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锅炉及附属设备安装工程施工组织设计工程名称:锅炉及附属设备安装工程
一、工程概况及工作内容……………………………………………2页
二、编制依据…………………………………………………………2页
三、施工准备…………………………………………………………3页
GBT 50549-2020 电厂标识系统编码标准.pdf四、施工进度安排……………………………………………………4页
五、主要施工设备、机具及人员配置………………………………5页
六、技术质量措施……………………………………………………6页
七、施工方案…………………………………………………………7页
八、安全措施………………………………………………………17页
锅炉及附属设备安装工程施工组织设计
一、工程概况及工作内容：
1、工程名称：锅炉及附属设备安装工程。
3、锅炉房布置：本锅炉房为单层布置。
6、配套设备：鼓风机、引风机、除尘器、炉排减速器、操作台随锅炉供货；上煤机、除渣机、水泵、水箱、分水缸、集水缸、烟囱、配电柜等设备由安装施工单位供货。
7、安装材料：阀门仪表（随锅炉供货除外）、电缆、管材、板材、型钢、保温材料、油漆等材料均由安装施工单位供货。
8、工程工期：工期2014年4月15日至2014年8月30日，共137天。
1、《锅炉压力容器安全暂行条例》
2、《热水锅炉安全技术监察规程》
13、《新编电气装置安装工程施工及验收规范》
1、技术交底工作：工程开工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸、技术文件、验收标准齐全。
2、材料的采购与复检：
建设单位供货的锅炉及随炉配带设备、阀门仪表等应开箱检验，资料齐全、质量合格，方可安装；否则可以拒收。
对于施工供货的所有材料，不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检，采购人员必须严格按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。
3、施工机具吊装工具准备齐全：
3.1、起重工具；配备卷扬机、手动葫芦、千斤顶等。
3.2、测量工具：水平仪、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。
3.3、焊接工具：电焊机、气割工具等。
3.4、安全工具：安全网、安全带、安全帽等。
4、场地平整：根据现场实际情况，施工前需清理吊装场地内一切影响吊装的障碍物，以保证吊装作业顺利进行；为满足吊车站位，吊装前应将场地平整夯实。
5、安全教育：入场前，做好施工相关人员的安全教育工作。
1、材料、设备采购：2014年4月15日至2014年5月1日，共15天。
2、烟囱制作：2014年5月1日至2014年6月10日，共41天。
3、烟囱吊装、除渣机壳体就位：
2014年6月11日至2014年6月15日，共5天。
4、设备底座制作：2014年6月16日至2014年6月19日，共4天。
5、三台锅炉吊装就位、找正安装：
2014年6月20日至2014年6月25日，共5天。
5、随炉鼓风机、引风机、除尘器吊装就位、找正安装：
2014年6月26日至2014年6月30日，共5天。
6、烟风道制作与安装、输煤平台制作与安装：
2014年7月1日至2014年7月10日，共10天。
7、除渣机、上煤机、水泵、分水缸、集水缸、水箱安装：
2014年7月11日至2014年7月20日，共10天。
8、阀门仪表、管道安装：
2014年7月20日至2014年7月31日，共11天。
9、电气安装、烟道与管道保温：
2014年8月1日至2014年8月15日，共15天。
10、辅机调试：2014年8月16日至2014年8月20日，共5天。
11、水压试验：2014年8月21日，共1天。
12、烘炉、煮炉、试运行：
2014年8月22日至2014年8月28日，共7天。
13、总体验收：2014年8月29日，共1天。
14、移交甲方：2014年8月30日，共1天。
五、主要施工设备、机具及人员配置：
1、主要施工设备、机具配置见下表：
施工主要设备、机具配置表
600×500×750
200×200×2000
2、施工人员配置如下：
1、质保体系：针对本锅炉安装特点建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行适时协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。
2、理论培训：工程开工前由技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。
3、焊工培训：对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗；所有焊工必须持证上岗。
4、检查验收：控制锅炉安装过程中的重要环节，组织有关单位检查验收，合格后方可进行下道工序的安装。
5、质量控制：按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。
6、安装记录：安装对施工中每道程序，每一个步骤，每一个环节都应有安装记录，对不符合规范工艺要求的必须整改。
7、监检：在整个锅炉安装过程中，虚心向质量技术监督部请教，按规定请质量技术监督部门有关人员检查、指导。
施工工艺工艺流程：设备开箱检验→基础验收→烟囱制作→烟囱基础验收→烟囱安装→锅炉安装→随炉辅机安装→非标件制作与安装→我公司供货辅机安装→锅炉附件及仪表安装→管道→电气安装→烟道与管道保温→辅机调试→水压试验→烘煮炉→试运行→总体验收。
1、设备开箱检验：设备安装前必须进行开箱检验工作，开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点，同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸，并认真填写设备开箱和检验记录，所有设备都应有产品合格证书。
锅炉分上、下两体吊装就位。采用一台25T吊车与一台75T吊车抬吊就位；利用钢索拉环进行吊装，钢索拉环与钢丝绳用卸扣连接；为保证锅炉在吊装过程中保持平衡及吊装后便于就位，在吊装前用麻绳拴住锅炉三点，人工牵引保持稳定。
吊装前根据锅炉的两大件的外形尺寸、重量及吊车的性能，合理选择吊装半径；吊装位置要选择合理，避免吊装工程中出现异常情况；起吊过程应缓慢进行。
锅炉上、下体密封验收合格，方可进行锅炉本体一次阀门范围之内的阀门仪表安装。
6.1、整体吊装的风机，吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，捆绑时，绳索不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不得用绳捆绑，应绑标准绳扣。风机转子和机壳内如涂有保护层，不得损伤。
6.2、把风机和轴承座吊放到基架上，然后找平。风机出风口及进风（烟）口旋转方向及其角度应与设计一致，标高应正确，风机应稳固。如发现旋转方向及风机出口角度不符合设计要求，应进行调整后方可安装。
6.3、风机的电动机安装：先在安置好的基架（滑座）上或基础上安装电动机。就位后，以风机的对轮为准，进行相对位置找正，调准距离。初步校核传动装置的规格与尺寸，要注意风机运转时，严禁传动装置与基础擦边而过。
