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大坝除险加固施工组织设计方案

1.2.1气象水文与工程地质 1

1.2.2施工交通系统 2

1.2.3施工供水系统 2

住宅小区B5-5施工组织设计1.2.4施工供电系统 2

1.2.5材料来源 2

3.1施工管理组织机构 4

3.1.1现场施工组织机构 4

3.1.2项目部决策层 5

3.1.3项目部管理层 5

4.1一般施工程序 7

4.2.1大坝施工程序 7

4.2.2引水涵洞及进水塔施工程序 7

4.2.3溢洪道施工程序 7

4.2通用施工方法 7

4.2.1大坝通用施工方法 7

4.3特殊施工方法 13

4.3.1施工导流及基坑降排水 13

4.3.2坝体防渗土料填筑时与砼接触面的处理 14

6环境及生态、健康、安全和质量管理 15

6.1安全生产管理 15

6.2环境与生态保护 18

6.3健康保证措施 19

6.4水土资源保护 21

6.5质量管理保证措施 22

6.6质量保证技术措施 24

6.7关键工序质量控制措施 25

6.8完工后的场地清理 29

7.1施工总体安排 30

7.2主要项目的施工安排 30

7.3施工关键线路 31

8主要设备清单（设计单位） 32

10.1计划人员名单 39

10.2人员简历 39

11计划的主要设备 43

11.1施工设备配置 43

12拟建设施的功能保证 43

附件1：营区布置图 44

附件2：施工机械设备清单 44

附件3：肯尼亚大坝工程施工进度计划表 44

工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝右岸，输水建筑物位于大坝坝体内。

大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高40m，坝顶高程1861m，坝顶宽10m，坝顶长340m，上游坝坡为1：2.5，下游坝坡为1：3，土质防渗体下游坡为1：2，大坝上游护坡为干砌石护坡，下游坝坡为草皮，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。。

溢洪道位于大坝右岸，为无闸控制正槽溢洪道，正常泄洪量为654m³/s，轴线水平投影总长435m，由进水渠、控制段、泄槽、消能防冲设施和出水渠五部分组成，堰型为宽顶堰，堰顶高程1855m，堰宽30.25m，消能型式为挑流消能，溢洪道基础均座落于弱风化岩上，坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽7m，桥长35m。

输水系统位于大坝坝体内，设计输水流量为20m3/s,由岸塔式进水口、有压输水涵洞等组成，均座落于坝体基岩上，进水塔进口底板高程1815.6m，进水口孔口尺寸为4m×4m，设闸门，闸门为钢闸门，启闭机为卷扬启闭机（2*25KN卷扬式启闭机），输水涵洞断面型式为城门洞型。

1.2.1气象水文与工程地质

1.2.1.1气象水文

1.2.1.2工程地质

工程区域属于高原地区，没有明显的结构物特征，主要有厚厚的凝灰岩和凝聚的火成岩碎屑组成,偶尔有玄武岩系列。可研显示该坝轴位于60米的凝灰岩和团聚体上,在河谷底部的岩石风化的较严重。在坝址下游大多为弱风化岩石，对大坝布置较为有利，第一层地下水在地面下20米，第二层地下水在地面40米以下。

1.2.2施工交通系统

1.2.2.1对外交通

1.2.2.2场内交通

根据现场条件和施工需要，施工区内施工道路主要是土石方上坝道路、溢洪道土石方开挖弃土道路等，施工道路主要是半挖半填，总长约266.9m，路面采用泥结石路面。

1.2.3施工供水系统

本工程生活、施工用水计划取自地下水。在施工营地内建设水池，用无塔供水设施抽取，进入供水系统管路，供至各施工生产、生活用水点和现场各临时用水点。根据本工程的实际情况，施工机械和辅助生产的用水量较小，以混凝土拌制和生活用水需求为主。

