

主赛馆：一层：6.93m；二层：6.1m；三层：5.4m

裙房：一层：3.3m；二层：3.4m

±0.000=67.000m

2.2主体各部位墙、柱、梁、板主要截面尺寸及后浇带留置位置

D1300、D1100、750X750、

800X1000、1100X1100

700X700、750X900

4.890m～6.930标高框架梁、板

1400X1200、600X2000、

600X1200、600X1000、600X1000

800X1000、800X1200、400X900

400X1000、400X700、400X600

400X550、350X700、350X500

350X450、300X600、300X500

8.080m～13.030标高框架梁、板

650X900、600X1600、600X1500

600X1300、500X900、500X900、500X500、400X650、300X1300、300X1000、300X700、300X500、250X450

300X600、350X550、350X550、300X400、200X400

350X200、200X400

主赛馆后浇带在+4.890m和+13.030m标高之间每层设（梁板皆设）、裙房在屋面K轴、21轴、26轴、4轴、7轴、11轴侧设置

2.3工程结构质量目标

工程结构质量目标为北京市建筑结构长城杯金奖。

（1）结构设有大跨度弧形预应力梁板。

（2）结构构件异型截面多，赛道S线为环形墙体，测量及支模难度加大。

（3）个别柱、梁截面尺寸较大，高度较高。

（4）赛馆最外圈环形梁垂板及圆柱，裙房方柱及外露楼梯为清水砼，模板质量要求高。

（5）主体结构框架柱圆柱采用新工艺玻璃钢圆柱模板。作为模板质量控制的重点。

针对以上对施工难点的分析，重点加强对四种模板体系（木胶板及钢木支撑体系、组合钢模板及钢管支撑体系、定型钢模板、玻璃钢模板）的质量控制；对模板的平整度、垂直度、支模定位的准确性、支撑体系的牢固性、构件截面的准确性、拼缝的严密性进行重点预控制；重点加强对清水混凝土模板支设的质量预控制。

3.1模板工程施工质量管理体系

各部门及人员具体职责为：

（1）项目经理：全面负责现场模板工程的施工及质量管理。

（2）技术负责人：全面负责模板的技术及质量管理工作。

（3）模板工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。

（4）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检

（5）测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。

（6）施工机械：负责现场木工加工机械的日常维修、使用监督及保养工作，保证机具正常使用。

3.2流水段划分及施工顺序

3.2.1裙房以15轴、17轴处伸缩缝为界划分为1区、2区、3区。1区以7轴、11轴侧后浇带为界划分为3个流水段；2区以K轴侧后浇带为界划分为2个流水段；3区以21轴、26轴侧后浇带为界划分为3个流水段。每个区内展开流水施工（流水段划分见下图）。

裙房的施工顺序为1区（Ⅰ段—Ⅱ段—Ⅲ段）—2区（Ⅰ段—Ⅱ段）—3区（Ⅰ段—Ⅱ

3.2.2主赛馆主体结构一层以结构后浇带为划分依据划分为6个流水段进行施工；主赛馆二层按十字型后浇带划分为4个流水段；主赛馆三层划分为2个流水段。（见下图）

主赛馆的施工顺序为1层（Ⅰ段—Ⅱ段—Ⅲ段—Ⅳ段—Ⅴ段—Ⅵ段）—2层（Ⅰ段—Ⅱ段—Ⅲ段—Ⅳ段）—3层（Ⅰ段—Ⅱ段）。

3.3模板工程施工进度计划

裙房主体结构：2005年12月15日开始

3.4各部位构件模板选型

1220×2440×15mm规格木胶合板，主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。

采用碗扣架，上可调托撑

内外钢楞采用φ48×3.5mm钢管配以φ14穿墙螺栓及顶模筋

1220×2440×15mm规格木胶合板，主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。

采用碗扣架，上可调托撑

10×10cm木方、10#槽钢、Φ16钢筋、Φ48脚手管、1cm厚扁钢

1220×2440×15mm规格木胶合板，龙骨采用100×100mm、50×100mm木方。

1220×2440×12mm规格木胶合板，单片现场拼装

15mm厚木胶合板，50×100木方做背楞，做成一次性模板。

4.1.1项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和重点难点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、监理、建设方共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高。

4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。

4.1.3组织管理和施工人员学习创结构“长城杯”的支模经验及规范标准。

4.1.4编制有针对性的模板施工方案，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术交底。

4.1.5审核选定定型钢模板的专业厂家，落实定型模板的设计与加工方案。施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系,反复磋商,新模板设计制作不出差错。

4.1.6对特殊部位模板提前加工调试好后进场。

4.1.7项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底，每周三下午1：30利用简短时间，由项目技术组组织对工长、班组长进行模板方案或措施的交底。

4.1.8对加工的厂家要认真交底，在加工过程中随时派专业人员检查加工过程和产品加工质量。并签订严谨而详细的经济技术合同。剪力墙支模所用定型组合钢模板向总公司租赁站租用。项目部模板验收人员要严格把关，存在缺陷的钢模不得租用。

4.1.9加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交技术部门检查，技术部门检查合格后，报请监理检查。加强横向协调和落实三检制度，进场模板工程所用产品质量不合格，木工工种不接器材料具。钢筋工长、木工工长参与验线，钢筋出控制线木工工种不进行下道工序，木工工种所支底模标高不准，钢筋工种不进行下道工序，模板内清理不净砼工种不进行下道工序。

