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中北组团北大街道路排水工程

编制单位：中北组团北大街道路排水工程项目部（章）

编制日期：2007年11月12日

GBT50680-2012 城镇燃气工程基本术语标准1、排水管道的结构形式：

本工程的管道全部采用钢筋混凝土承插管，管径分别采用300、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600共16种管径的管材。

所有管道的基础处理均换填30cm的混碴,基础采用不同厚度的C20防腐混凝土180度的管基础.

根据本工程的实际现状地质、地形情况，排水施工把整个区段设置两个施工队进行AK1+260—AK2+000、AK2+000—AK3+109.908两个区段的施工，每个区段内均有一个池塘,进场后立即组织人员进行打坝施工,进行抽水施工,同时进行其余区段的管道的基础开挖施工,根据基础挖深的不同各个工作面分别设置两台,三台挖掘机进行基础开挖,每个施工队设置两个工作面,分别组织施工

1、施工流程：施工准备→测量放样→管道沟槽开挖→换填混渣→管道基础施工→安装管道→施做检查井→沟槽回填。

根据西区中北组团北大街(汉港公路—中心庄路)道路排水工程排水工程施工图纸和开发区规划局提供的定位桩及中心桩用经纬仪放出管道中心线、开挖边线。水准点测量大队根据提供的大沽水准高程，引测到施工现场，设置临时水准点，布置临时水准控制网,以便控制高程，并绘制水准点布置图。

根据设计说明要求排水管道根据埋设的深度不同采取大明开及组合槽的形式具体实施如下:

①、当槽深小于4米采用明开槽形式施工:

当挖深H<2.0米,边坡采用1:2

当挖深2.0米

当挖深3.0米

②、当槽深大于4米采用混合槽形式施工:

根据本工程监理的挖深情况,最深挖深在6.5米左右,混合槽采取放坡减载2米,坡度为1:2,然后在挖深2米的平面整平,作为工作平台,预留宽度不得小于4米,以保证车辆的通行.管道基槽第二步开挖在预留的工作平台上施工,根据挖深,支护要求钢板桩悬臂受力最大在4.5米,采用12米—8米的钢板桩进行支护施工.

③、根据管道基槽的开挖线，用挖掘机进行开挖，利用水准仪控制高程，严格控制开挖高程，禁止超挖。预留20厘米人工清基，以防引起地基土挠动。

④、基槽超挖处理：当超挖15cm以内，可用原土回填夯实，保证密实度不低于地基土。当超过15cm和有地下水或含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配碴石回填。

⑤、沟槽施工降水：本工程管道位于地下水位以下，所以应务必采取妥善措施，做好施工降水，施工中可采用排水沟加水窝子排水沟方法，将水位降至槽底下0.5米左右，方可进行基础施工、管道铺设等其它工序。

⑶、管道基础处理及基础施工:

工艺流程：人工清理基槽、测量基底高程→测设轴线和边线→基础换填处理→C10混凝土垫层施工→测设管基的轴线和边线→钢筋施工→模板施工→混凝土施工

①、基槽采用换填30CM的混渣进行处理,换填施工完成后,整平压实后,进行基础垫层施工.

②、垫层采用C10混凝土,厚度为10CM,采用商品混凝土,输送泵进行浇注,人工进行振捣,人工找平.

③、1800钢筋混凝土基础分两次浇注，先浇注管以下部分，待其强度达到70%后，安装管道后，再浇注管座。

3.1.1、施工流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工→布置钢筋→钢筋绑扎或焊接→钢筋验收

3.1.2、钢筋施工要点

A、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈必须在使用前清除干净。在清除过程，钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用后废除不用。

B、钢筋调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应平直，局部无弯曲。

C、在切断过程中钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头的情况必须切除，钢筋断口不得有马蹄型或起弯等现象。

D、钢筋加工时，必须保证钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，注意对于Ⅱ级钢筋或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。

E、钢筋绑扎时应注意绑扎接头的搭接长度和弯曲长度。

Ⅱ级钢筋搭接长度45d。绑扎时必须相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。

3.2、基础模板施工：

3.2.1、施工流程：测设基础轴线和边线→基础垫层找平→初装模板→支撑、加固模板→矫正模板→验收模板

3.2.2、施工要点：

b、利用钢架管、方木进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下1.2米，并夯实处理，以防止支撑移动。

3.3.1、施工流程：混凝土的配料→混凝土的搅拌→混凝土的运输→混凝土的浇筑→混凝土的振捣→混凝土的养护，或采用商品砼运至现场浇筑。

3.3.2、施工要点：

B、严格控制搅拌站的混凝土装料顺序是石子→水泥→砂子。搅拌站设置专人进行控制,泵送混凝土注意坍落度控制在12～18，出厂前进行必须坍落度的检测,合格后方可出厂.在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。

C、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。

D、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。

E、混凝土泵设置在临时行车道上，尽可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。

F、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。

H、混凝土养护采用自然养护。草垫覆盖浇水养护，养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。

⑷、承插管的安装施工采用起重机下管法施工

①、本工程承插管采用胶圈接口，胶圈（氯丁橡胶）应符合出厂质量

要求，且应满足图纸规定的胶圈技术标准化。施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹现象。

②、铺设前应将管内杂物清除干净，并检查管材的外观发现有不符

合质量要求的的管材不得使用。

③、安管时用经纬仪控制中线，以保证管线的中心正确。

④、平基混凝土强度达到70%后，用起重机吊管、安装、就位，校核无误后，支设管座模板，浇注管座混凝土。

⑤、管座混凝土浇注要振捣到位。

管道回填采用回填碎石至管道外顶40CM,管槽回填除包管以外其余采用8%灰土回填.