1.2.4施工供电系统

本工程所需主要建筑材料如钢筋、水泥、木材、燃料及块石等均可在锡卡镇市场上采购供应，距离工地大约35公里。

本工程施工需要土方、石方量较大，土方填筑主要由溢洪道开挖可用土和河道左岸及右岸土料场供应，石料从溢洪道开挖石料中选取，不足部分从市场采购，砂料和粗骨料均需外购。

抓着工程施工的重点和难点，统筹兼顾组织好项目施工；优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排施工程序；配置合理充足的先进施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保障率，实现关键项目的控制性节点工期及总工期满足合同文件的要求。

严格按照业主合同要求，有关肯尼亚施工规范，以及设计要求，减少质量事故率和施工缺陷，确保工程建设项目合格率达到100%。

认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，严格执行安全生产的规程、规范和规章制度，加强安全设施的建设和器材的配置，注重施工人员的劳动保护，确保人员设备及工程的安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝伤亡事故和重大机械设备事故的发生。

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在执行合同的同时，同步执行相应的环保措施。在施工期间将会给周围的环境带来一定的影响。最大程度地减少施工活动给环境及周围群众造成的不利影响。使在施工区周边一定范围内的社会环境受到的影响减到最低程度。

3.1施工管理组织机构

3.1.1现场施工组织机构

3.1.2项目部决策层

我公司将把大坝粘土心墙的填筑及灌浆工作及导流排水工作作为重点项目组织施工，根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“KarimenuⅡDam工程施工项目经理部”。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，项目经理负责本合同工程的实施；抽调长期从事引水大坝工程施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。

项目部代表企业法人对业主负责，经理部决策层由项目经理、项目副经理（生产、质量、安全环保副经理）和总工组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任；项目副经理和总工协助经理分管生产管理、技术管理、质量管理、安全管理和生产经营等具体业务工作。其中项目经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、施工设备调配、使用及维护管理、定期主持召开生产会议等，对工程质量、安全负直接责任，项目副经理主要协助经理分管生产、质量、机电物资和安全文明施工，负责质量、安全保证体系的建立、实施和管理，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责项目部施工质量和技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；总经济师负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任；总会计师负责财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。

3.1.3项目部管理层

项目部管理层由工程技术部、质量保证部、安全环保部、施工管理部、计划合同部、机电物资部、财务人事部、综合管理部八个职能部门组成。职能部门分别负责牵头、协调管理工程技术、施工生产、设备物资、质量、安全、经营合同等专业体系的工作，统一归口对业主、监理联系工作。

负责工程施工技术管理，进行施工现场的技术指导，负责编制施工技术措施、施工进度计划，设计变更以及临建设施的设计等。

负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工进度实施总体控制管理。

负责施工质量管理和控制。

负责施工安全和环境保护的管理和控制、及文明施工的管理。

负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。

负责工程计划统计（报表）、工程价款结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等管理工作。

负责财务管理、资金运行及劳动人事管理工作。

负责内部行政事务、外部协调翻译、文秘机要、党工团及思想政治工作、后勤、治安保卫、小车管理等工作。

承担本工程项目的土石方开挖及回填任务

承担本工程项目的支护施工任务

承担本工程项目的混凝土施工任务

承担本工程所有项目施工机械运行管理

承担本工程钻孔及灌浆施工

承担金结制作安装及预埋件埋设和闸门启闭机的安装

承担本工程风、水、电及混凝土供应、施工通风及排水设施运行及维护

承担本工程混凝土生产供应

承担本工程钢筋、模板、锚杆、锚索及预制件等加工

承担本工程施工机械设备的修理修配工作

4.2.1大坝施工程序

施工准备→利用引水涵洞导流→临时围堰修筑→坝基覆盖层清理→坝基土石方开挖→灌浆压板砼浇筑→固结灌浆→帷幕灌浆→灌浆压板砼表面清理、涂刷浓泥浆→坝体填筑→护坡→坝顶结构。

