施组设计下载简介：

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1）平整场地，在每个桩位结合承台基坑做好排水沟，并接入通道边现状排水沟；安装绞车提升设备、搭设简易工作台、布置出渣道路、架设照明线、动力线。

2）砼拌合场建设完成可投入使用，完成材料堆放工作。施工现场附近钢筋堆放场地和钢筋加工场，护壁混凝土现场拌合、灌桩混凝土采用商品砼。

3）施工现场用电直接从当地电力设施中接入0075 温州市图书馆、档案馆安装工程地下管沟内管道安装施工方案，由电力局供电，施工用水引附近井水。

1）施工前通读施工图设计文件，复核桥面、台帽标高、桩位坐标，并与路线平纵设计参数做校核。

2）放样前，应根据图纸对其梁底标高及桥下通道路面标高进行校核，对通道路中心线与桥中心桩号复核（应重合在中线上），否则，逐级上报。

3）用全站仪对每个桩基桩位进行放样，并设置纵横轴线控制桩；在每个桩基桩位的纵向、横向设置永久性标桩，并用砼保护。

4）在桥位附近不被干扰的位置上设置永久性水准点，并用砼保护。

5）做好复测和放样记录，并整理好以备上报和抽检。

由桩中心放出开挖轮廓线进行桩孔开挖，开挖直径D=d+2t。

式中：d—挖孔桩桩身直径；

t—护壁厚度；地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。

t≥KpD/(2fc)

K——安全系数取1.65

P——土和地下水对护壁的最大压力N/m2

D——挖孔桩的直径m按桩径1.8计算

fc——砼的轴心抗压强度设计值Mpa取25Mpa

h——地面至地地下水的深度，取0.3米

H——挖孔桩护壁深度m最本合同段最大孔深为10米

γw——水的容重KN/m3取10KN/m3

γ——土的容重KN/m3

t=KpD/(2fc)=1.65*625.44*180/(2*25*103)=5.16cm

一般护壁最小厚度为10cm,故采用10cm。

土方开挖，土层以1.0m为一模,砂层以0.5m为一模。第一模只挖0.5米深，支模板为1米模板，高出地面0.5米，为安全护口，为防止施工中，井口以外的土块、碎石等杂物落入井中，伤到井下作业的工人。挖土由人工从上向下逐层用镐、锨进行，遇坚硬地层用锤、钎或空压机破碎，同一孔内挖土次序为先中间后周边。弃土装入吊桶内，吊至地面后使用人力车将弃碴运至离井口2m以外的规定位置堆放，并及时清走，运至弃土场。相邻桩位相隔距离小于2倍桩径时，必须跳开开挖，相邻桩位开挖深度差不小于3.0m。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加摩阻力。

当挖孔穿过地表覆盖层时，覆盖层内的流水通路被护壁堵截，护壁外地下水积高并逐渐形成对护壁产生水压。当地下水积存到一定程度时，水从护壁的薄弱处渗漏到井内，有时因漏水量大，而影响井下作业。此时对护壁渗漏进行处理是必要的。其处理方法有：一是适当放慢或停止该井施工进度，把此井当做降水井，待邻居井孔挖完以后，将地下水引到邻居井内，帮助其降水，并将水用水泵将排出孔外。其二是查明漏水位置，漏水处护壁混凝土疏松不密实时，要凿掉渗漏处的混凝土，在其下面安设导漏孔（或在其下面钻孔引水），用半干性混凝土重新浇筑。待混凝土强度达到C15级以上时，用木楔子堵住漏水孔；漏水处是明眼时，直接用木楔堵眼。

在挖孔过程中，须经常检查孔中心位置、桩孔尺寸和倾斜度，桩孔倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

开挖过程中经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，及时与监理工程师及设计单位联系。

为了缩短工期，此工程在混凝土内掺入一定数量的早强剂，便于尽快达到拆模强度，进行挖下一模。浇注时，为了防止模板的偏移，对称下料，浇注的混凝土用振捣棒振捣密实。由于护壁在地面以下，温度、湿度及加入早强剂对混凝土的凝固条件都好，所以半天就可以达到1Mpa，即可拆模。拆模时，如发现蜂窝漏水现象，即用堵漏灵处理，保证护壁的安全性，便于下一步施工。

本合同桩基地质有中风化岩层和微风化岩层，采用风搞直接凿除。岩层较好时，可不施工护壁。

本工程要求桩底嵌入微风化岩层不得小于2倍的桩径，挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。必须做到平整，无松渣等软层。终孔后对桩孔进行孔位、孔深及孔径检验,成孔孔深不得小于10米，且桩底嵌入微风化岩层不得小于2倍的桩径，由施工时的石碴样进行确定岩层情况，采用探孔笼进行检测桩长，自检合格后，向监理报检，监理验收合格签认后安装桩钢筋。

