施组设计下载简介：

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1.1 方案编制依据

1.2 本工程执行的规范、规程

合福高铁路基工程地基处理施工方案2.2 场地工程地质概况

第3章 施工前期准备工作

3.1 施工技术准备

3.1.1 做好调查工作

3.1.2 做好与设计的结合工作

3.1.3 编制施工方案

3.2 物资条件准备

3.2.1 建筑材料的准备

3.2.2 配件的加工订货准备

3.2.3 施工机械准备

3.3.1 场地控制网的测量，建立控制基准点

3.3.2 施工前的现场准备工作

3.3.3 高空及地下障碍物处理

3.3.4 文明施工准备工作

3.3.5 组织机械设备进场

3.3.6 组织材料和构配件的进场

3.4 施工队伍的准备

3.5 作业条件准备

第4章 施工总体部署

4.1 现场管理机构

4.1.1 施工组织机构图

4.1.2 项目经理部主要成员

4.2 施工平面布置图

4.3 施工队伍与机械安排

5.1 施工工艺流程

5.2.1 施工测量方法：

5.2.2 桩施工方法

5.3桩机现场施工顺序及注意事项

第7章 主要施工机械设备计划

7.1 主要施工机械设备配置

7.2 测量和试验仪器

第8章 施工进度计划

第9章 施工质量保证措施

9.2 质量控制原则

9.3 施工管理措施

9.4 工程质量保证体系

9.4.1 质量保证体系图

9.4.2 主要人员职责

9.5 质量控制保证措施

9.5.2 桩施工质量保证措施

第10章 工期保证措施

第11章 施工安全保证措施

11.1 安全保证体系

11.1.1安全生产目标

11.1.2 安全保证体系图

11.1.3 人员职责

11.2 一般安全保证措施

11.3 桩施工安全保证措施

11.4 施工现场用电安全保证措施

11.5 其他安全保证措施

第12章 文明施工、环境保护措施

12.1 环境保护措施

12.1.1 本工程的环保目标

12.1.2 环保责任体系

12.1.3 环境污染防治

12.2 文明施工措施

12.2.1 文明施工目标

12.2.2 文明施工管理体系

12.2.3 文明施工保证措施

注意：1.钢筋笼的主筋的连接方式

A栋售房部地梁、承台的搭架

螺杆桩机对场地道路的要求

1、业主提供的设计施工图纸、工程地质勘察报告。

2、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。

1.2本工程执行的规范、规程

拟建XXXX住宅小区工程项目，位于位于重庆市合川区政府北面。本工程由重庆华川置业有限公司投资建设，由重庆市设计院负责设计,地勘单位为中煤国际工程集团重庆设计研究院。根据本工程地质条件的实际情况，采用螺杆桩基础，螺杆桩桩径为ø500mm，有效桩长约为。

2.2场地工程地质概况

据地面调查及钻探揭露，拟建场区内上覆第四系全新统人工素填土层（Q4ml）、人工杂填土层（Q4ml）、冲洪积粉质粘土（Q4al+pl）、冲洪积粉土（Q4al+pl）、冲洪积砂卵石（Q4al+pl），下伏基岩侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂质泥岩及泥质砂岩组成，现由新到老分述如下：

（1）素填土（Q4ml）：灰黄色，稍湿、结构松散，主要由粉质粘土夹卵石、碎石组成，土石比8：2～9：1，卵石、碎石粒径2～20cm；岩性主要为灰岩、石英砂岩、泥岩等。回填时间小于1年。

场地内大部分区域均有该层分布，钻探揭露厚度0.8～7m，层底高程202.63～211.44m。

杂填土主要分布在场地中部，且分布深度较大，钻探揭露厚度6.9～15.8m，层底高程194.05～203.64m。

（3)粉质粘土（Q4al+pl）：棕黄色，可塑状，质纯，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含砂量不均，随深度增加含砂量增大，湿度增加，下部颗粒较细。

该层在场地内均有分布，钻探揭露厚度0.8～15.0m，层底高程193.69～200.97m。

（3)粉土（Q4al+pl）：灰色，质纯，松散，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，颗粒较细，含少量细砂。

该层主要分布在场地内南东部，钻探揭露厚度0.9～5.6m，层底高程192.17～196.73m。

（4)砂卵石（Q4al+pl）：杂色，饱水，稍密～中密，磨圆较好，多呈扁圆状，具一定分选性。粒径一般1～5cm，最大粒径可达11cm，含少量漂石。卵石主要成份为灰岩、石英砂岩等，其含约60～70%的，砂含量约占15～25%，其余为泥质等。