4.2.2引水涵洞及进水塔施工程序

施工准备→围护引水涵洞施工的围堰修筑→基坑排水→引水涵洞基础开挖→引水涵洞及进水塔底板砼浇筑→引水涵洞边墙及顶板混凝土浇筑→进水塔上部结构砼浇筑→闸门埋件安装→闸门槽二期混凝土浇筑→闸门及启闭机安装。

4.2.3溢洪道施工程序

施工准备→溢洪道基础开挖→溢洪道底板混凝土浇筑→侧墙混凝土浇筑→溢洪道堰体混凝土浇筑→挑流鼻坎混凝土浇筑→溢洪道上部交通桥施工。

4.2.1大坝通用施工方法

大坝工程包含粘土心墙坝、溢洪道及引水涵洞，涉及的常规施工项目主要为土石方开挖、土石方填筑、砌体工程、混凝土及钢筋混凝土、固结灌浆、帷幕灌浆、机电及金属结构安装等。

4.2.1.1土石方开挖

该项目土石方开挖包含大坝坝基、溢洪道及引水涵洞基础等部位的覆盖层清理及土、石方开挖。

覆盖层清理主要是清楚开挖区表层植被和腐殖土及可能存在的树木、地窖、水井、排水沟渠等，采用88kw履带式推土机配合除根器清除，自高处向低处推送，堆积，50装载机挖装20t自卸汽车运至弃土区，部分腐殖土需要单独存放以留作草皮护坡的土方回填。清理边界必须延伸至离施工图所示开挖区坡脚线外侧至少5m的距离，须要挖除的树根亦应延伸到离施工图所示开挖边线外侧至少5m的距离。

土方开挖采用1.2m3挖掘机挖装，20t自卸汽车沿规划的施工道路运至制定地点堆放，自上而下进行施工。在开挖过程中，应按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。开挖完成后，为避免雨水汇集进入开挖区，及时在周边设置临时排水沟及拦水土埂。

坝基、溢洪道及引水涵洞基础石方采用钻爆方式自上而下进行开挖。为确保开挖边坡稳定，避免爆破对基岩产生破坏，采用控制爆破方式。即主爆区采用梯段微差爆破，以降低最大单响药量，沿边坡开挖线设置预裂孔采用预裂爆破，临近基础底部开挖边线预留保护层，密孔小药量进行开挖。

主爆孔及预裂孔均采用17m3油动空压机供风，100型潜孔钻造孔，主爆孔间排距为2.5m×2.5m，梅花形布孔，预裂孔为单排，间距不大于0.8m。底部保护层采用9m3油动空压机供风手持式风钻造孔，间排距均为1m，梅花形布孔。

坝基截水槽、排水沟等沟槽在爆破开挖时，先进行平地掏槽，形成1个先锋槽，给后面的沟槽爆破再创造一个垂直的临空面，使沟槽爆破较容易进行。

爆松后的石渣采用采用1.2m3挖掘机挖装，20t自卸汽车沿规划的施工道路运至制定地点堆放，88KW推土机平整。

4.2.1.2土石方填筑施工

土石方填筑施工部位主要为溢洪道墙背回填及大坝坝体填筑等。

溢洪道墙背回填安排在溢洪道侧墙浇筑完成并达到一定强度后进行施工。采用1.2m3挖掘机自弃渣场挖装取料，20t自卸汽车沿规划的场内施工道路运至溢洪道墙背回填区。在回填前，首先用浓泥浆涂刷墙背混凝土面，靠近墙背2m区域部位采用人工平整分层、蛙式震动碾压实，分层填筑厚度不超过20cm。其它部位采用120KW推土机分层摊铺、平整，18t振动碾碾压。

