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第一章施工现场管理及总平面布置图

首先要保证施工场内占地的合理使用。当场内空间不充足时，应会同建设单位、规划部门向公安交通部门申请，经批准后才能使用场外临时施工用地。

2、在施工组织设计中，科学地进行施工总平面设计

施工组织设计是园林工程施工现场管理的重要内容和依据，尤其是施工总平面设计，目的就是对施工场地进行科学规划，以便合理利用空间。在施工平面布置图上，临时设施、大型机械、材料堆场、物资仓库、构件堆场、消防设施、道路及进出口、水电管线、周转使用场地等，都应各得其所，位置关系合理合法，从而使施工现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，便于工程施工。

3、根据施工进展的具体需要JC／T2549-2019 纤维增强水泥栈道板.pdf，按阶段调整施工现场的平面布置

不同的施工阶段，施工的需要不同，现场的平面布置也应进行调整。不应当把施工现场当成一个固定不变的空间组合，而应当对它进行动态的管理和控制，但是调整也不能太频繁，以免造成浪费。

4、加强对施工现场使用的检查

现场管理人员应经常检查现场布置是否按平面布置图进行，是否符合各项规定，是否满足施工需要，还有哪些薄弱环节，从而为调整施工现场布置提供有用的信息，也使施工现场保持相对稳定，不被复杂的施工过程打乱或破坏。

5、建立文明的施工现场

文明的施工现场是指按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全，环境得到保持，绿地树木不被破坏，交通畅达，文物得以保存，防火设施完备，居民不受干扰，场容和环境卫生均符合要求。建立文明的施工现场有利于提高工程质量和工作质量，提高企业信誉。为此，应当做到主管挂帅、系统把关、普遍检查、建章建制、责任到人、落实整改、严明奖惩。

施工结束后，项目管理班子应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，组织向新工程转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。

二、施工组织平面布置原则

根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下列因素：

1、充分利用施工空地、避开拟施工部位，减少二次性临建费用；

2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；

3、总平面布置必须实用、方便；

4、材料堆放便于施工取用且不景响现场环境和正常使用；

5、现场道路及临时设施布置

a、根据本工程的特点和场地情况，为了满足甲方的工期要求，我方将合理的布置现场的临时道路，在不影响现场施工前提下择地堆放工程材料和设备。

b、现场设置休息区，以满足工人用餐及需要。

三、施工组织平面布置图

施工组织平面布置图见附图

1、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序，充分发挥施工组织设计的指导作用。

2、充分理解招标文件要求及设计意图，认真施工踏勘现场，制定安全稳妥的施工方法和合理的施工方案及技术标准，确保施工质量和安全，

3、遵循合理的施工工序及规律，严格按施工工艺执行，努力缩短工期，降低工程成本。

4、应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。

5、该工程招标范所有描述内容均由本公司自行施工,不进行分包。

6、使用先进的机械设备，合理配置资源，充分发挥机械化效率。

8、科学规划施工场地，保证施工全过程对环境影响最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。

9、加强施工管理，确保工程质量及施工安全，文明施工，保护环境，保证职工身体健康。做到：

以质量管理体系为标准，保证过程产品和成品质量满足业主、设计和规范要求；

以环境管理体系为标准，保证施工过程中各项活动符合国家和三河市有关环保法律、法规要求；

以职业健康安全体系为标准，保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求；

以三河市城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为标准，组织施工生产，使施工活动与三河市政府、市民要求有机统一起来。

10、施工程序：“遵循先地下，后地上”、“先结构，后装饰”、“先道路成型后绿化种植”的原则进行施工。

1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。

2、会同建设单位详细了解原有地下管线埋设情况并设置标记，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。

3、做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。

4、施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核。对建设单位所交付的各类桩号和控制点进行检查复核。按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并做出测量和检查核对记录。

根据施工进度计划，本工程高峰期劳动力需求量为200人左右，我公司现自有一支稳定的800人左右的施工队伍，包括绿化种植、广场道路铺装及管理用房结构、装饰、水电等配套人员，由于人员稳定、施工的园林环境景观工程多，故工人施工技术水平相对较高，我公司项目部将根据施工工作面和工期要求，分时段安排进场各工种施工人员数量(具体进场人数详见附后劳动力计划表)。特殊技术性工种的人员，如机械操作手、电工、焊工、架子工等需岗前检测，并进行岗位培训，实行持证上岗。

