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旧城改造项目基坑支护工程施工组织设计方案

XX市YY旧城改造项目X地块

项目名称：XX市YY旧城改造项目A2地块

施工单位：XX水文地质工程地质公司

工业厂房工程测量施工方案第二章工程设计技术要求 3

第一节 工程设计技术要求 3

第二节 工程重点难点分析及对策 4

第三章施工组织计划 6

第二节 施工进度计划 11

第四章分项工程施工方案 12

第三节预应力土钉施工方案 12

第四节预应力锚索及腰梁施工方案 14

第五节基坑监测方案（由业主另行委托监测单位） 15

第五章工程质量保证措施 16

第一节 质量控制目标 16

第二节 质量保证体系 16

第三节 工程质量控制流程图 17

第四节 工程质量保证措施 18

第五节 各分项工程质量保证措施 19

第六章工程工期保证措施 21

第一节 工程进度控制 21

第二节 工期保证措施 21

第七章安全生产技术保证措施 23

第一节 安全保证体系 23

第二节 安全保证措施 24

第八章文明施工及环境保证措施 25

第一节 文明施工体系 25

第二节 文明施工措施 25

第三节 降噪及环境保护措施 26

第四节 地下管线保护措施 28

第九章季节性施工措施 29

第一节 雨季施工措施 29

第十章竣工资料归档 30

本基坑位于XX市滁州路与芜湖路交口东北角，基坑北接长江东大街。东临明光路，西侧距南淝河约为40m，基坑开挖深度为15m左右，为临时性工程，使用期限为8个月，工程安全等级为一级。本场地±0.000=14.150m（绝对标高）。

拟建场地地势较平坦，场地自然地面标高约为12.500m~14.000m，根据勘察报告基坑范围内分布有

①层杂填土厚度0.9~5.7m，层底标高7.44～11.34；

②1层粉质粘土厚度0.7~4.5m，层底标高4.94～10.35；

②2层淤泥质粘土层厚0.7~7.3m，层底标高0.70～7.30；

③层粘土（粉质粘土）层厚0.7~6.7m，层底标高3.79～8.46m；

④层粉质粘土层厚0.7~5.3m层底标高0.81～6.37；

⑥2层中风化泥质砂岩，该层未穿透。

本基坑支护工程补强支护方案主要上部采用土钉墙，下部采用预应力锚索+腰梁的支护方式。

《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）

3、公司质量体系、公司执行的建筑地基与基础工程施工工艺标准及相类似工程施工经验积累和资料总结。

第二章工程设计技术要求

基坑支护设计施工方案主要有预应力土钉、预应力锚索+腰梁等分项工程。

基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉、锚索下500mm，每层开挖深度不大于1.5m，每层开挖长度为10~20m，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过12小时。上层土钉、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可进行下层土方的开挖。锚索预应力施加完毕并进行抗拔试验检验后方可开挖下一层土方。

二、预应力土钉施工技术要求

三、预应力锚索施工技术要求

预应力锚索施工采用高压旋喷扩大头施工工艺，注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水灰比1:1，水泥用量不小于100kg/m，注浆压力不大于5MPa。

锚固段强度达到设计强度的80%后方可进行锚索张拉。正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉1~2次。应按设计荷载的1.05~1.1倍进行超张拉，稳定5~10min后，退至设计荷载进行锁定。锚索须按照设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管。

基坑开挖监测由建设单位委托相关资质单位对边坡、围护结构及周围建筑物进行监测，监测点布置在边坡变形较大、坑边须严格控制变形的建筑物及土质相对较差处。土方开挖好基坑使用期间均须对边坡进行监控，每开挖一层土方监测一次，雨后须加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如果变形突然

增大应加密监测。具体监测可根据基坑的施工进度和变形情况调整。

位移观测点须布置在桩顶冠梁上。

1、坡顶超载不得超过设计允许值；

2、支护结构在试用期间不得被破坏；

3、基坑试用期间坡脚严禁长期浸水，排水沟不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大量积水；

4、基坑施工及使用不得遭受过大振动，如工程桩施工入岩爆破、坡顶摆放地泵管道等；

工程重点难点分析及对策

本基坑支护工程施工主要内容包括护坡结构（预应力土钉、预应力锚索、腰梁、排水沟、桩间喷锚等多种工序，从施工技术上来说，目前的技术水平和施工手段完全可以满足本工程施工需要并解决施工中的技术问题，但必须给予足够的重视并给出科学、合理的应对措施和方案，才能高质量地完成本工程的施工任务，通过分析，在本基坑支护工程施工中需考虑的难点和重点如下：

（1）本基坑支护工程工程量大、工序多，如何能够做到科学、合理地组织各工序的施工进程，使各工序的相互影响将至最低，是保证施工质量和施工工期的关键，同时对施工技术质量人员机械安排要求较高。

