施组设计下载简介：

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一、公司简介........................

二、公司资质证明材料.............

三、编制说明及承诺...................

四、施工方法及工艺.....................

RBT 113-2014 能源管理体系氯碱和电石企业认证要求.pdf五、施工计划............................

六、施工现场设施及平面布置.............

七、安全、文明施工及管理措施...........

八、环境保护措施.......................

九、劳动配置及保障......................

十、项目组织机构及配置.....................

十一、施工机械...............................

十二、关键技术............................

十三、新技术、新工艺、新材料...............

十四、施工质量保证措施及成品保护.......

十五、协调与配合措施............

十六、维保承诺..............

十八、附件：1.材料表；2.进度计划；3.公司业绩、项目经理业绩；4.管理人员名单...........................

H省建工集团有限公司，创建于1989年，经H省人民政府批准成立。国家住建部核定为房屋建筑工程施工总承包特级资质，同时还具有市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、地基与基础工程专业承包壹级、建筑装修装饰工程专业承包壹级、钢结构工程专业承包壹级、机电设备安装工程专业承包壹级、消防设施工程专业承包贰级资质。经国家商务部核准，具有对外承包工程经营资格、对外劳务输出经营资格和对外援助成套项目A级实施企业资格。

公司投资组建了包括一级资质总承包公司、甲级资质设计院、一级资质装饰公司、钢结构公司、二级园林绿化公司、特种公司、劳务公司、投资公司等在内的八个子公司，吸收常州市建筑科学研究院为集团成员企业，具有省级技术中心，形成了具有设计、科研、总承包、专业、劳务施工和房地产等在内的多元的专业结构，获得多项国家新技术应用示范工程、国家级工法和国家专利，主编、参编多项国家行业标准。

公司连续多年被资信评估权威机构认定为“AAA”资信企业，被评为H省建筑业“最佳企业”和“质量管理先进单位”、“安全管理先进单位”，荣获“H省建筑业综合实力30强企业”、“全国优秀施工企业”、“全国质量管理先进企业”和“‘十一五’全国建筑业科技进步与技术创新先进企业”等称号，被H省人民政府授予“重合同、守信用企业”、“全省建筑业优秀企业”。

“H建工”将始终恪守“以人为本”的企业哲学，牢记“塑造人品、建造精品，幸福员工、造福社会”的企业使命，弘扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神，遵循“科学管理、精益求精、持续改进、追求卓越”的质量安全环境方针，以高素质的管理人材、科学的管理体系、先进的施工技术与装备，为海内外客户提供满意的工程和优质的服务，共创美好生活。

（一）工程概况及施工范围

建设单位：XX世茂置业有限公司

工程名称：XX城项目20#地块综合工程

质量要求：合格（满足合同要求）

安全文明要求：安全无事故

强电工程：包括动力配电、照明、防雷接地等

给排水工程：包括雨水、污水、冷凝水、压力排水等。

暖通工程：包括正压送风机、防排烟、机房空调等

弱电工程：包括高层地上及地库内安防、有线、通讯、网络等弱电工程暗配保护管、接线盒、套管等预留预埋。

消防预埋：包括高层地上及地库内火灾报警、消火栓、喷淋等消防工程暗配保护管、接线盒、套管等预留预埋。

1、本工程招标文件、随招标文件提供的有关设计图纸以及招标答疑纪要文件。

2、《中华人民共和国建筑法》

3、《中华人民共和国合同法》

4、《中华人民共和国招投标法》

5、《建筑工程施工合同条件》

6、《建筑工程质量管理条例》

7、国家现行的施工规范、验评标准

1、根据招标文件的要求，本施工组织设计包括招标文件中规定的所有安装工程的全部内容。

2、针对业主要求及工程特点对本工程施工的质量、安全、工期等方面作出明确的承诺及保障。

3、对工程施工组织、主要施工方法及技术要求、质量、工期、安全消防、特殊环境施工保证等方面进行了重点论述。

4、本施工组织设计还对工程施工的前期工作，施工准备阶段的施工准备作了详细地计划安排，以确保工程如期开工。

5、专门制定了工程的施工总体协调与管理措施。

6、同时根据本工程特点，详细编写了施工进度控制计划以及施工资源供应计划与管理措施。

7、根据现场平面等生产性和现场办公室等办公性临时设施作了相应的规划。

我公司对同类型安装工程，具有丰富的施工经验，积累了大量的施工技术和施工管理经验。我公司将组织参与过类似工程施工的项目管理的技术人员投入本工程的建设中，充分发挥我公司的技术和管理优势。