提前编排好主要材料用量计划表，对有较长加工周期要求的提前进行安排。工程进场后能按计划及时供应，同时也要注意施工过程中出现的情况变化并及时对材料计划进行调整，调整后的计划及时送达相关部门。

根据进度计划并结合施工实际情况，做好机械配备计划及保养工作，本工程所需机械设备详见附表：拟投入的主要机械、设备表

本工程按分部划分为：绿化种植、构筑物结构装饰及园林造景、园林铺地工、园林给排水、园林电气工程等五部分。

为满足建设单位提出的工期要求，本工程只要具备施工作业条件的部位基本上都需立即施工，纵向施工基本原则是“先结构，后装饰”，横向施工原则是先场平、地形—水电隐蔽—乔木种植—硬化铺装—灌木及地被种植—水电设备及灯具安装—门卫室及围墙等。

第三章施工工序及施工方案

一、园林铺地工程施工工序

测量放线→基底素土夯实→基础垫层→水泥砂浆结合层→面层铺装→养护。

测量放线→基底素土夯实→基础垫层→水泥砂浆结合层→面层铺装→养护。

测量放线→素土夯实→灰土基础→砼面层→养护。

二、建筑物、构筑物及景观小品工程施工工序：

1、小区围墙砌筑安装：

测量放线→基础开挖→基础垫层→钢筋砼柱、梁施工→墙体砖砌筑（Mu10砖M5混合砂浆）→分部工程验收。

测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋砼浇注→钢筋砼柱、梁施工→砖墙→分部工程验收。

3、其他景观小品工程：

测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋砼浇注→钢筋砼柱、梁施工→顶板的施工→分部工程验收。

三、绿化种植工程施工工序

1、大型乔木种植施工工序

苗木准备→测量定位→挖树坑→换土（土壤改良）→起树苗→苗木运输到场、就位→栽植→做支撑→做围堰、浇水→竣工养护。

2、花灌木种植施工工序

测量定位→苗木准备→挖坑→换土（土壤改良）→起苗木→苗木运输到场，苗木就位→栽植→做穴、浇水→竣工养护。

测量定位→整理种植用地（土壤改良）→挖坑→换土（土壤改良）→起苗木→苗木运输到场，苗木就位→栽植→做围堰、浇水→竣工养护。

四、园林给排水工程施工工序

测量放线→管沟开挖→基底夯实→管井砌筑、管道安装→测试→回填夯实→喷灌设施安装→系统调试→交验使用。

五、园林电气工程施工工序

测量放线→管沟开挖→基底夯实→管井砌筑、管道安装→测试→回填夯实→电气器具、设备安装→系统调试→交验使用。

第二节园林铺地施工方案

园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有混凝土、花岗岩、透水砖等。垫层做法有C15预拌混凝土。园林需重点控制的有三点，即标高、回填土质量及基层厚度、密实度，这是关系整个园林工程效果的关键之一，为保证工程质量及施工进度，除需精细施工外，还需提前做好充分准备，具体如下

（一）技术准备1、认真阅读施工图，详细了解道路、广场的位置、控制点标高及节点做法，对图纸存在的问题提前汇总并与设计及相关单位协商解决。

2、根据图纸提前确定施工顺序，编制合理施工方案，并由技术部门对各专业施工负责人作全面交底。

3、会同建设、设计及建立单位确认材料样品。（二）材料准备根据设计要求及施工进度安排提前做好材料采购计划并严格按样品批量采购。

（三）测量放线按设计图要求，将道路、广场的准确位置、尺寸及标高反映在现场，对存在的不合理或与其他专业冲突的现象及时与建设、设计及建立单位沟通解决。

二、施工方案（一）土方开挖

1、技术交底：将土方开挖的依据、参与班组、携带工具、开挖路段、地下管线位置及其他注意事项提前安排到位；

2、开挖方式：人工配合机械（55型挖掘机），即机械开挖，人工清平；

3、标高控制：测量人员提前将标高控制桩在准备开挖区域两侧或周边固定、保护，并向机械操作人员及该分项工程现场施工负责人交代清楚。通过控制点标高确定土方开挖厚度；

4、开挖顺序：开挖前需充分考虑现场总体车行路由，避免出现开挖后严重影响阻碍工程总体进展的现象；

5、土方开挖：根据控制标高由机械从开挖起始位置向结束位置顺序进行，开挖时机械需留置50厚土层由人工跟随清理，以免超挖，对土方开挖后局部存在的软土或渣土的部位则需局部深挖直至老土层，严重的土质问题需请设计及其他相关方一起协商解决；