●大坝坝体填筑工艺流程

●碾压试验：本工程大坝为粘土心墙坝，坝体填筑分包含心墙填筑及坝壳料填筑，为确定心墙填筑及坝壳料填筑施工参数，在填筑前施工，分别在填筑区内选一不小于6×60m2地势平坦的场地作为碾压试验区，首先用推土机进行清理平整，然后用施工方案选定的压实机械进行压实。沿长度方向将60米长度分为四段，每段长15m（可根据碾压方便作适当调整），各段铺土的含水量根据土料场实际情况确定，每种含水量误差不大于1%。再将每段分为四块，段内各块规定碾压遍数依次为6、8、10、12，以确定合适的施工参数。

●料场规划与土料开采：该工程大坝防渗土料采用指定土料场进行开采，坝壳料利用坝基及溢洪道开挖土方，不足部分由指定土料场开采补充。为确保大坝填筑质量及进度的要求，提前将土料场合理规划，进行分区。即分为无效层清理区、弃料区、翻晒、备料区和开挖区，加强对土料天然含水量的测量和分析，采用翻晒或洒水的方式进行含水量的调整。防渗土料采用平面开采，即采用160Kw推土机推集成堆，5m³轮式装载机装20t自卸汽车运输、上坝。坝壳料采用立面开采，即采用1.2m³反铲挖掘机挖装20t自卸汽车运输、上坝。

●坝体填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为：卸料、平料、压实、检测；辅助作业为：洒水、清理面、接缝处理等。土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：卸料→平料→压实→检测四道工序。根据坝体填筑作业工序，为保证填筑进度，将坝体按60米左右分为一个循环作业段，在坝体下部宽度大于等于20m时，采用交叉流水形式；上部作业面宽度小于20m时，采用平行坝轴线流水形式。

●心墙与坝壳料填筑均应从低洼处开始填筑，同步上升。心墙及坝壳料在填筑时，均采用20t自卸车运土上坝，120kw推土机推平，“进占法”分层铺料，心墙采用18t凸块振动碾“进退错距法”碾压，坝壳料采用18t光轮振动碾“进退错距法”碾压。2.8Kw蛙式打夯机补边夯实。

●在坝体填筑时，相邻作业段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟，如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按1：5的坡度进行斜面插肩，低作业段上料时接头处应逐层开蹬。

4.2.1.3砌体工程

本项目砌体工程主要为大坝上游干砌石护坡及下游贴坡排水浆砌石，上游坝坡干砌石护坡13080m³，贴坡排水体浆砌石15223.7m³。

护坡干砌石下部反滤料利用机械分层入仓、摊铺，人工辅助平整。用2.2Kw电动拖式平板振动器或手扶振动碾夯实，所使用的机械设备相对固定。密实度经检验满足质量标准后方可进行上部结构施工。

干砌石护坡根据大坝填筑进度按照前述削坡划分的施工段落组织施工。坡面上的干砌石砌筑，以上层与下层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设应与干砌石铺砌配合进行，随铺随砌。砌石在坡面上打入木桩，逐层拉线砌筑，砌石应大面朝上，表面缝宽不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。块石护坡砌外缘与设计坝坡线误差不超过±5cm。

浆砌石所用砂浆采用0.75m3拌合机拌合，9m3搅拌运输车运至砌筑部位。浆砌石采用铺浆法砌筑，搭设样架，逐层挂线，每2～3层找平。错缝竖砌，塞垫稳固。大面向上，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。砌石结束后，要用大面封边，做到砌筑表面平整美观。浆砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，则砌成斜槎。

在砌筑铺砌灰浆前，将石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

4.2.1.4混凝土及钢筋混凝土施工

本项目混凝土及钢筋混凝土主要为坝基混凝土压板、溢洪道、进水塔和引水涵洞等部位混凝土，总工程量134519.736m³。

⑴砼拌合运输:该项目所用混凝土均采用在混凝土拌合站集中拌制。拌合站配备2套1.0m3强制式拌合机，拌合后的混凝土拌合物采用9.0m3混凝土搅拌运输车沿场内施工道路运至浇筑部位。