该层在场地内均有分布，钻探揭露厚度3.1～11.1m，层底高程186.93～190.73m。

2.4.2基岩(J2s)：

（1）砂质泥岩(J2s)：紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较高。强风化层岩芯呈碎块状、短柱状；中风化层岩芯呈短柱状、柱状，节长18～98cm，整个场地均有分布。

（2)泥质砂岩(J2s)：红褐色，中细粒结构，中厚层状构造，主要由长石、石英矿物组成，含少量云母，泥质胶结。强风化层采取岩芯呈碎块状、短柱状，中风化层采取岩芯呈短柱状、柱状，节长15～60cm，场地内呈透镜体、夹层状分布。

1.根据甲方提供的岩土工程勘察报告及现场情况，本工程采用半挤土型螺杆桩进行处理。

2.采用C40混凝土，桩径为D=500mm，桩持力层选择为强风化基岩，嵌入深度不小于1m。

3.本工程施工桩顶混凝土高度应高出设计桩顶标高不小于500mm。

5.本工程桩基应进行静载荷试验，静荷载试验不少于3根。

6.桩基工程验收合格后方可进行下道工序施工即工程桩钻桩施工。

第三章施工前期准备工作

3.1.1做好调查工作

3.1.1.1气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。

3.1.1.2各种物质资源和技术条件的调查

A.由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

B.由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，保证施工的顺利进行。

3.1.2做好与设计的联系工作

由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。

(1).通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

(2).进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

(3).组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

(4).组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。

3.1.3编制施工方案

由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。

3.2.1建筑材料的准备

(1).根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

(2.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

(3).材料进场前报监理审核，向监理报验，合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。

3.2.2配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

3.2.3施工机械准备

根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。本工程拟采用2台螺杆钻机（及相应配套设备）进行工程桩施工。

3.3.1场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。

3.3.2做好现场的施工前准备工作

本工程采用的桩机等设备通过三辆平板车运输进场，钻机及零部件运输到C栋S轴外进行下车及集中堆放，然后通过吊运至场内作业面进行整机组装。其中平板车长度大约在14米左右，现场道路及停放场地有如下要求：

现场道路必须满足平板车调头、转弯的空间要求；

到现场的钻机、零部件比较多，需要一大型对方场地；

由于钻机质量达80t，钻架高度最高达37米，因此钻机移动对路面要求质量较高：钻机行走道路坡度小于5度，路面需碾压密实，并且其行走道路上空无障碍物，否则导致钻机行走困难，对工期造成很大影响。

1、钻机要先在C、B栋先施工试桩，然后再到A栋商铺进行工程桩施工（具体详后A栋施工顺序图），导致钻机必须移位，而钻机由于其特殊性（重80t，高37米，要求路面宽度8米以上，坡度5~10度），其移动极其不便，解决方式：（1）、拆装钻机、吊运至作业部位；本方案拆、装机械大约需花费4~5天，费用大约1万元。（2）、修路（满足钻机行走的道路）。从经济及其利用角度考虑，建议修路：从基坑上方到基坑作业面的道路宽度控制在8米以上，其坡度控制在5~10度，整体碾压密实（便于钻机整机上下基坑）。另外，凡是需要移动钻机的部位，道路都必须满足整机移动的要求，即需要对行进道路进行修整。具体部位需根据现场实际情况进行确认。

.建设单位要对施工场地进行平整，地基承载力达到12～15吨/平方米，根据现场实际土质情况以及考虑施工时期的雨雪天气，综合考虑：认为本工程场内道路在雨后将无法达到其施工要求，建议应当考虑预定钢板（钢板为4米*6米，共计4块），增加钻机移动时的受力面积，避免因为雨天而造成窝停工，导致工期延后。

