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文体活动中心工程钢结构网架体育馆施工方案一、工程概况及建设目标
二、钢结构项目管理机构及人员组成
三、工程重点、难点分析
（一）、钢管的弯曲施工
北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计马芜高速公路第七合同段施工（二）、标志塔的加工制作、安装
（三）、蒙古包造型中心压力环的安装
（一）、钢结构施工工艺
（二）、钢结构制作方案
3、钢结构制作工艺流程
4、钢桁架制作工艺要点
6、钢桁架制作质量控制点
10、质量检验与质量控制
（三）、钢结构安装方案
（1）、比赛馆、练习馆安装方案
（2）、哈达造型安装方案
（3）、标志塔安装方案
2、比赛馆钢结构的安装
（1）、高空拼装平台的搭设
（2）、现场桁架拼装平台的搭设
3、练习馆钢结构的安装
（四）、氟碳板安装（屋面系统）
五、施工组织及施工进度计划
（二）、主要工序的施工方法
（四）、进度计划的保证措施
六、现场主要劳动力安排
（一）、质量目标、质量保证原则
（三）、项目质量管理控制点
（四）、钢结构施工质量控制措施
1、建立完善的质检管理体系
2、钢结构安装质检流程
（1）、钢结构安装质检流程
（2）、现场结构安装质量检验试验计划
（3）、焊接质量控制
３、施工过程中的质量控制
４、施工过程控制（分部、分项工程检查、验收制度）
3、本工程涉及的主要安全规范
1、安全生产的一般规定
（四）、施工用电的安全措施
1、施工用电的一般规定
2、施工用电的安全保证措施
（五）、安全事故的预防措施
（二）、钢结构冬季施工技术要点
十、机械设备的配置情况
（一）、施工机械计划安排
（二）、机械调配计划的保证措施
（三）、机械施工组织调度
（四）、施工机械的维护和保养
（五）、检验、测量和试验设备的检定
（六）、主要机械的监督检查
（七）、施工机械的使用
（二）、文明施工管理体系
（三）、文明施工保证措施
1、施工现场管理规范化
4、办公、生活区域整洁卫生
5、加强教育使工地具有良好的文明氛围
十二、与主体施工单位的配合
（一）、与业主的协调配合
（二）、与监理工程师的协调配合
（三）、与设计部门的协调配合
（四）、施工管理中的协调配合
（五）、与其他部门的协调配合
（二）、具体的保修办法及措施
第十四章、施工平面布置图
施工平面布置图（详见技术标第一部分）
一工程概况及建设目标
本公司作为XX文体活动中心工程的投标人之一，在充分理解投标文件及所提供的图纸的基础之上，组织有关技术、质量、安全人员，对本工程钢结构部分做了较为详实的投标方案如下：
本施工组织设计作为XX文体活动中心钢结构工程的纲领性施工指导文件，主要就本工程施工的总体部署、工程建设的进度计划要求、主要工程的原则性施工方案、需采取的主要技术措施、需投入的主要资源计划、质量、安全及文明施工管理中需采取的主要管理措施、施工管理措施等方面进行了概括性的描述。是作为本投标人中标之后指挥本工程建设的原则性及决策性文件。
如果本投标人荣幸中标，那么在之后工程建设过程中，将在本施工组织设计确定的原则基础上，深化编制各分部分项工程的施工方案、各管理体系的具体管理措施，使各项技术管理文件更具科学性、针对性及可行性，以确保本工程的建设最终能达到本施工组织设计确定的各项建设目标。
本工程施工组织设计编制的依据是：
1、招标单位提供的设计施工图纸及概况说明。
2、招标文件及其他相关资料。
3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）
6、现行的国家有关工程建设强制性标准：
⑽《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）；
7、质量验收规范、标准：
工程名称：XX文化体育活动中心钢结构工程（以下简称本工程）；
建设地点：内蒙古XX巴彦浩特东城区军分区路西侧，吉兰泰路南侧；
建设单位：XX体育局：
设计单位：宁夏建筑设计研究院有限公司；
工程总建筑面积为15975.50平方米。其中地下建筑面积875.30平方米，地上建筑面积15100.20平方米，工程建筑下部为钢筋混凝土框架结构，上部为钢管桁架结构。屋面系统由0.4厚穿孔镀铝吸音板和12kg/m375mm厚单面带铝箔离心玻璃保温棉及0.6mm镀锌钢板外喷银色氟碳漆组成。工艺流程合理，结构先进。
本工程由一大一小两个椭圆球体组成，大的球体是比赛馆，小的球体是练习馆，建筑造型采用金属幕墙及石材幕墙等要素，整体造型为两个蒙古包由飘动的哈达连接，气派博大，现代浪漫，又很能体现本地的民族风情。
比赛馆及练习馆屋盖结构体系为圆钢管空间桁架结构体系；节点基本上采用钢管直接焊接连接，部分支座节点采用焊接空心球连接。
除特殊注明外，本工程全焊透对接焊缝焊缝质量等级均为一级，其他焊缝质量等级均为二级。
所有构件表面均进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。喷丸后立即涂环氧富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，面漆采用氧化橡胶2遍，涂层干漆膜厚度不低于150um。