⑵模板制作及安装:该项目一般部位采用平面钢模板，利用对拉螺栓、钢管围令或锚筋进行固定。溢洪道宽顶堰堰体采用拉模进行施工，模板断面尺寸为1.0×1.0m，在侧墙提前埋设埋件而后固定工字钢作为拉模轨道，5t慢速卷扬机牵引。圆弧段等异型部位的异性模板首先进行测量放样，再在模板加工厂进行构件加工，后运到现场后整体拼装并进行固定。

⑶钢筋制作安装：项目布置专用的钢筋加工厂，配备钢筋弯钩机、切断机等钢筋加工机械。所用的钢筋均在加工厂按图加工好，运到现场进行绑扎或焊接。

⑷混凝土浇筑采用人工平仓、插入式振捣泵振捣。

4.2.1.5固结灌浆

进场准备→灌浆试验→钻固结孔→洗孔→（简易）压水试验→自下而上分段灌浆→(全孔灌浆封孔法)封孔→本孔钻灌结束→移机

⑵钻孔、冲洗及（简易）压水试验

灌浆前，向孔底通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min，保证孔底沉淀厚度小于20cm。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，直至满足要求为止。

(简易)压水试验压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1MPa。压水20min每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。

在灌浆时，按规范要求进行浆液变换，浆液水灰比采用3:1、2:1、0.6:1（或0.5:1）。灌浆结束标准为在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌至30min，可结束灌浆。

本孔灌浆完成经验收合格后，须对钻孔进行封孔，封孔采用全孔灌浆封孔法，即止塞于孔口进行灌浆，水灰比为0.5:1，当封孔注入率不大于1L/min时，延续灌注30min停止。

灌浆结束后，对其灌浆质量会同监理进行检查验收，检查的方法以检查孔的压水试验成果为主，结合钻孔，取芯资料，灌浆记录和其他资料，综合分析评定。

4.2.1.6帷幕灌浆

帷幕灌浆采用150型钻机造孔，灰浆搅拌机进行灰浆搅拌、中压灌浆泵自下而上分段进行灌浆，每排孔一般分三序进行灌浆，即先灌一序孔、再灌二序孔、最后灌三序孔。灌浆前应首先进行灌浆试验，以取得相应的灌浆参数指导施工。帷幕灌浆单孔的作业流程为：

钻机定位→造孔→洗孔→简易压水试验→分段灌浆→封孔→本孔灌浆结束。

钻孔采用150型钻机造孔，钻孔过程中需记录完整，量测准确，对地层岩性、孔深、回水等描述准确，并对试验孔、检查孔等留置岩芯。

洗孔：钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min，保证孔底沉淀厚度小于20cm。

简易压水试验：简易压水试验采用灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压水流量。

制浆：浆液制备采用高速灰浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于30s，浆液从制备到用完不超过20h。

灌浆：灌浆压力采用设计值，灌浆时，灌浆塞应阻塞在灌浆段的顶部。射浆管距段底应小于50cm。

灌浆时压力要尽快达到设计值，但注入率大时应分级升压。浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（0.5：1）。

灌浆结束标准：在每一灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。

封孔：封孔采用全孔灌浆封孔法，灌注水灰比为0.5:1的浓浆，压力与灌浆孔中部灌浆压力相同，当封孔注入率不大于1L/min时，延续灌注30min停止。

质量检查：灌浆结束后，对其灌浆质量会同咨询工程师进行检查验收，检查的方法以检查孔的压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录综合分析评定。

4.2.1.7机电及金属结构安装

该项目机电及金属结构比较简单，主要为引水涵洞进口闸门及启闭闸门所用的固定式卷扬机。其安装采用自卸汽车将闸门及卷扬机沿坝顶道路运至进水塔附近，而后利用汽车起重机吊装就位进行安装。

