施组设计下载简介：

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第五章施工主要材料要求

第六章主要施工机械设备配备

第八章工程主要施工方案

排水及防护工程施工方案二、高边坡土方开挖方案

第九章工程质量的技术保证措施

第三节质量保证及控制措施

第四节模板工程的质量控制

第五节测量质量预控措施

第十章安全生产的技术保证措施

第二节安全生产管理体系

第三节安全生产保证措施

第十一章环境保护的技术保证措施

第一节环境保护目标和指标

第二节主要环境污染及其特征

第十二章文明施工的技术保证措施

第二节减少施工扰民的保证措施

第十三章雨季、冬季施工保证措施

第一节雨季施工一般措施

第一节工程成品保护措施

我总公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

本施工组织设计编制范围为：*************工程设计内容。

施工范围为：边坡治理总长度为410.5米，治理最大高度50.5米，斜面面积15340平方米，立面面积11188平方米，并对治理后的边坡进行绿化。

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、建设单位提供的设计施工图纸及概况说明。

2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。

3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。

4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。

5、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。

6、现行的国家有关工程建设强制性标准。

7、省、行业规程、规范。

8、其他有关施工验收规范和操作规程。

9、有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。

遵循“严肃性、标准性、先进性、可行性、连续性、均衡性、节奏性、协调性、经济性”的九性原则。

拟整治边坡位于重庆市*********，起点坐标为X=3433033.63，Y=89716.21，与既有已治理坡面相接，坡面采用方格骨架内植草护坡；终点坐标为X=3432867.46，Y=90028.14，与自然坡面相接，边坡坡脚外侧距离5～60m为既有堤防工程。边坡为人工开挖岩质边坡，现边坡周围无建筑，拟在边坡下方修建污水处理厂，属重要工程，边坡长度410m，最大高度大于30m。

经现场地质调查，AB岩质边坡的岩体类型为Ⅳ类。根据赤平投影图（如下图）对其进行稳定性定性评价：根据赤平投影图，边坡属切向坡，岩层平缓，裂隙L1与边坡反角度相交倾角小于40°，切割岩体呈块状，裂隙L2、岩层层面与边坡大角度相交，与边坡反向相交,AB段边坡受结构面影响较小，整体稳定性较好。

经现场地质调查，BC段岩质边坡的岩体类型为Ⅱ类。根据赤平投影图（如下图）对其进行稳定性定性评价：根据赤平投影图，边坡属切向坡，岩层平缓，裂隙L1与边坡反角度相交倾角小于40°，切割岩体呈块状，裂隙L2、岩层层面与边坡大角度相交,BC段边坡受层面影响较小，整体稳定性较好。

场地原属浅丘斜坡地貌，原始地形为自然斜坡。后经人工改造成陡崖状边坡，边坡坡脚为在建道路，边坡坡顶为自然斜坡，坡脚地面高程174.3～176.70m，坡顶高程195～215.70m之间。高差约20.2～52.5m，整体南高北低。

勘察区主导风向为北风，频率为14%，平均风速为1.4m/s,最大风速为27.5m/s。场地位于山脊地段，地表排水畅通，场地内及周边无池塘、水库等分布，无地表补给水源，大气降雨主要通过地表斜坡向低洼方向排泄，少量渗入地下形成短时性地下水。

勘察区南侧约30m为朱衣镇人工河，人工河最高水位低于场区拟建物最低高程，对场区工程建设影响较小。

场区范围内上覆土层为第四系全新统人工填土(Q4ml)、残坡积粉质粘土(Q4el+dl)和下伏基岩为三叠系中统巴东组(T2b)，其岩土分层特征由上至下分述：

第四系全新统人工素填土层(Q4ml)：灰黄色，由灰岩块碎石及少量粉质粘土混夹组成，呈松散，少湿状。硬质含量约占60～85%，硬质粒径20～185mm,堆填时间2年以内。为修建整平道路形成，分布于场区内，分布厚度不均匀。

第四系全新统残坡积粉质粘土层（Q4dl+el）：褐黄色、紫红色，灰色，可塑状，含少量岩屑。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。分布于场地斜坡地段。

三叠系中统巴东组(T2b)

泥灰岩：灰白色、黄白色，裂隙间填充有锈红色铁质，属钙质胶结，中厚层状构造，含泥质成分。敲击声哑有击痕，指甲用力稍有刻痕，钻进速度稍快，主要分布于场区西侧AB段边坡。