根据招标文件要求，我司承诺在保证总工期271天的前提下我们拟采用和土建项目流水施工、合理安排交叉施工等施工安排部署进行钢结构工程的施工。钢结构现场安装工期为135天（制作在加工厂进行不占现场的施工时间）。
在工程施工中，严格控制使用含苯类、氨类、氡类等有毒物质的外加剂在本工程中的使用，认真执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）中的规定，将本工程建造成符合国家环保要求的绿色建筑工程。
二钢结构项目管理机构及人员组成
假如投标人中标，则为了保证工程质量和工期，为能高速、优质、安全、文明、低耗地完成该工程，选择具有丰富管理经验的一级项目经理负责该工程的全面施工管理。公司将在财力、物力上予以全力支持，并集结具有多个类似工程管理经验的精兵强将，本着“以人为本”的思想，在各方面挖掘潜力，充分调动和发挥一切积极因素，做到各司其职，群策群力，团结实干，各工种紧密配合，最大限度地满足业主关于建设本工程的各项要求。
在工程施工中，严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程承包的权利和义务。
项目管理机构由专业管理层和劳务层组成。项目经理部设钢结构项目经理一名、专业技术负责人一名，材料员、安全员、质量员、施工员、资料员组成项目专业管理层。项目组织机构图见下图。
第三章工程重点难点分析
根据业主提供的本工程招标图纸、招标文件和招标答疑文件，经认真分析研究，并综合考虑该工程在制作、安装、焊接过程中技术因素，可以认为本工程存在以下几个方面的特点和难点。
为了满足建筑造型的需要，本工程主桁架弦杆为曲线形状，如何保证弯曲的精度能满足设计及造型要求，确保工程质量成为本工程制作的施工重点和难点。
细化设计及加工制作方案，采用合理的施工方案,结合我司的设备实力确定每根构件的加工段并经过放大样的方法进行检查加工精度。在厂内进行预拼装，进一步检查杆件加工精度。
（二）、标志塔的加工制作、安装
标志塔35米标高以下为一个内外筒体结构，外筒直径2.1米内筒直径1.5米，内外筒体之间设有10条通长的加劲板。35米标高以上为变截面的锥体结构。由于结构复杂给加工制作、安装、焊接造成了很大的困难，如何在保证质量安全的前提下高质量的完成该塔的施工任务成为制约整个工程质量的关键所在。
标志塔的制作分为三段（标高35m以下分15m、10m两段，标高35m以上为一段）在工厂内制作,制作时采用先进的施工生产线,内外筒体采用钢板弯曲成型,内外筒体间的加劲板采用先和内筒焊接后再和外筒采用二氧化碳保护焊进行焊接,每段的连接部分预留500毫米高的外筒在中间的加劲板焊接完成后再进行施工。
标志塔安装时采用大吨位吊车（200吨）进行施工，施工方法如下：
底部安装 操作脚手架搭设 中部安装 操作脚手架搭设上段安装
安装的控制措施：安装时在外筒垂直的两个面弹墨线并在每段的两端各300毫米处标识安装控制线，以此确定标志塔的垂直度。垂直度的控制采用两台经纬仪进行控制和检测。并在安装上部时复核下部垂直度。
吊装选用一台200吨汽车吊进行结构安装
（三）、蒙古包造型中心压力环的安装
由于蒙古包造型接近球体，从周边支座延伸的主桁架轴线的延长线必然汇聚一点，为了解决这一问题其中心设计了一个直径3米的压力环。这就要求在安装过程中压力环就位要绝对准确，压力环的施工质量是整个蒙古包施工质量的至关重要的一个环节。
a、测量放线在土建主体结构施工完成后根据控制点及图纸结构轴线，采用一台索佳全站仪进行测量放线，确定周边柱头轴线及中心压力环的中心点位置。沿长短轴方向设控制点（线），并按此控制点确定中心压力环的安装定位。
b、压力环下的承重格构架，对于比赛馆的安装控制环节，压力环的安装是非常重要的，它是其他桁架安装的基准，所以其定位是非常重要的，考虑到底部承重架所承受荷载很大，安装过程中至少一半以上重量由其底部承重架承担，由于一般脚手架所做的承重架在受力之后，其自身所产生的沉降不好估计，尤其是在大荷栽作用之下，因此，选择采用由型钢互相拉接而成的格构式承重架，上部放置12个40吨千斤顶，用于支撑压力环。
用全站仪通过事先设置的控制点给中心压力环在支撑点上定位并划好控制线，安装时对线安装就位。支撑点标高控制按设计标高高30mm~50mm以抵消承重格构架和构件自重产生的挠度。
c、压力环安装在压力环与控制点相重叠的加劲板中心线划线，安装时分别在平面图形的长短轴的柱头上架设经纬仪经过控制点确定该桁架的安装轴线。调整经纬仪让经纬仪的十字丝对准压力环上的加劲板中心线，保证压力环上的加劲板能完全与每个桁架的中心轴线重合。压力环水平位置用支撑点上的定位线控制。
1、氟碳板安装质量控制措施：
a、面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。 b、骨架采用钢龙骨，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。 c、裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 d、板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 e、保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 f、表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 g、面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。
