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绿地国港城一期项目工程钢筋工程专项施工方案

二、 钢筋工程概况： 2

三、 钢筋制作、加工及运输： 3

四、 钢筋连接与绑扎： 4

120M烟囱施工方案五、 钢筋工程质量控制： 7

六、 钢筋工程安全管理： 10

七、 钢筋成品保护： 10

八、环保与文明施工措施 11

绿地国港城一期工程施工图；

《绿地国港城一期工程施工组织设计》

注：本表未及部分以施工图为准。

钢筋制作、加工及运输：

①所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工。盘圆钢筋必须使用调直机进行调直，不得使用卷扬机拉直。直螺纹钢筋下料必须使用无齿锯进行下料，以保证钢筋端头的平整。

②钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

④钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过100℃，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

⑤钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

⑥无论采用何种形式的接头，均应满足规范中关于接头部位及受力钢筋接头面积的允许百分率的要求。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

⑦钢筋的锚固和绑扎接头的搭接长度应按照设计及规范要求，搭接接头应用铅丝将两根钢筋绑扎牢固。

⑧受拉钢筋的最小锚固长度及受力钢筋的混凝土最小保护层厚度：

钢筋的运输分为原材料的运输和半成品的运输两种情况，原材料运输由原材料供应商负责运至现场，进入场地内的卸车则由吊车配合完成；钢筋半成品的运输则主要由吊车来完成，进入楼层工作面后则主要由人工完成。钢筋在运输过程中应特别注意安全。

对于受力纵筋直径≥12的钢筋接头优先采用电渣焊连接。对于直径≤12的钢筋接头，采用搭接连接；对于结构楼层板筋接头均采用搭接连接。

①钢筋绑扎的准备工作：

a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、砼定位块。

c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。

a.基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层支撑块，支撑块采用成品水泥砂浆块，间距1.5m布置，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混凝土垫块，梅花形间距1米，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，厚40mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础梁与筏板中的钢筋接头应相互错开，在任一接头中心至1.3L1的区段内有接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，且上部钢筋应在梁、板支座1/3跨度范围内接头，下部钢筋应在梁、板跨中1/3跨度范围内接头，对于基础梁在钢筋接头处，一个搭接长度范围内，箍筋间距应小于等于100mm。基础梁纵向钢筋在支座处锚固均按受拉锚固，锚固长度均按抗震值取用。

钢筋混凝土条形基础梁翼板在T字形与十字形交接处的钢筋，沿一个主要受力方向通长设置，另一方向可搭接基础宽度的1/4；在拐角处钢筋应沿两个方向通长设置。见下图。

c.梁板钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于600mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于600mm，梁钢筋应直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。梁筋采用砼定位块。

梁钢筋中箍筋，应与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135°，弯钩端头直线段长不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。

梁、板中受力钢筋接头应相互错开，在任一接头中心至1.3L1的区段内有接头的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%。且梁中上部钢筋应在梁跨中1/3跨度范围内接头，下部钢筋应在梁支座1/3跨度范围内接头，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距为100mm。

当梁侧面有套管或需要留洞时，应按设计要求对洞口进行加强处理。

板平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；对于洞口单边尺寸＞300时应按图集11G101—1页101～102。顶板钢筋采用大理石垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

绑扎板上排钢筋时，应待下排钢筋、预埋管件等绑扎、安装完毕检查无误并清理模板面后，方可绑扎上排钢筋。

板钢筋直径较小，加设砼支撑块间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋位置正确。

梁、板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

1、本工程主要有Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。

为HPB300光圆钢筋；

为HRB400螺纹钢筋；

2、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。复试合格方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

当使用锈蚀、油污、变形的钢筋时应在认真处理符合相关要求后方可使用，严禁私自处理使用。

3、进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置250×350mm间距2000mm砼地梁，使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）

①检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

②滚轧直螺纹、电渣压力焊接头外观质量。

③钢筋搭接要相互错开。

⑤剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋。

⑥剪力墙内暗梁、暗柱钢筋的规格和位置必须满足设计要求。

⑦剪力墙、楼板钢筋要综合考虑布筋，不可遗漏总说明中的钢筋。

⑧经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋直螺纹加工抽检验员记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

6、绑扎必须遵循“六不绑”：

即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。

7、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

钢筋绑扎允许偏差值如下表：

临时用电由项目安排专职电工进行接线及维护。所有的施工机械的临时用电必须先申请后连接，连接由安全部安排专职电工进行操作。对于任何配电箱，任何非专业人员均不得直接断送电。

所有钢筋加工机械位置必须悬挂机械安全操作规章制度。为防止钢筋冷拉机可能对人体构成伤害。

其它未尽事宜，遵照陕西省相关规定执行。

1、钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。

2、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料某学校学生宿舍扩建工程施工组织设计，不准直接踩踏钢筋。

3、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

4、浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。

5、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

6、加工好的直钢筋螺纹丝头要戴帽保护。

八、环保与文明施工措施

1、现场钢筋按规格，类别摆放整齐，并挂牌标识。

2、随时收集钢筋废料或剩余料MT／T 161-2020 滤尘送风式防尘口罩通用技术条件.pdf，并运至现场设立的临时储存场地。