①、排水沟槽8%灰土回填施工工序：原槽土拌和→8％灰土处理→回填→碾压、夯实→养护

②、排水沟槽8%灰土回填施工要点

2.1、白灰采购、消解等工作，消解完全后依照抽样见证程序进行抽

样送检，检验合格后才可施工。

2.2、拌和时，在专门设置的拌灰场进行集中拌和，利用宝马牌灰土

拌和机搅拌，拌和时注意控制含水量，含灰量。

2.3、拌和后，送样检验石灰粉煤灰的含量，合格后方可进行运输，

运输时，由于运距小，应注意控制含水量等于或略微大于最佳含水量。以防止含水过大，影响碾压进度。

2.4、摊铺：摊铺厚度每层不得大于20cm；施工时应注意管道两侧应

同时摊铺，并注意松铺系数的选择；摊铺时采用机械、人工相配合的原则。

2.5、夯实、碾压：整形后，当含水量等于或大于最佳含水量时，采

用机械、人工配合的原则对回填土进行碾压、夯实。采用内燃振动平板夯将管道两侧夯实，并且应两侧同时进行，利用火力夯对边、角进行夯实，空间允许时可采用压路机进行碾压。此道工序完成后，进行压实度检验，合格后方可进行下一步施工。

①、一般检查井施工(砼预制块砌筑)

1.1、测量放线：每座井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里桩。

1.2、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。

1.3、清理基底500mm石屑换填施工.

1.4、检查井施工时先做底板，浇注200MM厚的C10混凝土底板.

1.5、砌筑施工：待底板拆模养护完成后，采用MU的砼预制块、M10水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。

1.6、抹面：砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用沙浆抹面。

1.7、C30的砼井颈预制、安装.

1.8、钢纤维混凝土井盖及井圈的购置及安装.

②、特殊检查井施工(C30S6砼浇注)

基础开挖施工→碎石换填施工→垫层施工→底板模板→底板砼施工→井壁钢筋施工→井壁模板施工→井壁混凝土施工→顶板施工→抹面施工。

2.2.1、钢筋施工：

A、施工流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工→布置钢筋→钢筋绑扎或焊接→钢筋验收

a、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈必须在使用前清除干净。在清除过程，钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用后废除不用。

b、钢筋调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应平直，局部无弯曲。

c、在切断过程中钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头的情况必须切除，钢筋断口不得有马蹄型或起弯等现象。

d、钢筋加工时，必须保证钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，注意对于Ⅱ级钢筋或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。

e、钢筋绑扎时应注意绑扎接头的搭接长度和弯曲长度。

2.2.2、模板施工：

A、施工流程：测设基础轴线和边线→基础垫层找平→初装模板→支撑、加固模板→矫正模板→验收模板

a、本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连

b、垫层顶部进行找平工作，以保证模板位置准确，另一方面防

底部漏浆。找平方法采用沿模板边线用1：3的水泥砂浆进行找平。

c、利用钢架管进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下1.2

米，并夯实处理，并加斜撑，间距1米。

d、模板安装时同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

2.2.3、混凝土施工

混凝土施工同管基施工相同。

⑺、闭水试验：管道安装完毕，自检合格后立即邀请监理、甲方、质监站进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。管沟回填碎石至管顶周围40cm。

1、原材料质量保证措施

管材、混凝土等材料或是原材料或是合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，因此，建立相应的主要原材料综合检验网络，以确保对质量的控制。

2、钢筋工程质量保证措施

为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序。

A、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。

B、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。

C、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。

D、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。

E、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。

A、钢筋采用现场加工制作，梁、柱主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。

B、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。

C、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。

D、采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

A、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。

B、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。

C、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。

D、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

E、钢筋净保护层：结构迎水层均为35mm，侧墙外侧均为35mm，顶板、底板内侧为25mm。

F、同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且＜50cm的范围内只有一个。

G、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。

H、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。

I、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。

3、混凝土工程质量保证措施

为确保混凝土的灌注、养护、拆模满足设计和规范要求,混凝土施工各项技术措施如下：

A、严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。

B、按设计要求留置后浇带，使应力充分释放，减少裂缝的产生。

C、与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部位进一步优化设计，防止裂缝产生。

D、采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。

4、隐蔽工程质量保证措施

①、把好隐蔽工程检查验收关

做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

A、隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和业主、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。

B、参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

C、隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。

D、施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。

②、把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

③、把好隐蔽工程检验关

实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

1.2、建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。

按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系(包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防坠落、救护、警报、治安等安全保证体系)。

加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，安全警钟常鸣深圳某无尘净化生产车间施工组织设计，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须进行专门安全操作技术训练，并经劳动部门考试合格后方可持证上岗。

通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。

3、安全生产技术保证措施

针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。

a、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底济南市贤文路电缆沟工程施工组织设计，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。

b、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。

c、特种作业人员(包括机械工、电工、电焊工等)须持证上岗，并按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。