h、突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 j、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 k、 要及时清擦干净残留在面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 m、 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面。 2、应注意的质量问题 a、 漏雨：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。 b、打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。要重视打胶、嵌缝这道工序。 c、 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。 d、脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。
（一）、钢结构施工工艺
施工工艺流程如下框图：（见下页）
（二）、钢结构制作方案
本工程钢结构加工制作的重点项目是曲线桁架。加工制作的工艺关键是大直径上、下弦杆的弯曲成形；钢管节点的腹杆、支管相贯线和坡口的切割；构件整体预装和焊接；现场拼装焊接。
我公司具有制造本工程钢桁架的技术、装备、场地和制造多个类似结构钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装。
⑴、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，弦管弯管成形采用冷轧滚压和中频加热液压弯管方法在工厂进行，以保证单向和双向圆弧曲线的成形；
⑵、腹杆与弦杆相贯连接，我们将采用世界上最先进加工技术，用5轴联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口，以保证拼装和焊接的质量；
⑶、钢管桁架在现场进行试拼装后进行焊接；
⑷、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案（WPS），由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；
根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求，钢管桁架弦管采用单件制作成形后，经检验合格后，进行涂装、标识、包装，运往工地，在现场整体组装、焊接，吊装就位后，安装屋面檩条、支撑。
建筑钢结构必须具有足够的抗拉强度、良好的塑性、柔韧性、耐疲劳性的良好的焊接性能，且易于冷热加工成形、耐腐蚀性好、成本低廉。
⑴、根据设计要求，本工程拟采购的主要材料：
①、钢管：材质：Q345B（圆）
②、钢板（用于支座、压力环等）：材质：Q345B。
③、焊接辅料：手工焊条、埋弧焊丝、气保焊丝、焊剂。
根据制造和施工进度，制定材料采购计划，满足施工要求，编制计划、签定采购合同均不占用工期，合同签定后立即签定采购合同。
材料采购质量工作流程框图如下页：
3、钢结构制作工艺流程
本工程钢结构零部件，按组成技术细分，可分为三大类：钢管零件、标志塔构件、支座等。
弦管：下料→开坡口→对接→弯管→组装
腹杆：备料→切割相贯线及坡口→组装
檩条、支撑：下料→开坡口→对接→组装
4、钢桁架制作工艺要点
下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图纸要求并考虑缩量+3～5mm。
机械切割设备：日本大东精机ST6090型带锯机和上海产的G4230/35A型带锯机。
坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
对接：上、下弦杆尽量减少接头，当材料不能满足要求需要对接时，接头位置须经设计同意后确定。
（2）、钢管相贯线及坡口切割
支管与主管相接，此相贯线及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相贯线切割机上进行，由计算机控制，只要选定一种模式，输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半径及曲线轨迹，即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。
我公司的数控管子相贯线切割机，功能先进、齐全、切割速度快、坡口光洁、操作简便、效果好，用于本工程钢管切割时采用等离子方式切割。
随机的工作准备软件系统，可以采用联机和脱机工作，并可在网上在线工作。
①、用于两维构造中的斜切、马鞍形及其他轮廊的工作软件，按加工图输入数据后，该软件生成带尺寸标注的切割文件，供操作者联机操作用，该软件集成了质量控制系统。