三、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。

四、为保证施工的顺利进行，拟用碎砖块或块石料在场地四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。

五、现场供水为保证施工用水正常，要求提供不少于1.5寸供水管的水源。

六、做好现场的排水工作：由于施工场地处于凹地，为避免造成现场内集水，对各种水有效排放，在边坡下口修建400深*400宽的排水沟，进行有组织排水。

3.3.3高空及地下障碍物处理

(1).施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

(2).本工程由于工期紧，做好各方面协调工作，减少对施工的影响。

3.3.4文明施工准备工作

(1).建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。

(2).临时设施：施工管理人员和工人住宿在施工现场搭设临时宿舍由甲方提供；在施工现场搭设材料仓库。

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

3.3.6组织材料和构配件的进场

(1).根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择合适的施工作业队伍进行该工程的施工。

(2).根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。

(3).对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；以质量求生存，信誉求发展。遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

(4).生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。

(1).向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

(2).做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。

(3).对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。

(4).施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

(5).建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

我公司高度重视本工程，在公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员进行本工程的施工。本工程严格按项目法组织施工，我司将任命为项目经理，为技术负责人，下设个班组,二十四小时连续工作,并选派具有多年施工经验的技工师傅，负责桩基础工程的施工。

4.1.1施工组织机构图

4.1.2项目组主要成员

根据施工现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地。

4.3施工队伍与机械安排

安排富有丰富施工经验并且是专业桩机施工队伍进行作业，计划安排一台螺杆桩机和一台混凝土输送泵进场。

5.1.1施工工艺流程

5.1.2.1施工测量方法：

以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出螺杆桩桩位，经复核无误并报监理验收后方可施工。

5.1.2.2螺杆桩施工方法

(1).桩机就位、对中

在实际施工前，首先要保证实际桩位与理论桩位的偏差不超过10mm，如已超过10mm，需重新定位放线；螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位，对中。

(2).调整钻杆垂直度

指挥人员指挥桩机按照施工方案的要求移动，原则上要求桩位于桩机前进的方向；到达指定位置的附近后停机微调，确保钻尖的中心对准桩位点，钻头在入土之前不能旋转。

钻头就位后，指挥人员指挥桩机进行前后移动、主机左右摆动，确保钻杆部分位于护筒的中心。

启动液压系统，把前支腿摆放到到合适位置，将四个油缸支腿支起。前后支腿力度适中，并使履带完全能接触地面，确保在下钻和提钻过程中主机及立架的的稳定。

开动斜撑调整机构，利用铅垂线，长度不得小于立架高度的一半，铅垂线必须指向中间，一根线进行双面控制，不得前后左右倾斜。使立架处于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%桩长。

检测方法为以桩位点为原点，确定两个互相垂直的方向X和Y，在X轴取A、B点，在Y轴取C、D点，A和B分处原点两侧，C和D也分处原点两侧，通过测量四个观测点到原点（或钻杆外壁）的距离并记录在案，推算钻杆的垂直度误差；

2)钻至设计深度后，若检测出垂直度误差不满足当前工程的要求和国家规范的规定，不得泵送混凝土成桩，且应回填重新成桩；

3)提钻灌注之前应校核由于停机惯性造成的垂直度偏差。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。形成直杆段时，要求螺杆钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。

(5).反向旋转提升钻杆及泵送混凝土

螺杆桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后，螺杆桩桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转，螺杆钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和匹配，匀速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距。与此同时泵送高压的细石混凝土迅速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。当钻杆提升到螺纹部分顶面的设计高度时，螺杆钻杆再次正向旋转或直接提升产生带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的带圆柱空间直至桩顶设计标高。

1）根据设计要求，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需要钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

2）加工完的钢筋笼应分区堆放，并做好标记，防止错误使用。

3）架立筋与主筋电焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊方时开焊。

4）钢筋笼箍筋与主筋在每个交叉点处均应绑扎牢固。

6）钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能，合格后方可使用。

7） 钢筋笼的上部和下部按水平部分分别设置三个混凝土垫块，垫块直径不小于钢筋笼混凝土保护层厚度，保证钢筋笼安装时位于螺杆桩的中心。

(7).钢筋笼套穿钢管与振动装置

钻孔同时，将振笼用的钢管在地面水平方向穿入钢筋笼内腔。确认钢管与专用振动装置连接良好，钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。

钢筋笼采用后置式安装。当钻头提至孔口时停止泵送混凝土，将钻头提出，安放钢筋笼。利用钻机自备吊钩，塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，钢筋笼要保证居中安放，并在钢筋笼上安装振动器，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方法，使钢筋笼下沉到预定深度。固定后调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。钢筋笼沉放完成后，振动拔出钢管，放置地面。准备下一循环作业。