1）钢筋按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂分批验收，堆存，并立牌以便于识别，钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上。

2）盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不大于2%。

3）在钢筋焊接接头的区段内，焊接接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%，区段长度不小于35d且不小于50cm，同一相钢筋在上述区段内不得有两个接头。

4）钢筋工、电焊工持证上岗。

5）严格按施工图纸加工钢筋笼。钢筋保护层按图纸中固定钢筋，每隔2米设一组，每组四根均匀设于桩基加强筋四周。

6）在焊接接头清渣后进行目测及量测，焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤及咬筋现象，接头处不得有裂纹。

7）每个桩基钢筋笼分段焊接加工。

8）钢筋的焊接长度必须符合规范要求。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）

按受力钢筋总数30%抽检

弯起钢筋各部分尺寸（mm）

箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）

每构件检查5~10个间距

每构件检查2个断面,用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

按骨架总数的30%抽查

每构件沿模板用边检查8处

全站仪或经纬仪：每桩检查

0.5%桩长，且不大于200

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查

钢筋骨架底面高程（mm）

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算，每桩检查

8）验孔合格后，请监理工程师验钢筋笼（也可提前验笼，但须在验好的钢筋笼做标识）验笼合格后，用吊车下钢筋笼，吊车停在在原铁路桥上，吊装过程中，安全员负责经发大道桥两端车辆行人的疏导，确保施工和行人安全。

9）钢筋笼吊放后，测量人员用全站仪复核桩位坐标，并做相应调整，核准后，固定钢筋吊耳，进行下道工序。

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做砼配比试验，当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值：≤6mm/min）时,可采用干浇砼,砼塌落度控制在7cm～9cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.3米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。当孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度较大（参考值：≥6mm/min）则采用水下灌注方法。灌注前孔内水位至少应与孔外地下水位同高，灌注方法同钻孔灌注桩相同，砼塌落度控制在16cm～18cm，水下灌注主要技术要求如下：1）砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

2）导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。3）首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。4）保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。5）砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。

砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。桩顶按图纸要求超设计桩顶标高。

三、人员、机械设备安排

我部计划投入一个挖孔桩作业队，班组配备施工人员16名，挖孔桩作业计划配备：卷扬机8台、水泵8台、空压机3m38台、护壁钢模板8套。

投入施工机具设备一览表

挖孔桩计划在XXXX年XX月XX日～XXXX年XX月XX日施工。

1、严格考察拟进场作业队伍：根据以往施工管理经验，作业队伍的整体素质对质量保证起着至关重要的作用。所以在选择队伍时一定要慎重考察队伍的施工经历、施工经验，看其是否从事过类似地质、类似桩长的作业，有无质量事故发生

1）、从测量放样入手，首先认真计算复核图纸上提供的各墩台位处桩位坐标，在确认无误后采用全站仪现场准确放样，定点木桩顶中心位置小铁钉最大直径不得超过2mm，木桩旁应有直径不小于40cm的混凝土（现浇）保护，确保木桩稳固，确认桩位符合要求后请监理复核。

2）、挖孔前将桩位中心引至孔外合适位置DB37T 5164-2020 建筑施工现场管理标准.pdf，予以四点定位，并用砼将定位桩固定，以便以后校核。孔口不能与地面齐平，用红砖或C15混凝土筑一个高20~30cm，宽50cm的井缘（台），一则作为工作平台，二则避免地表水侵入。

3）开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分，后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。当每进尺1m时，则井口拉十字线检查桩位平面偏差、孔径和倾斜度，及时修正，确保符合规范要求。

4）成孔后对桩身直径、孔底高程、桩位中心、垂直度、虚土厚度等按规范要求进行检测验收，作好原始记录，办理隐蔽工程验收手续，合格后进入下道工序。

5）钢筋笼采用分节起吊方式，上下钢筋笼应错位搭接，搭接长度不得小于钢筋直径的35d，且焊材必须使用“5”字头。桩基砼应严格控制坍落度，使用导管或串筒向孔内输送，灌注应连续进行，分层振捣，分层厚度不大于30cm。砼料浇筑至桩顶时应继续浇筑，保证砼顶高程大于桩设计高程50cm以上，待其终凝结束后，用风镐凿除。

六、安全专项施工措施：

采用挖孔工艺使桩基施工在质量和进度上能得到有效保证，但安全施工担子也重，施工中的安全不稳定因素很多。因此我合同段制定挖孔桩施工专项安全方案DB31／T 759-2013标准下载，根据挖孔施工工艺情况，做到施工与预防措施一一对应，同步布置，杜绝安全隐患。具体措施如下：