2.1在758天（日历天）总工期内确保完成业主要求的所有工程量。

2.2开工日期为2014年7月20日，并保证最终竣工日为2016年8月15日。

3、文明施工承诺：满足文明工地要求。

5、安全目标承诺：杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大火灾事故，确保工程安全零事故。

6、资金承诺：为确保工程如期开工和施工正常进行，我单位承诺在工程施工前期和工程施工过程中尤其是在工程进入高峰期前一个月投入足量的备用、预留资金，确保不出现由于资金问题而影响工程正常施工。

1、预留、预埋孔洞其工艺流程为：

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

材料准备及验收流程见下页图

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、层间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放橡胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

4、管道支吊架的制作与安装

4.1室内管道支架制作安装

管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。

4.2室外管道支架制作安装

外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100mm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌混凝土。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。

4.3管道支架设置原则

管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

5.1丝扣连接管道安装时，丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

5.2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。

5.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3圈。

5.4管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

6.1焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

6.3焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

6.5管子对口中心线偏差值不超过1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

6.6焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

6.8管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。

6.9打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

6.10引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

6.11氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

7.1将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净。

7.2在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。

7.3将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。

7.4用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。

7.5用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。

7.6移去热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。

8.1采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

8.2采用喷射泵无底阀排水时应先打开阀门，注意观察真空表的指示，直到喷射泵射流中没有气泡为止，再关闭阀门。

8.3采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

8.4关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

8.5起动电动机，待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。

9.2螺纹连接的阀门：要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短；螺纹填料应符合介质性能要求；并在阀门出口后安装活接头；阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

9.3法兰连接的阀门：相配的法兰类别，规格应与阀门符合；螺栓规格与法兰类别、规格相符；螺栓六角必须均在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧；法兰垫片符合介质性能和压力等级要求；紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母（保证组对法兰的密封面平行和同心；铸铁等质脆材料，必须避免强力连接和各螺栓受力不均引起的损坏）。

9.4带操作机构和传动装置的阀门：应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。并应进行运行调整，使动作灵活，指示正确。

（二）通风、空调系统工程

1、空调系统施工工艺流程图见下图：

2.1空调末端设备包括空调柜机、新风处理机，安装方式分为座地式和吊顶式安装。

2.2空调末端设备前应进行设备开箱检查。

2.3空调末端设备座地式安装

a.空调柜机和新风机采用座地式安装。安装前应进行设备基础验收、基础放线定位工作，空调柜机就位后，基座与基础之间应设橡胶隔振胶垫，以减小设备运行产生的震动。

b.组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。并保证必需的排水坡度，凝结水排水管应接U型存水弯，凝结水水盘排水口应处最低位置，并作排水试验。

c.组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

d.整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

2.4空调末端设备吊顶式安装

a.空调末端设备如果采用吊顶式安装。安装前，应进行单机通电试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。

b.冷凝水管与末端设备的连接宜采用柔性接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏。

c.凝结水管与末端设备的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。凝结水水平管的排水坡度不小于3/1000，坡向排水口。

3、镀锌钢板风管施工方法

a.人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

b.组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

c.按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

a.所使用板材、型钢材料(包括辅材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

b.制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

c.镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

3.3风管及部件的制作

本工程风管连接采用角钢法兰连接形式，风管选用的板材厚度及连接方法设计有要求时应按设计要求选用。

a.风管制作的主要工序：

b.本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。

风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

a.矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于15Omm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

b.在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

c.风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

本工程中通风空调系统的支、吊架全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。

a.施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。

b.施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

c.对无法兰和法兰条风管，还须根据图纸到现场复核尺寸。

d.制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。

a.吊架的吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C"型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。

b.支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm≥大边尺寸≤1250mm，间距为2．6m，大边尺寸>1250mm，间距为2.3m。