6.4、风机安装完毕，将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓，不应有松动现象。然后，在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的接触面，用细石混凝土进行二次灌浆，其强度等级应比基础混凝土高一级并且捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。设计强度达到70%以上，即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。
6.5、电动机单机试运转后，进行对轮连接，再次量准和核实传动装置的尺寸，然后固定传动装置。皮带传动的通风机和电动机、轴与轴间的中心线间距和皮带的规格，必须符合设计规定。
7.1、在基础检查的划线中，要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。
7.2、框架安装：先组合框架，并检查其主要尺寸及对角线。再将合格的框架吊放在验收合格的基础上，按基础上划出的中心线找准位置。要求框架中心线与其一致。安装后测其框架标高、水平、偏差度均应满足设计要求。可用垫铁调整至合格，再把地脚铁筋或预埋焊件焊牢，将架固定。
7.3、将除尘器陶瓷管吊起安装就位，然后安装顶盖，同时找正找准进出烟口的位置和标高。除尘器安装后必须保证其垂直度，调整找好除尘器底面水平度。
7.4、安装完，按各项规定检查，全部合格后，进行各部件焊接。
烟风道安装时，其重量不可加在风机上，应设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；烟风道与风机连接时，如果错口不得强制对口勉强连接上，要重新调整合适后再连接。
烟风道各接口必须严密而不渗漏。引风机、除尘器、烟道安装完毕后，整个引风除尘系统进行严密性风压试验，合格后可投入运行。
9.1、基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。
9.2、水泵的安装方法：
a、以基础上的中心线为准，基础的位置有无误差，基础与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。
b、将整体水泵底盘吊起，安放在基础上事先垫好的减震垫上，慢慢找正。
c、用水准仪或水平尺进行找平、调整。
10.1、安装时，机头、机尾要找水平，与槽体要在同一中心线上，保证横平竖直。
10.2、安装主动轮时，应将主动轮和支架先用螺栓紧固，成为一体后，把支架装在基础理的预埋件上，以主动轮的轴中心找平，主动轮齿中心与槽体中心相吻合，不得错位，支架与预埋板焊接牢固。
10.3、安装从动轮时，用水平尺以从动轮的面与轴为基准找平，从动轮面部高度与地面不超过16公分，以16公分到18公分为最好。
10.4、把瓦座紧固在支架，两侧要在一个水平面上。
10.5、在安装减速机与主动轮时，要注意减速机轴与主动轮轴在一个平面上，调整找正后，把主动支架与减速机支架下脚与预埋板焊接牢固。
10.6、安装链条：要求链条轮与链条配合好，带圆弧的小头在槽底是向主动轮方向，链条衔接时把销轴后开口销穿好，链条装在导轨上再逐步向主动轮部分安装要松紧适合。
10.7、导轨、铸石板铺设要求平滑，横平竖直。
11、阀门、仪表安装：按设计图纸进行配管、配件、阀门、仪表安装。
12、水泵配管按施工图进行：在水泵进水口应安装闸门，进水管道越短越好；水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。在水泵出口应安装闸门、止回阀。并在适当位置装设压力表。渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平。
14、烟道与管道保温：管道采用25mm橡塑保温板，烟道保温采用硅酸铝毯，镀锌铁皮保护层，钢带固定。
15、辅机调试：试运转人员应熟悉设备运转程序，详细阅读设备使用说明书，了解设备性能，掌握操作方法和安全技术规程；按规定进行辅机调试，并做好记录。
15.1、风机试运转：风机安装后，经检验合格即可投入试运转。
a、先检查调整档板和传运装置是否完善。
b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动，机体凡是外露部分均设置防护罩或围栏。
c、摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑。
d、用手搬动风机和电动机转子，应灵活不被卡住，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。
e、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
f、拆下对轮间的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。事故按钮工作应正常并且可靠。
g、把对轮连接好，进行风机试运。先用手搬动转子，无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板，防止电动机起动时过载。先使风机转至全速，再用事故按钮停车，观察轴承和转动部分有无摩擦现象。待一切正常后再进行正式试运转。
15.2、水泵试运转：安装后，经检验合格即可投入试运转。
a、开车前进行检查，包括阀门状态；进口管路是否已充液；核实旋转方向，避免反转；外部电控系统是否正常。
b、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
c、要试转，对接电顺序是否正确要进行点动测试和调整，直到转向正常。
d、运转过程中注意观察水泵的噪声情况、电机温升情况等运行状态；记录水泵进出口压力、流量、电机运行电流等。
15.3、上煤机、除渣机试运转：安装后，经检验合格即可投入试运转。
a、先检查槽体和传运装置是否完善。
b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动。
c、摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑。
d、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
e、拆下对轮间的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。事故按钮工作应正常并且可靠。
f、把对轮连接好，进行试运。运转过程中，刮板、链条应运转灵活、平稳，不得别卡、飘链现象，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。
DB32／T 1691.9-2015标准下载16.1试验前准备工作：
a、锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。
b、各阀门法兰连接可靠，密封良好。
c、装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。
d、开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。
高墩柱施工方案 16.2、试验程序与合格标准：
a、进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。
b、继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。