主体施工阶段投入木工150人，按流水段划分进行流水施工。

4.3.1主要部位模板工程量

4.3.2主要机具汇总表

（1）钢模及木模堆放区布置严格按照“现场平面布置图”，堆放区要避开道路、消防管线并满足相关消防要求。

（2）钢模堆放区周边必须设置维护，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、规格、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖，钢模用红漆在背面标注其编号。

（3）测量放线：根据平面控制网线，板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

5.1模板的选型及配置

本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素。

5.2.1框架梁支模条件

（1）放好轴线、边线、模板控制线、50线、用红油漆画在钢筋上。

（2）模板全部清理整洁，涂刷脱模剂。变形或破损有碍砼外观质量的模板一律清退。

（3）三种阴阳角模（定型角模、预制角模、方木角模）已经备好，确定了使用部位。

（4）水、电线管、预埋件已装完，通过检查。

（5）钢筋绑扎完通过验收并安好保护层。

5.2.2主、次梁模板采用15厚木胶板配以木方龙骨和碗扣双T支撑体系。梁底模及侧模均采用15mm木胶板。木胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如图（一）；对于超高梁（高度大于1200㎜）如图（二）。

5.2.3通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。

梁板模板采用覆膜木胶合板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

5.2.5框架梁模板安装

5.2.5.1按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

5.2.5.2梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。

5.2.5.3先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。

5.2.5.4通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

5.2.5.5支撑立杆间距800mm，水平拉杆步距1.4m，双向设置。

5.2.5.6梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm；6～8m的梁起拱1.5cm。

5.2.5.7安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

5.2.5.8每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。

5.2.7.1梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度≤8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。预应力梁底模在预应力张拉完毕后，再进行拆除。为保证楼层荷载及上部钢结构荷载传递，在施工期间应满足保持三层支撑的条件。

5.2.7.2拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。

5.2.7.3拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。

5.3框架柱模板（方柱）

5.3.1工艺流程：按线安装柱模板→锁柱箍→安装支撑管

5.3.2柱模板为15mm厚木胶合板，支设时模板背楞为100×100mm木方纵向用（方木均经压刨找平），基本间距为250mm，柱箍用二道10#槽钢腹板贴腹板以间隙焊方法焊成，双翼缘部位受力，基本间距为500mm，支撑体系为Φ48钢管，支撑根部与基础预埋地锚锁牢并与基槽侧壁支顶牢固。柱模板与基础间缝隙用水泥砂浆仔细封堵，确保严密无漏浆。

5.3.3支模时先将配好的模板运送到作业面上，按柱子位置线将模板就位，放好Ф14钢筋支棍，间距400mm（确保柱截面尺寸）。模板立好后，加槽钢柱箍，固定好模板，校正底部模板按线准确就位，用线坠吊模板的垂直度，在模板上口挂上轴线校正上口尺寸、位置。柱子阳角要成900直角，板缝硬拼严密。待模板校正好后即可用钢柱箍（间距500mm）加固牢靠，用钢支撑顶住钢柱箍其底端支撑于现浇板钢筋地锚上，各框架柱搭双排架相互连接牢固，确保柱模柱的稳定性。柱模板安装、加固见下图：

5.3.4合模套柱箍完成后检查垂直和线位移情况，合格后上支撑体系，要求支撑体系各管间都要用卡扣卡严，支撑管要求和已搭设完成的满堂红扣碗式脚手架连成整体，最后再检查一遍垂直度。

5.4.2圆柱玻璃钢模板的支设

A工艺流程：塑料垫块安装→搭设操作平台→柱根部清理→模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风绳、调整垂直度→浇筑混凝土→拆模→模板清理、刷脱模剂。

B沿圆柱环向按600mm左右间距布置垫块，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自由膨胀。

C模板抬至柱筋一侧后，将模板竖立，闭合模板，将螺栓孔对正并逐个拧紧接口螺栓。在混凝土浇筑前2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。

E模板拆除时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，人工将模板揭开即可。之后对模板清理、放置。

a、要求柱根部板混凝土有较高的平整度DB34／T 2688-2016 公路路基养护技术规范，以保证模板与混凝土面接缝严密。在板面混凝土浇筑时，应将柱根部位的混凝土面精确找平。

b、模板仅通过塑料垫块就位，要求钢筋的保护层厚度很精确，否则易造成柱子偏位。在楼板钢筋绑扎完毕后，距模板上口以上5cm—10cm的柱主筋用圆形定位箍固定。

c、由于柱的上口混凝土侧压力较下部小，为保证柱的圆度和直径，在柱子上口30mm处绑扎一道模板控制圆箍，将柱子主筋精确定位。同时，在绑扎柱子钢筋前，将下层伸出的钢筋调整到位。

5.5环形剪力墙墙体模板

剪力墙体模板采用60系列定型组合钢模板，背楞选用双Φ48脚手管作纵横背楞，斜向支撑采用Φ48脚手管分上中下三步与满堂红脚手架锁牢，穿墙螺栓选用Φ14钢筋套丝制成。

5.5.1墙体的支模作业条件

（1）放好轴线、边线、模板控制线、50线、用红油漆画在钢筋上。

（2）钢模全部清理整洁农业综合开发高标准农田建设示范工程项目道路施工组织设计，涂刷脱模剂。变形或破损有碍砼外观质量的模板一律清退。