灰岩：灰色，隐晶质结构，矿物成分主要为长石、石英，云母等暗色矿物次之，钙质胶结为主，厚层状构造，分布于场区内BC段边坡。

根据钻探和地质调查，场区基岩按风化程度可分为：(1)强风化层：泥灰岩呈黄灰色，灰岩呈灰色，泥灰岩岩芯呈碎块及散粒状，岩质极软，手捏易碎，锤击声哑，遇水崩解；灰岩岩芯呈块状、短柱状，岩质较硬，锤击声脆而响。强风化层岩体较破碎，厚度为1.30～2.10m，局部厚度较大。(2)中等风化层：泥灰岩呈灰色，灰白色，岩芯破碎呈块状、短柱状。灰岩岩芯呈柱状、长柱状，层理清晰，岩石强度较高，锤击声脆，岩体较完整。基岩面随原始地形而起伏较大。

据区域水文地质资料及现场踏勘，人工填土结构松散，有利于大气降水下渗，残坡积粉质粘土相对隔水。灰岩、泥灰岩为透水层。场区地下水主要为松散层孔隙水、基岩风化裂隙水及岩溶水。地下水主要接受大气降水补给，随地表径流排出场外，具有随降随排及季节性变化的特点。

根据水文地质调查，场地及周边地带也未见井、泉出露。根据钻孔水位观测，钻孔均未见地下水。经调查访问，旱季无地下水，雨季存在少量上层滞水，边坡岩体和结构面中不含地下水，场地及周边地带无污染源。场地内岩土及地下水对建筑材料具微腐蚀性。场地内地下水贫乏，场地水文地质条件简单。

经地质调查及钻探揭露，场区范围及邻近地段未发现滑坡、崩塌、泥石流、断层破碎带等不良地质作用。

场区属灰岩地区，经现场勘探调查及访问，场地范围及周边无岩溶发育情况，对边坡稳定性无影响。

由我方提供的材料，我方在进场前五天内向贵方提供总量材料入场计划，在每道工序前五天向贵方提出分批入场计划，使其有充足的时间进行材料的入场检验工作；周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，置放在施工现场相位置。

本工程所用混凝土建议全部采用商品混凝土，施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配置。审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。

2、施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商并考虑地理位置及交通胆量是否合适。

施工现场应加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量，在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水；制定出现场如遇泵送管道堵塞运输混凝土车交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施浇筑商品混凝土时，震动棒应严格按规定要求进行施工。振动时间不宜过长。

3、为提高结构耐久性，混凝土须满足一下基本要求:

C30混凝土最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m3，最大氯离子含量为0.1%，最大碱含量3Kg/m3。

1、主要机械设备、仪器仪表配置说明

1.1、砼生产设备：在洞口设立2套35m3/h三料仓搅拌站，用于生产喷射砼和二次衬砌防水砼。

1.2、砼运输设备：砼运输全部采用轮式砼搅拌运送车。配备4台6m3日本三菱砼搅拌输送车。

1.3、电力设备：备用3台300KW发电机，用于高压停电时，洞内和搅拌站机械设备供电；400KVA变压器3台，其中1台用于进洞500米后高压进洞，1台用于停电后洞外升压；630KVA变压器2台，其中1台用于通风机、搅拌站、机修、生活供电，另1台用于空压机站供电；200KVA变压器2台用于高压进洞后洞内后续工序施工和照明。

2、主要机械设备配置表根据本项目工程的要求，投入的主要施工机械设备见表一。

3、机械设备的动态管理

根据施工组织要求，确定机械设备配置，根据《机械设备配置表》，编制《机械设备进场时间表》，按设备进场时间表组织设备按时进场。设备到场后，对所有设备操作人员实行定人定机定岗制度，在机械设备操作过程中，严格遵守机械设备操作规程，严格执行交接班制度，对各类设备严格按《机械设备保养计划表》按期进行日常保养，对关键工序的机械设备配备专人按计划定点定时进行维修保养。

4、机械设备维修保养（强制）计划措施

1）根据各种机械设备的使用情况制订各类机械设备的具体保养计划和维修操作规程。

2）每月下达生产任务计划时，同时由设备管理部门下达机械设备维修保养计划，月末针对计划完成情况对有关人员进行考核。

3）组织配件采购人员，落实每月机械配件需求计划，及时采购到合格配件。

4）组织有关设备维修保养人员按照计划和维修保养程序实施机械设备维修保养计划。

5）对设备的维修保养情况做出详细的数据记录，为以后维修保养做好参照准备。

5、机械设备维修保养责任制

1）机械设备主管部门责任：设备主管部门是机械设备维修保养第一责任者，每月必须制订出每台机械设备详细的维修保养制度和计划。制订出来的制度和计划必须与设备的性能和实际生产使用情况相结合。并要对机械设备的维修保养的具体实施全过程进行监督管理。

2）机械设备操作人员责任：每个机械设备操作人员，必须认真填写设备运转记录和交接班录，对在运转过各程中出现的异常情况必需如实向上反映，以便有关人员及时处理设备故障。认真做好设备运转过程中各种现场巡检、日常点检工作。