（2）由于砂质粉土～粉砂层与其下的隔水层顶部易出现流砂现象，施工锚索时势必穿过流砂层，容易造成锚索孔塌孔、并影响成孔质量，减小锚杆锚固力。

（3）本工程开挖深度不一，部分深度开挖已超过10m，对施工预应力土钉带来了极大的难度。

（4）拟建场地周围环境复杂，基坑变形很容易对其造成不利影响。因此本工程除了要保证基坑开挖时的稳定性之外，关键在于控制边坡的变形。

（5）本基坑场地周围场地道路、管线环境复杂，基坑变形过大容易造成严重破坏，后果影响严重，因此在基坑开挖、支护和使用过程中必须进行严密监测。

二、工程重点难点对策及解决方案

根据上述难点和重点，我公司拟采用如下对策及解决方案：

1、为了能够真正做到科学、合理的施工组织管理，确保在较短的施工周期内高质量地完成施工任务，针对本工程的施工工序多、工程量规模大、施工周期短、场地狭小的特点，科学地规划了本工程各施工工序的总体安排和部署，为本工程的施工组织设计制定了宏观的总体规划，它是本工程项目管理的基础。

2、在粉土、粉砂土层中锚杆（索）土钉成孔质量控制，可选用合理的成孔设备。考虑使用带套管钻机，可避免塌孔。

3、对于开挖较深的，对预应力土钉施工的采用土方回填堆出操作平台的方法，以便钻机可以施工。

4、对于现场施工工序多施工难点大等问题，我单位拟组织技术经验丰富的现场管理班子，合理安排，保证施工进度。施工过程中严格按图施工、严格控制施工质量，减小基坑变形。

5、对于基坑开挖、支护和使用过程中的水平位移与变形监测，我公司将委托有资质的监测单位对基坑进行监测，发现问题及时采取措施，防止对基坑及周边构筑物造成损害。

根据工程规模、特点，结合招标文件要求和公司实际资源条件，以求达到合理安排，为保质、保量完成本工程。

本工程施工将按项目法全面组织施工，按照认证质量体系进行质量管理。我们遵循：全面推行现场标准化管理，确保施工安全；科学划分施工段，争取施工工期；合理穿插施工准备、搭接，全面落实质量、安全、进度、文明施工目标。

人员组织分为两大类：施工管理层和施工劳务层。本基坑支护工程实行项目经理负责制，受公司法人委托行使项目管理权，在授权范围内负责项目的全方位全过程的管理，达到目标责任管理的各项考核指标，实现公司对业主的合同承诺。

（一）施工管理层人员组织

项目部在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立运行、解除，执行我公司的《项目管理办法》，全面执行责任承包制，贯彻国家和地方有关法律法规和政策，对本工程从合同签订、施工准备、施工过程、竣工验收整个过程进行组织、计划、指挥、管理、协调、全面控制创造有利条件。

（二）施工劳务层人员组织

本工程配备的劳务层划分三部分：第一部分是专业化较强的技术工人，如机械操作工，这些人员均是我公司参加过类似工程施工，具有丰富施工经验，取得良好业绩，持有相应岗位的操作证书。第二部分为普通技术工人，如支护工等，以施工过类似工程的人员进行调配。第三部分为一般工人，如运输、普工等。所有进场人员要进行技术交底和安全教育。

全面负责项目的技术工作

负责施工现场生产、检查

制作土钉、挂网和腰梁钢筋绑扎

负责土钉、锚索钻机施工

机械设备、电机、动力照明等

负责降水井施工及排基坑内明水

负责后勤供应、警卫及运输等工作

施工机械必须保证施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。

对基坑工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。

（一）需要业主（监理单位）配合的工作

1、提供有效的基础平面图（结施）、定桩文件、地下管线图等工程需用的相关图纸。

2、开工前，召集发包方、监理方、施工单位等开见面会，明确各单位驻地人员的职责并相互见面熟悉。

3、开工前3天批复承包方关于施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。

4、指定场地施工用水、用电的外接节点。

5、提供地下障碍物及地下管线图。

（二）我方需要准备的工作

1、在承担本工程施工任务后，进场前3天，向发包方提供本工程的施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。

2、待业主（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。

3、人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。

4、复测基线、水准基点；

5、组织施工技术交底；

6、准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；

7、对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测；

8、解决现场的施工用电和水问题（从业主提供的水源及电源合理进行现场临水及临电布设）。

四、材料进场检（试）验计划

施工用钢筋、水泥必须保证土钉、锚索施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。

对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。

1、每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；

2、水泥每200T必须进行一组原材检验；

3、砂石料每600T进行一组原材检测；

4、配置C20喷射混凝土配合比：

5、钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验；

6、混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验，

7、喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。

根据本工程工程量大、工序多、原材料种类多等特点，需要根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。

钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。

表4主要材料采购供应计划表（暂定）

1、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。

2、根据招标人工期要求运输车辆的通行证件。

3、积极及时配合业主处理好周边的扰民及民扰工作。

4、预先选好材料堆放场地。

七、施工场地总平图布署

（一）水泥砂石料场安排

水泥砂石料场可布置在基坑内西侧，场地约20m×10m，水泥料场采用临时浇筑混凝土垫置堆放。

（二）土钉、锚索加工场地安排

锚索加工场地可以和土钉钢筋钢筋加工场地布置在一起，拟定于长江东大街处工地大门位置。

（三）现场办公室、宿舍

办公室、临时宿舍布置于二局生活区。

由于本基坑支护工程工序较多，工程量较大，要求施工工序交叉作业，施工进度安排合理，共分为四个阶段进行：

第一阶段：施工前的准备阶段

安排有关技术、管理、施工人员到岗，按审批后的施工方案组织施工机械、材料陆续进场，进行有关项目的测量放线及验线，完成正式开工前的一切准备工作。

进场后，用2天时间进行施工准备工作，包括接水、接电及定位放线、场地平整、施工机械的安装、调试、首批钢筋笼的加工；第3天开始施工。

土方开挖虽不在我方投标施工的范围以内，但因其是影响工程安全及工期的重要因素，为关键工序。上部土方开挖、土钉墙、重力式水泥土墙、微型钢管桩施工和护坡桩同时进行，土方开挖须配合土钉墙施工进行分层分段开挖。

第三阶段：预应力锚索、腰梁、桩间喷锚施工

此阶段施工交叉同步进行。

此阶段工期6天，土方要根据每个剖面预应力锚索的标高进行分层分段开挖。

第四章分项工程施工方案

施工准备阶段，建筑公司首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。定位点要进行保留固定。绘制放线定位图，按要求进行报验。主要轴线确定无误后，进行桩位固定定位，桩位可用竹桩和短钢筋辅以砼周围固定。严格控制桩位平面偏差。

轴线确定后，应按施工范围，选定代表性位置，测量场地高程和高差，计算出平均高程，在施工中利用高程数据控制成桩后桩顶标高混合料浇筑位置，控制原则按照宁高匆低，以避免接桩和保护层不够。

土方开挖虽不在我方投标的范围之内，但因其是影响工程安全和工期的重要因素，为关键工序，因此土方开挖须配合基坑支护工程作业。

开挖前，土方垂直开挖根据设计图纸要求进行控制。当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

每层开挖深度不大于锚索下0.5m，每段长度约10～20m，待锚索、腰梁和桩间喷锚结束后再继续开挖下一段或下一层土方。开挖作业面暴露时间不得超过12小时。

土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

第三节预应力土钉施工方案

一、预应力土钉施工工艺流程

土钉施工工艺流程见下图

二、主要施工方法及技术措施

土钉施工采用高压旋喷钻机，钻孔至比设计深度深20cm，钻孔完成后，将Ф22的土钉放入孔内。

（1）注浆为水泥浆，注浆液按设计配比进行，水灰比为1：1，控制压力。

（2）浆液严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。

张拉前首先处理好桩身表面土钉孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫钢板，

用30KN拉力进行张拉。

第四节预应力锚索及腰梁施工方案

一、预应力锚索施工工艺流程

土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔、注浆→安放锚索→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定→割除多余钢绞线，对锚头进行保护。

二、主要施工方法及工艺措施

1、确定孔位：钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。

2、调整钻杆角度：钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外要特别注意检查钻杆左右倾斜度。本工程中锚索均为一桩一锚，水平间距较小，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚索锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果。

3、钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜。

4、扩孔施工：高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。扩孔施工符合下列要求：

a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取20～40Mpa；喷嘴移动速度10～20㎜/min。

b、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。

c、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100㎜。

d、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。

钢绞线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端捆绑，以保证自由段的钢绞线能够伸缩自如。捆扎钢绞线隔离架沿锚杆长度每隔1.5m设置一个。

锚索加工完成后，经检查合格后，安装前小心运至孔口，然后将锚索送入孔内。

锚索注浆完成，即刻进行混凝土腰梁的施工。先安排挖掘机在腰梁的下部将土层挖好，在下部垫上彩条布，再垫上3cm大小的钢筋保护层垫块。在垫块上部安放主筋和箍筋，钢筋安装完毕，即开始按图示尺寸安装混凝土模板。模板安装好后，清理腰梁底部的土块，并请监理、业主进行验收。验收合格后方可浇筑混凝土。

张拉前首先处理好桩身表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫钢板，按设计要求的预拉力进行张拉。

三、关键施工过程及技术措施

预应力锚索施工过程的关键过程主要是成孔，钻孔施工时，在粉土、砂土层中容易塌孔，因此在在粉土、砂土钻孔过程中宜采用跟管钻进的施工方法避免塌孔。

DLT1261-2013 火电厂用反渗透阻垢剂性能评价试验导则第五节基坑监测方案（由业主另行委托监测单位）

本基坑工程周边环境复杂，道路管线较多，因此基坑监测业主将委托有资质的专业监测单位对基坑及周边变形和水平位移进行监测。

对监测信息根据设计图纸要求及时反馈，发现问题及时采取有效措施，防止由于基坑变形破坏造成损失。

第五章工程质量保证措施

本工程施工质量的控制目标是：合格。基坑支护体确保基坑正常施工，不发生任何安全事故。

为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量DZ／T 0312-2018 非金属矿行业绿色矿山建设规范，始终把工程质量放在首位。