1）清理多余混凝土：钢筋笼放置结束后应尽快将多余混凝土取出。

2）误差检查：成桩之后，采用十字仪测量桩的直径、偏心距离。

十字仪由两部分组成，下部为一个外径为设计桩径的薄钢管，高约15cm，上为互相垂直且交点与圆钢管圆心重合的两根圆钢（或钢筋）；

测量时将十字仪下端朝下放至桩顶洞口，即可确定桩径是否满足设计要求，再根据圆钢交点与放线桩位点的距离确定该桩的偏心距离；误差检查的结果应由专人负责记录和备案。

(10).移位、施工下一根桩

对施工完成后的桩做好现场成品保护，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

5.3现场施工桩机顺序：（以A栋为例）

桩机及其零配件在基坑下面组装整机，组装完毕后在无桩区域要进行试桩，随后开始施工C、B、A栋的试验桩，顺序从C到A，当设备到达A栋区域时，准备开始施工A栋工程桩。

由于A栋为三种桩顶标高，依次分为1、2、3区域，如下图：

其中，1、2、3区域的桩顶标高分别为：212.000m；203.200m（202.800m此标高为2区筒体标高）；205.7m。

根据现场工地的实际情况，制定如下施工顺序：

第一台设备试桩完成且静载实验合格后，桩机移至A栋区域，首先施工3区域中靠近2区域的桩，施工完毕后立即进行区域2中靠近区域3部分土石方施工；

与此同时，区域1中的场地必须平整完毕，包括修建整机移动可行的道路。

下一步施工区域1中的桩（从A轴开始），主要是方便2区域左侧基坑开挖平场，否则2区域场地无法平整，而且一旦平整后，区域1内部分桩则无法施工；

在此处施工安排中，有一个很重要的环节就是设备从基坑移动到区域1所在地（高差近6米），方案有两个，请甲方权衡选择：

利用坡道，设备仅需拆卸钻杆后，直接从坡道行走到区域1所在地，这样耽搁时间短，但是由于塔架未拆（32米高），相关要求如下：

行走途中不能有障碍物（高度和弯度），且整个道路要平整，不能陷机；

区域1中的桩施工完毕后，设备再移至下面基坑，开始2区域桩施工，与此同时，区域2的整个场地平基工作基本完成，达到桩机施工的要求；设备从区域3直接行走到区域2（高差2.5m），相关要求同第三条要求；

第一台设备开始在区域2中开始施工，如第二台设备进场，直接下到区域3所在场地，开始施工区域3剩余桩，两台设备同时施工，争取在最短时间内完场A栋施工。

根据现场施工场地因素，施工需要注意以下几点：

由于施工场地土质属于粉质黏土或回填土，经过雨水（河水）浸泡之后土质较为松软；可能会造成桩机（桩机重80t）下陷，耽误施工进度和危机安全问题；为了预防该类问题的发生特提出以下几点预防方案请甲方斟酌：

预定钢板，分散桩机的受力面积，以便桩机能在较为恶劣的环境下，安全顺利的施工；（钢板规格20厚，4米*6米，共计4块）

场地不能有过多的积水，因此需要具有较好的排水设施，修建排水沟DB23／T 2816-2021 粮食粉尘危险作业场所风险管控分区技术规定.pdf，具体详本方案3.3。以保持桩机施工的平衡性，使桩机能正常工作，减少桩机窝停工。

2、桩基础施工完毕后才进行土石方开挖，土石方开挖后造成边坡桩，有可能导致已经施工完毕的桩被推移，需做护坡减小被推移的可能性。

3、A栋1/P轴及R轴桩将露出地面，露桩高度为9.2米；R轴桩露桩高度约4米，且R轴桩有被推移之可能，需做护坡为减少R轴桩被推移之可能，建议将R轴、1/P轴桩承台、地梁施工成一整体，其满堂架搭设由甲方现场确认。

备注：人员根据实际情况可酌情调配

第七章主要施工机械设备计划

GBT 39902-2021 城市轨道交通中低速磁浮车辆悬浮控制系统技术条件.pdf7.1主要施工机械设备配置

本工程螺杆桩工程量约为38000m，根据与甲方签订的施工合同，工期为70天。我公司拟投入2台螺杆桩机进场作业，其中A栋在钻机试钻完成后且静载实验合格后40天内完成A栋所有桩基施工。针对上述情况编制施工进度计划及要求详后附页1。

第九章施工质量保证措施