3）机械设备维修保养人员责任：由机械设备维修保养班具体负责机械设备的维修保养的实施，对于机械设备的维修保养质量负全部责任，如因设备维修保养不当，而造成的机械设备事故，应由设备维修保养人员承担全部责任。

施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。劳动力安排计划见表二。

1施工劳动力投入的原则及管理要求

为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。

施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。

本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。

2施工劳动力组织的要求

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：

主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。

我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。

工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。

工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。

质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。

器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。

综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。

办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。

劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。

目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。

（2）建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

（3）集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

（4）做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4施工劳动力组织投入的数量

本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：

（1）专业性强的技术工程类

根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。

这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、架子工、防水工、水工、电工、管工、通风工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。

（3）非技术性普通工种类

这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。

根据以上组织原则，本工程计划需要的预计最高峰劳动力将达到200人。劳动力的进退场根据工程施工进度的不同部位作适当调整，其中计划配备中级工90人，高级工30人监护。

高边坡施工过程中，土方运输是影响工程进度很关键的一环。在高边坡施工之前，由于临时道路一区域房屋还未拆迁，造成运输道路还未修建，而工期紧，并且盾构始发井高边坡施工挖掘从上至下，开挖初始阶段运输车辆也无法从高边坡下进行运输作业，这导致施工之前，必须在坡顶之上修建起一条至市政道路育苗路的运输道路（临时道路二），承担起高边坡施工前期的运输任务

1施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。

2高边坡开挖的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土工艺、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。

3监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。

4施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。

5针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终高边坡土方开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。

6施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。

1开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。

2开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边坡开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。

3开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。

4制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。

5根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。

6开挖前应对高边坡开挖条件进行检查，看是否满足设计及规范的要求。

1高边坡开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时喷射”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工，减少土体开挖后的暴露时间。

3纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。

4加强明水排放，在高边坡开挖后，应及时设置排水沟，防止积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。

5机械挖土时，底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止超挖。

盾构始发井高边坡土方开挖总量62500m3。按盾构始发井高边坡施工总部署，采用的开挖方式从盾构始发井高边坡南端头向北端头（小里程方向）开挖，每个施工区域内进行分段分层开挖，每段开挖又分层、分块，并限时完成每块的开挖和支护。

考虑高边坡开挖高度，采用分阶段开挖，每层开挖深度控制在2.5～3米，严禁超挖，以确保高边坡的安全。支护的施作须控制在预定的时间以内，确保高边坡及时封闭。施工中动态坡度控制在1：2，层间留设台阶，平台宽度为4－6米，使总开挖坡度控制为1：1，以保证边坡稳定。

土方开挖顺序：从盾构始发井南端头开挖，减少高边坡土体暴露时间。开挖应保持均匀、平衡，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证高边坡的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力，尽量减少每步开挖无支护的暴露时间，降低高边坡的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量，在临近开挖底层时，使用小型挖掘机结合人工修土方式，分块、平衡地开挖；加强对周围环境的观测，及时调整开挖进度及作业面，从而保证高变度水平位移变化值均在允许范围内。

（1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。

（2）交通导行措施已经得到实施。

（3）高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用；

（4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。

（1）高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；

（2）高边坡从上而下分层开挖，随开挖随土钉支护；

（3）高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m～5m左右。但总的土坡还是要控制1∶1的坡率。施工中充分利用"时空效应"以加强土体的稳定。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。

开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完一小段立即土钉支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。

土方开挖过程中，初期由临时道路二运输，后期由临时道路一运输。

开挖过程中的动态坡度按1：1.5～1：2.5比例放坡，总坡率控制为1：1。纵向采用人工修坡。若纵向坡放置时间较长时，在坡面上浇捣100mm厚C15砼保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。

高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水、施作挡水桩（24砖桩30cm高）等措施。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。

在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。

应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。

锚杆框架梁施工前，应将基底、坡面表面风化、松软土石清除；

混凝土各组成材料（水泥、钢筋、砂、碎石）、钢筋等材料进场后必须经试验，试验符合施工规范要求并经过监理同意方可使用；

锚杆框架梁施工前，应在坡顶上方和下部做好排、截水及防渗设施。

测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行。

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。

（1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。

（2）钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（3）锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8.55m，钻孔与水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为4.95m，第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙顶1m，呈梅花型布置。

（4）锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。

（6）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

（7）为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。

（2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

（3）在监理工程师检查后，方可插入锚杆。

（1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。

（2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。

（3）每个孔位插入一根锚杆，采用Φ28HRB335钢筋，每根锚杆下料长度为9m，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。

（1）灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

（2）采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

（3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。

（1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。

（2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。

（3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。

（4）锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。

（1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时花园住宅工程外脚手架施工方案，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。

（2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。

（1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。

（2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。

（3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。

（4）钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。

采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。

（1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。

（2）砼浇注时河南省防震减灾指挥中心工程施工组织设计.doc，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。