6、余土处理：路床开挖后先对现场进行土方平衡，多余土方采用30型铲车配合清理外运。

7、需注意的安全问题：

a、机械操作人员需执证上岗并能熟练操作，安排专人负责机械指挥，其他人员在指挥人员的直到下跟随施工，无关人员远离机械；

b、机械操作人员应根据机械本身的性能进行操作，严禁超负荷运行；

c、严禁指挥人员违章指挥。

（二）、砼垫层施工    必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

6、质量标准及检测方法

混凝土基层的允许偏差及检测方法（单位：mm）

用2M靠尺和楔形塞尺检查

注：每500㎡检查3处，不足500㎡的不少于1处。

(1)基层施工的最低施工温度在5℃以上，雨季施工应采取措施，避免雨淋；

(2)路床上先铺设3:7灰土，每层的压实厚度不应超过150mm；

(3)100厚C15素混凝土垫层

(4)30厚1:3水泥砂浆结合层

(1)基层施工完成经验收合格后，进行面层透水砖铺砌；

(2)清理基层表面，铺砌透水砖；

(3)铺砌方向、纹理、颜色等均按图纸要求，严格控制缝宽，力求均匀美观，挂线控制平整度；

(4)砖砌体就位后，用橡皮锤夯击牢固，缝内用细砂灌满填实。

(5)质量标准及检测方法

透水砖面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）

用2M靠尺和楔形塞尺检查

注：每200㎡检查3处，不足200㎡的不少于1处。

（六）花岗石路面铺装：

以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。

将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

正式铺没前，对每处的大理石(花岗岩)板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在靠边部位，然后编号并码放整齐。

施工前一定要在基层上弹控制线，以控制方正。

在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度在3cm以上，结合施工大样图，把大理石(花岗岩)板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用l∶2～1∶3的于硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上大理石(花岗岩)板块时宜高出面层水平线3～4mm为宜。

7、质量标准及检测方法

花岗岩面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）

用2M靠尺和楔形塞尺检查

注：每200㎡检查3处，不足200㎡的不少于1处。

第三节园林附属建筑、构筑物及造景工程施工方案

(1)校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。

(2)根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；

(3)熟悉图纸，切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系；

(4)了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；

(5)对测量用辅助材料提前进行准备。

2、施工顺序：交接桩位→定位复测与定位点的加密→水准观测和水准点的加密→桩位保护→施工放线→定期复核。

3、交接桩位：进场后测量人员及时会同监理、建设单位进行交接桩的工作，对本工程的施工范围内的定位点、水准点等进行必要的保护，并及时作好定位的复测、定位点的加密，水准点的复测和加密工作。

4、定位复测与定位点的加密

(1)根据所交定位的等级按相应的精度要求，使用经纬仪，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应的修正。外业测完后，及时进行成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。

(2)复测后，经确认无误，根据施工现场测量的需要，对定位点进行加密。加密定位点布设成附合定位，附合在高级定位控制点上。根据《工程测量规范》所规定的定位标准，，测距相对中误差不大于1/14000，定位全长相对闭合差不大于1/10000。

(3)加密定位点布设在对结构物观测视野宽阔、地基稳固且不易被施工机械和人员破坏的地方，相邻边长之比不超过1∶3，布设时满足施工测量放样的需要。

5、水准观测和水准点的加密：按水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测完成后，及时进行测量成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。

加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地方，埋设标志，两端附合联测到高级水准点上，观测按四等水准测量的精密度要求进行。

6、桩位保护：对所交定位点、水准点，加密的定位点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位进行砌筑保护，并树立明显的标志。

7、施工放线：根据定位控制点和加密定位点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内。

在施工过程中，及时对施工区等重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核记录》，存档保存。按图纸要求及现场实没情况确定该次改造的路面,如遇到管线、井口设施不可移动物时，需现场实际放样，经甲方及监理确认后，方可改动施工。如现场需出现局部弯道、线路调整，须经甲方及监理确认后，方可改动施工。

8、定期复核：在施工过程中，对所有定位点、水准点、加密定位点和加密水准点定期进行复测。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。