②、与ACAD配合使用的名为Tubecam软件包，用于三维构造中的斜切及马鞍形等轮廓的工作软件。ACAD生成的钢管桁架三维图（管子的中心线构成），输入该软件后，即生成用于CNC数控切割机的切割数据并保存在数据文件中，可通过数据连线或软件磁盘，送到管子切割机中，操作者仅需调入数据文件，即可按编号逐个对管子端口进行相贯线和坡口切割。非常方便可靠，该软件还具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相贯线和坡口。
数控管子相贯线切割机规格、性能详见加工机械设备配备一览表。
①、曲杆表面光滑过渡，钢材表面不得出现折痕、不平现象；
②、弯管成形后，材质不得有明显改变；
③、弯管成形后，钢管外径及壁厚（减薄量）不得小于设计值及偏差。
根据上述要求和钢管曲率，我们采用机械滚压成形和液压弯管机弯管，用3m长样板和地样检验。
建筑钢结构大直径钢管的弯曲是个难点，我们拥有的机械滚压成形设备，用于直径φ440，壁厚25mm以下的钢管弯曲。
有关钢管热弯或冷弯后对钢管材质的影响，中标后我们将会同设计院共同研究、试验。
钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。
①、钢管的对接型式为加衬套焊接，为全熔透焊缝。对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。
②、相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。
焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求时，相贯线焊缝在A区域内全熔透，B区过渡区，由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为15～18mm,相接处圆弧过渡。
③、其它焊缝等级除注明外，均为二级焊缝。
a、所有焊缝均应进行外观检查；
b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；
c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；
d、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；
e、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20%，并且不少于200mm。
⑤、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。
钢结构的焊接，应严格执行施工图的要求和《建筑钢结构焊接规程》及国家现行有关标准。
根据设计说明，焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊接顺序，使变形量和收缩量减少。
根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。
工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。
焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书，持证上岗。
（5）、焊接工艺试验及工艺评定
本钢结构材质采用Q345B，根据本工程钢结构特点，做焊接工艺试验和工艺评定，在此基础上，再制定焊接作业指导书（WPS）：
按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JG4708）标准，做Q345B材料的工艺试验，按工艺试验的结果，制定管对管、管对板、板对板对接的工艺指导书，用以指导实际工件的焊接；
A、焊接工艺的评定方案
②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。
⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。
B、焊接工艺评定说明、试件制备、检验
①焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。
②评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
③板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝援马尔代夫某办公楼工程施工组织设计，反之亦然。
④板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的角焊缝。
⑤评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。
变电站F18五联二线路段架空裸导线改绝缘导线10kv架空裸导线改绝缘导线工程施工组织设计适用于母材厚度的有效范围
适用于母材厚度的有效范围
⑥对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。