该项目特殊或关键部位工程主要为施工导流、基坑降排水及坝体防渗土料填筑时与砼接触面的处理等。

4.3.1施工导流及基坑降排水

4.3.1.1导流方式

该项目施工导流方式根据引水涵洞及大坝的施工需要，首先利用左岸河床导流，修筑一期围堰围护引水涵洞进行施工；在引水涵洞具备过水条件后，利用引水涵洞导流，修筑二期围堰一次性拦断河流进行大坝施工；最后在汛前将大坝上游坝体抢筑至汛期度汛高程，利用引水涵洞导流，大坝上游坝体作为三期围堰挡水进行坝体的施工。

4.3.1.2 导流建筑物

一期围堰沿右岸引水涵洞布置，围护引水涵洞施工。考虑到引水涵洞需要跨汛期施工，一期围堰顶部高程，根据一期围堰修筑后，左岸河床过水断面及P=5%汛期洪水经调洪验算后进行设计。围堰采用土方填筑，顶宽2m，坡比为1:2，上下游及左岸临水面敷设土工膜防渗。

利用一期围堰修筑后，疏通左岸剩余河床作为一期导流渠。

在引水涵洞具备过水条件后，利用引水涵洞导流，一次性拦断河道，修筑二期围堰，围护大坝施工。二期围堰顶部高程根据引水涵洞的过流能力及P=5%枯期洪水经调洪验算后进行设计。围堰采用土方填筑，顶宽2m，坡比为1:2，临水面敷设土工膜防渗。

二期导流利用具备过水条件的引水涵洞作为导流。

大坝上游坝体在第一年汛期前抢修至度汛高程作为三期围堰承担临时挡水度汛的任务，该部位作为大坝坝体的一部分，属于永久性工程，其顶部高程按20年一遇（P=5%）汛期洪水标准经调洪验算后进行设计。

为给截流以后的工作创造有利条件，争取相对充分的时间进行度汛坝体施工，工程的截流日期选在导流洞（过水涵洞）施工完成，能顺利导流后的枯水期进行施工。

4.3.1.4基坑排水、

4.3.2坝体防渗土料填筑时与砼接触面的处理

为确保坝体粘土防渗体与灌浆压板砼及引水涵洞洞身砼之间结合紧密，不出现渗水通道，在坝体防渗土料填筑前将砼表面进行清理，而后涂刷3m后浓泥浆。泥浆采用膨润土作为泥浆材料，灰浆搅拌机拌制。

为了该项目工程能顺利开展，实现关键项目的控制性节点工期及总工期满足合同文件的要求，我公司计划提前进行工作的安排及动员工作，动员期计划安排3个月，主要人员及工作安排如下：

动员期第一个月：人员（项目经理1人、总工1人、测量工程师1人、翻译1人、厨师1人、设备材料经理1人）组织进场；设备材料（活动板房、混凝土拌合站、碎石生产设备、土石方设备、办公生活用品、零星工器具）组织进场，（第三个月到达）。

动员期第二个月：人员（土建施工2人、设备厂家2人、机修人员2）进场，施工工器具。

动员期第三个月：人员（试验1人，土建4人，木工4人，安装1人，电工1，技术员4人，现场经理1人）进场。活动板房、混凝土拌合站、碎石生产设备、土石方设备、办公生活用品、零星工器具等材料和设备进场

CJJ 54-2017-T：污水自然处理工程技术规程（无水印 带书签）动员期人员及设备进场计划

项目经理总工测量工程师翻译厨师设备材料经理

设备厂家2人、机修2人，土建施工2人

试验1人，土建4人，木工4人，安装1人，电工1人，技术员4人，现场经理1人

活动板房、混凝土拌合站、碎石生产设备、土石方设备、办公生活用品、零星工器具等

授予合同后第一个月完成采购、发运，第三个月到达

营地建设本着高效、实用、美观的原则进行布置某电气工程施工组织方案，具体布置见营区布置图（见附件1）。

6环境及生态、健康、安全和质量管理