1、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。

土方工程施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。

3、采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角、小型沟槽的开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行，设专职人员指挥。暂停施工时，所有人员及施工机械撤至指定地点。

4、在挖土时发现文物应马上报告并保护好文物。如有不慎对地下管线破坏、损坏树木等情况应及时上报业主及监理，进行抢修或保护。

(1)土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率应符合规定。

(2)工作面：填方基底的处理应符合设计要求。在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为松土时，应将其基底碾压密实。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。

2、施工顺序：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→夯实基底→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

该工程采用开挖原土方进行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯机夯实，分层厚度为25cm，每层夯实4遍。在进行挡土墙土方回填时一定要注意整段墙体均匀回填，局部回填过高易造成挡土墙受力不均而破坏。回填时注意保护挡墙排水管。

在填方夯实时，发现裂缝应洒水花，拌均整平再次夯压。发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。

回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，素土夯实密度不小90%（重击实标准），回弹模量不小于20MPa。合格率不小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08%g/cm3。土方回填允许偏差如下

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

(3)管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

(4)回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实

该工程钢筋主要用于门卫，围墙基础。

(1)钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

(2)使用机具：弯钢机、断钢机、调直机、切割机。

2、施工工序：钢筋下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋检查→隐蔽验收。

(1)钢筋放样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

(2)按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。

(3)核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

(4)钢筋接头：钢筋均采用绑扎接头。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101采用。

A、按图纸要求间距，计算好钢筋数量。

B、绑扎接头的搭接长度按设计要求，如无设计要求时，应符合规范规定。

C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％的规定。

D、在砼垫层上用粉笔划好钢筋间距，间距布置钢筋。光面钢筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

E、钢筋保护层：垫块垫在下层钢筋下皮，间距一般不超过600mm以保证主筋保护层厚度的正确。

A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。

C、根据图纸间距，在底板上分出钢筋放置位置。

D、按照施工图纸要求钢筋型号、大小和配料单位下料长度，选出所使用钢筋，先下层钢筋（布料时按图示纵横区分上下，如没有图示，则按受力筋在下，分布筋在上的原则分布）。

E、梁下层钢筋下方和侧面钢筋绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。

F、配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。

G、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

H、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计和施工规范要求。

4、钢筋垫块：本工程中垫块采用成品塑料垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同购置多种规格的塑料垫块，可满足不同规格钢筋的需用。

5、浇筑混凝土时钢筋定位和预埋件要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

(1)地下部分基础采用组合钢模板，钢管架支撑。

(2)过梁、压顶底模和侧模采用18mm竹胶模板，木龙骨支撑。

2、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

(2)做好标高测量工作，用水准仪把构筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

(4)所用模板要涂刷脱模剂，不得使用油性脱模剂。

3、施工工序：放线→搭设支撑架（固定架）→配模板→支模板→校正→加固→砼浇筑→拆模→清理模板，涂隔离剂→分类堆放。

进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。

(2)梁、板模板支设:

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方。

支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨5cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

梁采用18mm竹胶模板，梁底板由于跨度不大，考虑不起拱

施工顺序：模板清理→砼搅拌→砼运输→浇筑→振捣→收面→养护。

该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以人力斗车布料，混凝土的浇筑方式为先低后高。

对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。

(1)对商品混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

(3)对混凝土初凝时间的要求：

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

A、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

B、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

(1)一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：

施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→（待先浇混凝土强度过到1.2MPa后）下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。

水库施工组织设计（经典）注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。

(2)混凝土保护层的厚度保证措施：

施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。

基础混凝土：喷泉水池基础底板混凝土厚200㎜，强度等级C20，抗渗等级S6。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20～30min后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。

梁、压顶混凝土：混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于梁高，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证结构的整体性，砼应一次浇筑完成。

混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内

结构施工施工12小时后，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润；喷泉水池底板及池壁有抗渗要求的混凝土养护期应大于14d，一般混凝土养护期为7d，以防混凝土失水及裂缝发生。冬期施工时，竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生，混凝土保温材料及保温措施应编制专门方案。

4、质量标准：混凝土强度必须符合设计要求，混凝土应振捣密实GBT 39526-2020 建筑幕墙空气声隔声性能分级及检测方法.pdf，蜂窝或麻面表面缺陷符合验收标准充许范围内，无孔洞。

(1)混凝土不密实，有蜂窝麻面。主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。