3.8风管及管件的安装

管安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完成后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。

b.风管及其配件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长。

c.风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

d.风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

e.法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，其接头处不得置于法兰四角处。

f.紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

g.穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

a.本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统：中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20％。

b.采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处：对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

c.本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5％。

d.采用100w带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

e.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

f.系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

d.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

e.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度。

f.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

a.风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。

b.各类风阀必须单独设支吊架。

a.消音器运输,安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。

b.消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。

c.消音器与风管的连接严密，消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

5.1风管保温的一般要求：空调风管安装完毕，经检查验收合格后，需进行保温工作，风管保温过程中，如有调节阀等附件，要做出标志。

5.2保温拼缝处用粘结材料填嵌饱满、密实，散材无外露，松紧适度，搭接均匀；在粘贴自粘胶带前，应先清洁粘贴部位，以防粘贴后脱离。

5.3保温材料的规格和材质需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温棉毯搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。

5.4风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层要留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面再贴一层保温层。

5.5调节阀门处的保温，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动，并在外壳标明其开闭方向。

5.6保温材料纵缝不宜设在风管底部；玻璃棉毡包扎时要紧贴于风管，不允许有离空鼓胀现象；保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。

6、空调排水系统管道的安装

6.1管道安装的基本要求

a.管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

b.冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有3‰的坡度坡向排水方向。

c.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4～6mm；焊缝不能置于套管中，应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。

a.采用的成品支吊架、型钢、钢板等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

b.钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

6.3管道支吊架制作、安装

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道接口，管架离接口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固地固定在构筑物或专设的结构上。

a.为确保管线位置、坡度及标高的准确性，垂直高度只允许以上层楼板底或1米线为基准，水平距离只允许以柱中心线为基准，不允许以地面、墙面为基准点。空调凝结水管道必须严格按照设计的坡度及坡度方向来安装，否则后果不堪设想。

b.管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，保持管内清洁。

c.管道穿墙、楼板时设置比管道大二号的套管，套管和楼板底相平，比地面高20mm，管道与套管之间采用隔热材料填塞，并不得作为管道的支点。

空调冷凝水管道采用通水的方法检查管道系统的严密性及其排水是否畅通。系统验收合格，及时填写《管道系统通水试验记录》

1、电气安装工程主要施工程序

2.1配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。其中配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。具体施工程序为：

2.2施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

2.3配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，必须满足设计规范要求。

2.4配电箱安装一般规定

a.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

b.安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。如建筑墙体的砌块是采用空心砖和其它新型中空材料，采用专用螺栓固定。

c.配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

d.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

e.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

f.配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。

g.接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

h.零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

j.配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

k.弹线定位：根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

l.明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

②金属膨胀螺栓固定配电箱：

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

2.5落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。

根据要求，本工程桥架的支、吊架为成品件，由厂家配套提供。成品支吊架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

a.将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.桥架与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m，铝合金桥架超过15m时，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

4.1暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。

4.2暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

4.3钢管煨弯：管径为2Omm及以下时，用手板弯管器。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。

4.4管子切断：用钢锯、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

4.5管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

4.6测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4.7固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求按有关规定执行。

b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

d.变形缝处理，一般采用在变形缝两侧各预埋一个接线盒(箱)的方法。

4.9随墙(砌体)配管

配合土建工程砌墙立管时LY／T 3040-2018标准下载，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管遇吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

管路均要作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。管与管、管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。

4.11暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

4.12管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以免以后影响施工进度和工程质量。

5.1明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

5.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。支架不得小于以下规格：扁铁支架25×3mm；角钢支架25×25×3mm。

5.4支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时《建筑施工脚手架安全技术统一标准(GB51210-2016)》培训课件 ，用抱箍将支吊架固定）。